雙密度固特異大底的製作方法

2023-04-23 10:13:56 2

專利名稱：雙密度固特異大底的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鞋大底，具體的說是涉及一種固特異大底。
背景技術：
固特異(Goodyear)結構，沿用的是橡膠工業的詞彙，它是一種特殊的鞋底加工工 藝。採用先進的線縫加膠粘技術，利用沿條和橡膠中底將鞋幫和鞋底緊密結合。這種橡膠 大底一般質量比較重，穿著起來比較沉，並且生產過程中使用的橡膠較多，成本較高。通體 使用一種橡膠的時候，內部高性能的橡膠對鞋底質量沒有產生使用價值，並且加大了成鞋 的製造成本。
發明內容本實用新型的目的就在於克服上述不足提供一種雙密度固特異大底。本實用新型的目的可通過以下技術方案來實現一種雙密度固特異大底，包括外層，在外層上設置發泡橡膠內層，發泡橡膠內層與 外層複合為一體。上述雙密度固特異大底，所述內層設置有凹槽。上述雙密度固特異大底，所述凹槽對稱設置在內層的後跟部位。採用上述技術方案，本實用新型有以下優點雙密度固特異橡膠大底在滿足固特 異結構加工工藝的同時，把原來實體的橡膠大底改成了外層為高性能的耐磨，防滑的實心 橡膠，內層為密度較輕，同時又有實心橡膠的模量強度的發泡橡膠。這種雙密度的橡膠大底 較比原來的實心大底重量降低30%，並且大大提高橡膠鞋底的彈性，增加穿著舒適度。由於 內側發泡橡膠可以使用成本相對較低的橡膠材料(主要是降低了內層的耐磨性能)，從而使 整個橡膠大底成本降低。該種雙密度固特異橡膠大底採用一次性硫化工藝，從根本上解決發泡橡膠和外層 的實心耐磨橡膠的結合問題，具體硫化工藝如下將外層實心橡膠放入平板硫化的模具中， 待外層橡膠硫化基本完成時(硫化完成約80%)開模，將硫化好的外層膠底放入另外一個模 具裡面，然後加入適量的發泡橡膠，合模加壓，待硫化完成後開模。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型截面示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種雙密度固特異大底，包括外層1，在外層1上設置發泡橡 膠內層2，發泡橡膠內層2與外層1複合為一體，在發泡橡膠內層設置有凹槽3，凹槽3對稱 設置在發泡橡膠內層的後跟部位。[0013]本實用新型可以作成外層為實心的耐磨橡膠，內層為密度為0.7g· cm—3到 0. 9g · cm—3發泡橡膠。本實用新型可以作成外層為彩色實心橡膠，內層為密度為0. 7g -cm-3到0. 9g ^nT3 黑色發泡橡膠。本實用新型可以作成外層為彩色實心橡膠，內層為顏色與外層不同並且密度為 0. 7g · cm_3 到 0. 9g · cm_3 彩色橡膠。
權利要求1.一種雙密度固特異大底，包括外層，其特徵在於在外層上設置發泡橡膠內層，發泡 橡膠內層與外層複合為一體。
2.根據權利要求1所述的雙密度固特異大底，其特徵在於所述內層設置有凹槽。
3.根據權利要求2所述的雙密度固特異大底，其特徵在於所述凹槽對稱設置在內層 的後跟部位。
專利摘要一種雙密度固特異大底，包括外層，在外層上設置發泡橡膠內層，發泡橡膠內層與外層複合為一體，所述內層設置有凹槽。該種雙密度固特異橡膠大底採用一次性硫化工藝，從根本上解決發泡橡膠和外層的實心耐磨橡膠的結合問題，具體硫化工藝如下將外層實心橡膠放入平板硫化的模具中，待外層橡膠硫化基本完成時(硫化完成約80%)開模，將硫化好的外層膠底放入另外一個模具裡面，然後加入適量的發泡橡膠，合模加壓，待硫化完成後開模。
文檔編號A43B13/04GK201869878SQ20102064277
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月6日 優先權日2010年12月6日
發明者陳 峰 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司