一種合成革壓花線的製作方法

2023-04-23 07:31:11

本實用新型涉及合成革加工設備技術領域，特別涉及一種合成革壓花線。

背景技術：

應用於合成革的壓花設備如公告號為CN205529633U的中國實用新型一種合成革的壓紋裝置，其內部的壓紋機構包括了一對預熱輥、一對冷卻輥、一個壓紋輥以及一個背壓輥，待加工的合成革依次從預熱輥、冷卻輥、壓紋輥、背壓輥通過；即傳統合成革的需要進行預熱、冷卻，最後壓紋處理。

但是在傳統生產過程中，預熱輥的預熱過程加熱時間較短且加熱的溫度較低，合成革內部的水分無法得到充分的消除，儘管製作過程中，通過預熱之後的合成革表面手感不錯，但是出廠過程中，卻會發現合成革的質量較低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種合成革壓花線，其能有效提升合成革的出廠質量。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的： 一種合成革壓花線，包括用於放卷待壓花合成革的放卷裝置、預熱裝置、用於對預熱之後的待壓花合成革進行壓花操作的壓花裝置、用於對從已壓花合成革進行冷卻操作的冷卻裝置、用於收卷已冷卻合成革的收卷裝置，還包括烘乾裝置，所述烘乾裝置位於放卷裝置與預熱裝置之間，所述烘乾裝置用於放卷裝置內的待壓花合成革進行烘乾。

通過上述技術方案，待壓花合成革放置於放卷裝置中，先通入到烘乾裝置當中進行較為徹底的烘乾操作，合成革通過烘乾裝置之後，其內部的水分殘留非常少，再進入到預熱裝置內，進行最後預熱操作，在依次進行壓花、冷卻、收卷操作；上述操作過程中，烘乾裝置設置於放卷裝置與預熱裝置之間，相當於進行了兩次加熱烘乾操作，合成革內部的水分被烘乾的較為徹底，能最終保證合成革的出廠質量，另外，經過兩次烘乾操作的合成革，能有助於提升壓花後合成革的手感。

優選的，所述放卷裝置包括機架，所述機架上設有用於放置待壓花合成革的置物輥、引導輥，所述引導輥用於將待壓花合成革引導至烘乾裝置內。

通過上述技術方案，待壓花合成革被放置於置物輥上，然後再依次通過引導輥，進入到烘乾裝置內，能減少出現因前期未引導充分而導致的合成革表面出現褶皺的弊端，有助於提升最後合成革的出廠質量。

優選的，所述放卷裝置還包括與地面固定的支撐架，所述機架橫向滑移連接於支撐架上且機架的滑移方向垂直於待壓花合成革的引導方向，所述機架上設有用於驅動機架橫向滑移的驅動部，所述支撐架上設有兩個分別對稱位於待壓花合成革兩側邊的紅外線檢測裝置，所述紅外線檢測裝置用於檢測位於放卷裝置與烘乾裝置之間的待壓花合成革側邊偏移情況，且輸出信號於驅動部以控制機架的橫向滑移量。

通過上述技術方案，由於待壓花合成革在被抽出過程中容易出現橫向偏移，一旦出現橫向偏移時，紅外線檢測裝置便會及時檢測到待壓花合成革側邊的偏移情況，並輸出信號至驅動部，驅動部動作來驅動整個機架進行橫向滑移動作，最終使待壓花合成革能平整地進入到烘乾裝置內部，從而有助於提升最後合成革的出廠質量。

優選的，所述紅外線檢測裝置包括處於固定狀態的連接臂、檢測頭、紅外線接收發射器，所述檢測頭包括上頭以及下頭，所述上頭與下頭分別位於合成革的上下兩側，所述紅外線接收發射器分別位於上頭、下頭上，以保證上頭與下頭之間存在紅外檢測區間。

通過上述技術方案，待壓花合成革的側邊位於上頭和下頭之間，當出現側向偏移時，位於上頭和下頭上的紅外線接收發射器即可準確檢測到待壓花合成革的偏移情況，從而保證檢測的精準度，保證待壓花合成革能平整地進入到烘乾裝置內部，最終提升最後合成革的出廠質量；另外，上頭和下頭分別位於合成革的上下兩側，當合成革出現上下跳動時，依舊會與上頭、下頭發生撞擊，無論如何都不會脫離上頭和下頭之間，保證紅外檢測的準確度。

優選的，所述連接臂包括垂直固定於支撐架的固定臂、滑移臂、調節塊、位於調節塊上的豎向限位件，所述調節塊上設有豎向通孔，所述固定臂貫穿於豎向通孔且受豎向限位件所限位，所述滑移臂一端固定連接於檢測頭，且另一端連接於調節塊。

通過上述技術方案，不同批次的合成革，其合成革所處的豎直位置均會不同；當合成革豎直方向上的位置發生改變時，只需先調節豎向限位件，並使整個調節塊沿著固定臂進行上下垂直滑動，進而保證適應不同批次的革料發生的豎直方向上的位置變化。

優選的，所述調節塊上還設有橫向通孔、橫向限位件，所述滑移臂貫穿於橫向通孔且受橫向限位件所限位。

通過上述技術方案，不同批次的合成革，其合成革的橫向寬度均會不同；當合成革橫向寬度發生改變時，只需先調節橫向限位件，並使整個滑移臂沿著橫向通孔進行水平滑動，進而保證適應不同批次的合成革發生的橫向方向上的位置變化。

優選的，所述預熱裝置包括安裝架，所述安裝架上安裝有發生周向旋轉的預熱輥、光波管、擋光罩體，所述預熱輥用於貼附合成革，位於預熱輥上的合成革受光波管照射而被預熱，所述擋光罩體用於減少光波管光波外射。

通過上述技術方案，光波管能對貼附於預熱輥上的合成革上進行加熱，但是光波管發射出的光波會被擋光罩體直接遮擋住，大幅度減少了光波管的光波對外界的照射量。

優選的，所述安裝架包括弧形固定架，所述弧形固定架沿預熱輥的外圓周輥臂進行分布，光波管沿弧形固定架靠近預熱輥的側壁進行分布，所述弧形固定架與預熱輥之間存在預熱通道。

通過上述技術方案，合成革貼附於預熱輥並通過預熱通道，然後接受光波管的照射而乾燥；另外，光波管沿著弧形形固定架靠近預熱輥的側壁進行分布，能使合成革預熱的有效時間變得更長，進而提升預熱效果，從而有助於提升最後合成革的出廠質量。

優選的，還包括壓片、連接螺栓，所述弧形固定架的寬度大於或者等於預熱輥的軸向長度，所述擋光罩體包括若干擋光單片，每個擋光單片均鉸接於弧形固定架的兩個相對側壁，並沿著弧形固定架的弧度方向進行分布，所述連接螺栓穿過壓片並螺紋連接於弧形固定架的側壁上，所述擋光單片受壓片作用而壓緊於弧形固定架上。

通過上述技術方案，由於光波管沿弧形固定架靠近預熱輥的側壁進行分布，在使用一段時間之後，光波管難免會出現光波照射變弱的情況，而是否出現損壞是需要光波管處於打開的狀態並依靠肉眼來進行觀察，此時，只需對壓片進行拆卸，然後依次使每個擋光單片繞著鉸接軸進行旋轉，如此來進行依次觀察每個光波管，如此觀察方式，能最大程度減少在觀察過程中，光波管照射到外界的光波量，並且一旦觀察到哪根光波管出現光波偏弱的情況，可直接對其進行維修更換，維修更換較為方便。

優選的，所述擋光罩體靠近光波管的側壁上設有鏡面反光層。

通過上述技術方案，鏡面反光層的設置，當光波管照射出的光波照射到鏡面反光層後，光波會受到反射，一方面，又進一步減少了光波透過擋光單片的機率；另一方面，反射後的光波會直照射於合成革上，提升了預熱效果。

附圖說明

圖1為實施例的安裝結構示意圖，用於展示放卷裝置、烘乾裝置、預熱裝置之間的放置關係；

圖2為預熱裝置的內部爆炸結構示意圖，用於展示弧形固定架、壓片、連接螺栓之間的配合關係；

圖3為預熱裝置的局部剖面結構示意圖，用於展示預熱裝置內部的結構特徵；

圖4為放卷裝置的結構示意圖；

圖5為圖4的A部放大圖；

圖6為紅外線檢測裝置的結構示意圖。

附圖標記：1、放卷裝置；2、烘乾裝置；3、預熱裝置；7、機架；8、置物輥；9、引導輥；10、支撐架；11、驅動部；12、紅外線檢測裝置；13、連接臂；14、固定臂；15、滑移臂；16、調節塊；17、豎向限位件；18、豎向通孔；19、檢測頭；20、上頭；21、下頭；22、紅外線接收發射器；23、橫向通孔；24、橫向限位件；25、安裝架；26、弧形固定架；27、預熱輥；28、光波管；29、擋光罩體；30、擋光單片；31、預熱通道；32、壓片；33、連接螺栓。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種合成革壓花線，參見圖1所示，從左到右依次設置了放卷裝置1、烘乾裝置2、預熱裝置3、壓花裝置、冷卻裝置、收卷裝置，其中放卷裝置1用於放卷待壓花合成革，烘乾裝置2用於放卷裝置1內的待壓花合成革進行烘乾，預熱裝置3用於對烘乾後的待壓花合成革進行預熱，壓花裝置用於對預熱之後的待壓花合成革進行壓花操作，冷卻裝置用於對從已壓花合成革進行冷卻操作，收卷裝置用於收卷已冷卻合成革；待加工的合成革依次通過放卷裝置1、烘乾裝置2、預熱裝置3、壓花裝置、冷卻裝置、收卷裝置，完成最終的壓花操作，在壓花操作過程中，經過了烘乾裝置2以及預熱裝置3的加熱烘乾，相當於二次加熱烘乾，合成革內部的水分被較為充分的烘乾，其生產出的合成革質量較高。

以下針對預熱裝置3作詳細介紹：

參見圖2以及圖3所示，預熱裝置3包括置於地面的安裝架25，安裝架25上安裝有能發生周向旋轉的預熱輥27，在預熱輥27的外輥面上設有弧形固定架26，該弧形固定架26的弧心與預熱輥27的輥心保持一致，且沿著預熱輥27的外圓周輥臂進行分布，在弧形固定架26靠近預熱輥27的側壁上設有若干光波管28，光波管28能發出光波，若干光波管28能沿著弧形固定架26的長度方向進行分布，並且弧形固定架26與預熱輥27之間存在預熱通道31；合成革可直接貼附於預熱輥27的外輥壁且接受光波管28的光波照射；

其中，參見圖2以及圖3所示，弧形固定架26的寬度大於或者等於預熱輥27的軸向長度，弧形固定架26的兩個相對側壁上設置有擋光罩體29，擋光罩體29包括若干擋光單片30，若干擋光單片30沿著弧形固定架26的弧度方向進行分布，每個擋光單片30與弧形固定架26側壁之間的連接關係為鉸接，還設置了壓片32以及連接螺栓33，連接螺栓33穿過壓片32並螺紋連接於弧形固定架26上，此時，壓片32能直接把所有的擋光單片30壓緊於弧形固定架26側壁上，所有擋光單片30靠近光波管28的側壁上設有鏡面反光層，所有擋光單片30能阻擋住光波管28發出的大部分光波照射至預熱裝置3之外，輔以鏡面反光層，擋光效果更上一層。

以下針對放卷裝置1作詳細介紹

參見圖4、圖5以及圖6所示，放卷裝置1包括置於地面的機架7，機架7上設有用於放置待壓花合成革的置物輥8、引導輥9，置物輥8與引導輥9之間呈平行設置，引導輥9用於將待壓花合成革引導至烘乾裝置2內，還設置了與地面固定的支撐架10，機架7橫向滑移連接於支撐架10上且機架7的滑移方向垂直於待壓花合成革的引導方向，機架7上設有用於驅動機架7橫向滑移的驅動部11，該驅動部11包括了驅動電機以及驅動螺杆，驅動電機的正反轉能直接驅動驅動螺杆進行周向旋轉，而驅動螺杆螺紋連接於機架7，機架7即可沿著驅動螺杆進行橫向來回移動，支撐架10上設有兩個分別對稱位於待壓花合成革兩側邊的紅外線檢測裝置12，紅外線檢測裝置12用於檢測位於放卷裝置1與烘乾裝置2之間的待壓花合成革側邊偏移情況，且輸出信號於驅動部11以控制機架7的橫向滑移量。

其中，參見圖4、圖5以及圖6所示，紅外線檢測裝置12包括處於固定狀態的連接臂13、檢測頭19、紅外線接收發射器22，該連接臂13包括垂直固定於支撐架10的固定臂14、滑移臂15、調節塊16、位於調節塊16上的豎向限位件17，在調節塊16上設有豎向通孔18，固定臂14貫穿於豎向通孔18且受豎向限位件17所限位，豎向限位件17可選用螺栓，該豎向限位件17螺紋連接於調節塊16，豎向限位件17的端部能與固定臂14的外側相抵實現限位；滑移臂15一端固定連接於檢測頭19，且另一端連接於調節塊16；檢測頭19包括上頭20以及下頭21，上頭20與下頭21分別位於合成革的上下兩側，紅外線接收發射器22分別位於上頭20、下頭21上，以保證上頭20與下頭21之間存在紅外檢測區間；在調節塊16上還設有橫向通孔23、橫向限位件24，滑移臂15貫穿於橫向通孔23，橫向限位件24也可選用螺栓，該橫向限位件24螺紋連接於調節塊16，橫向限位件24的端部能與滑移臂15的外側相抵實現限位。

工作流程：

收卷於放卷裝置1上的待壓花合成革，通過引導輥9進入到烘乾裝置2內，期間，待壓花合成革的側邊會受到紅外線檢測裝置12的檢測，當待壓花合成革發生橫向偏移時，紅外線檢測裝置12會輸出信號於驅動部11，並使驅動部11驅動機架7進行對應橫向移動；烘乾裝置2對待壓花合成革進行第一次烘乾操作，第一次烘乾之後的待壓花合成革繞卷於預熱輥27的外輥臂上，光波管28對該待壓花合成革進行二次加熱操作，也可稱之為預熱操作，之後待壓花合成革依次進入到進入到壓花裝置、冷卻裝置、收卷裝置。

當光波管28出現光波強度不足並需要更換操作時，只需拆卸掉連接螺栓33，壓片32從弧形固定架26上拆卸掉，操作人員可通過單個翻動擋光單片30，即可檢查哪個光波管28出現問題，並進行更換。

以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。