熱熔膠塗膠裝置的製作方法

2023-04-23 09:51:51

專利名稱：熱熔膠塗膠裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱熔膠塗膠裝置，配置在對電纜的纜芯外包復鋁護套的後續工序上，對鋁護套外浸漬熱熔膠，屬於電纜加工裝置應用技術領域。
背景技術：
以中國專利專利號為ZL200410014668.8所公開的結構形式的鐵路數字內屏蔽光電綜合纜為例，這種電纜包括多根數字屏蔽四線組和絕緣線芯構成的纜芯，纜芯外的內襯層、內襯層外的鋁護套、鋁護套外的內護套、內護套外的鎧裝層、鎧裝層的外護套。可見，加工這樣的電纜需經過多道步驟，層層設圍而籍以使數字屏蔽四線組和絕緣線芯能發揮應有的作用。但是，由於包護在阻水帶外的鋁帶層是採用氬弧焊焊接工藝來完成的，在焊縫上存在大量的小隙縫，因此，儘管還有後續的依次在鋁護帶外的內護(襯)層、鎧裝層、外護套，然而在使用狀態下水或潮氣仍然會經鋁護套上的隙縫侵入到由多根數字屏蔽四線組和絕緣線芯構成的纜芯內。目前的處理辦法是，在成纜過程中儘可能減少或避免鋁護套上的隙縫的嚴重程度，並且加強嚴格的檢驗。然而，這僅僅是加以控制，而不足以治本；另外，在加工過程中，一旦檢出有嚴重的隙縫，則作為報廢處理，從而致前道的工作功虧一簣，不僅影響生產進度，更造成浪費，增大產品的整體成本。
如何解決鋁護套的縫隙問題雖然成了電纜生產行業迫切關注並渴望解決的課題，然而迄今既未見諸相關文獻的報導，又未耳聞有行業內的經驗介紹。

發明內容
本實用新型的任務是要提供一種熱熔膠塗膠裝置，它能有效地對鋁護套進行堵縫，保障鋁護套的密封性。
本實用新型的任務是這樣來完成的，一種熱熔膠塗膠裝置，它包括一成膠擠塑機構1和膠漿加熱機構2以及一對導向架3，成膠擠塑機構1包括電機11、減速機12、料鬥13、螺杆箱14、支架15，減速機12與電機11配接並與螺杆箱14配接，料鬥13設在螺杆箱14的進料口部位，螺杆箱14安裝於支架15上，支架15對應於包封鋁護套的工作檯的末端之一側，並且，螺杆箱14的出料口部位延伸出一用於將膠漿引及到熱熔膠加熱機構的出膠管141；膠漿加熱機構2包括熱熔膠箱21、電加熱板22、模架23、夾模板24、孔模25，熱熔膠箱21置於包封鋁護套的工作檯尾部，其箱腔211對應於所述的出膠管141，熱熔膠箱21的兩端箱壁上凹設有管槽212，電加熱板22分別設置在熱熔膠箱21的兩側的夾層內以及熱熔膠箱21的底部，電加熱板22上所接續的電熱線221與電源連接，模架23設在箱腔211的一端，夾模板24連結在模架23的下部，具通孔251的孔模25夾持於模架23與夾模板24之間；一對導向架3分別固置於包封鋁護套的工作檯上，並且對應於熱熔膠箱21的兩端，各具一調整塊31，由調整螺釘32提攜，各調整塊31上開設有管孔311，管孔311與熱熔膠箱21兩端的壁體上的管槽212相對應。
本實用新型所述的熱熔膠箱21的箱腔211的兩端分別隔設有第一、第二積膠腔2111、2112。
本實用新型所述的熱熔膠箱21的形狀為矩形，並且上部是敞口的。
本實用新型所述的通孔251是與管孔311相對應的。
本實用新型配置在對電纜的纜芯外包復鋁護套的工作檯上，當包復鋁護套工序完成後，使其在行往熱熔膠箱21的過程中浸漬熱熔膠，藉由熱熔膠將鋁護套上的縫隙進行密封。


附圖為本實用新型的一實施例結構圖。
具體實施方式
為了便於說明，申請人在附圖中給出了電纜纜芯外的鋁護套4和用來對電纜纜芯外包復鋁護套4的工作檯5，本實用新型熱熔膠塗膠裝置整體上位於工作檯5的尾部處。
作為本實用新型的成膠擠塑機構1，申請人雖然選用的是由中國江蘇省無錫市無錫萬裡通訊電纜廠生產、銷售的SJ-45型塑料擠出機，但並不受這種型號的塑料擠出機之限制，其它的只要能滿足將電線電纜用軟聚氯乙烯塑料粒子擠出的擠出機同樣是可以適用的。用這種擠出機作為本實用新型的成膠擠塑機構1，通常由電機11驅動，經減速機12減速，由減速機12帶動置於支架15上的螺杆箱14內的螺杆動作，使進料鬥13餵入的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料粒子擠製成熱熔膠膠漿，並從出膠管14引出。
作為本實用新型所推薦的膠漿加熱機構2的熱熔膠箱21，整體上構成為上部敞口的矩形的盒狀體，電加熱板22被封閉在熱熔膠箱21兩側的壁體內，以及設置在熱熔膠箱21的底部，自電加熱板22上引出的電源線221通過安裝插頭在使用時與電源插座插配。在本實用新型中，雖然稱加熱元件為電加熱板22，但是如果將電加熱板22更換成電加熱絲、電加熱管等等，均應視為等效。以圖中所示位置狀態為例，在箱腔211的右端固定著模架23，對應於模架23的下方為夾模板24，具體而言，夾模板24是通過一對調節調釘241而連結在模架23的下方。在模架23與夾模板24之間夾固有孔模25，孔模中央開設有用於供鋁護套4通過的管孔251。為了防止熱熔膠的浪費，本實用新型在熱熔膠箱21的箱腔211之左、右兩端各分隔出有一對第一、第二積膠腔2111、2112，這兩個積膠腔不僅可以用來積存由箱腔211中部溢出的熱熔膠，而且可以用來接應自鋁護帶4上淌滴下的熱熔膠。
作為本實用新型所配置的一對導向架3，同樣地固定在工作檯5上，並且分別對於熱熔膠箱21的兩端。各導向架3形成有一個調整塊腔，調整塊腔內容納調整塊33，由圖示，調整塊33由調整螺釘32提攜，順或逆旋調整螺釘32，可使調整塊31上升或下降，以便使調整塊31上的管孔311的高度既滿足到鋁護套4的水平高度，又可滿足到與開設在熱熔膠箱21左、右兩端的壁體上的管槽212相一致的程度，使鋁護套4以水平狀態地依序經管孔311、管槽212、通孔251直至經熱熔膠箱21右端的管槽212、右端的一個導向架3的調整塊31上的管孔311中引出，完成浸膠。
申請人結合附圖敘述本實用新型的應用，在究成了對電纜纜芯外包復的鋁護套4攜纜芯以圖中箭頭所示的方向依次穿過左邊的一個導向架3的調整塊31上的管孔311、左箱壁上的管槽212、孔模25的通孔251、右箱壁上的管槽212、右邊的一個導向架3上的調整塊31上的管孔311引出的過程中，成膠擠塑機構1成膠，並將膠引出到箱腔211中，與此同時，由電加熱板22對箱腔211中的膠加熱成漿狀，使行經箱腔21時的鋁護套4浸漬膠漿，如果鋁護套4上存在縫隙，那麼熱熔膠膠漿便可彌及到縫隙內予以封堵。申請人將經過本實用新型裝置浸漬熱熔膠後的電纜與未經浸漬熱熔膠的電纜各取1000米，在鋁護套裡充入氣壓壓力不低於0.4MPa的氮氣或乾燥空氣，電纜兩端密封。經浸漬熱熔膠的電纜氣壓穩定後壓力不低於0.2MPa，氣壓穩定後同一溫度下6h內壓力個降低。因此，本實用新型的效果是顯著的，能保障電纜的性能和改善電纜的使用壽命，尤其是，在加工過程中，無需再對以往經過密封鋁護套4後的纜芯進行嚴苛的檢驗，不會出現因不合格而造成浪費的情形。
權利要求1.一利熱熔膠塗膠裝置，其特徵在於它包括一成膠擠塑機構(1)和膠漿加熱機構(2)以及一對導向架(3)，成膠擠塑機構(1)包括電機(11)、減速機(12)、料鬥(13)、螺杆箱(14)、支架(15)，減速機(12)與電機(11)配接並與螺杆箱(14)配接，料鬥(13)設在螺杆箱((14)的進料口部位，螺杆箱(14)安裝於支架(15)上，支架(15)對應於包封鋁護套的工作檯的末端之一側，並且，螺杆箱(14)的出料口部位延伸出一用於將膠漿引及到熱熔膠加熱機構的出膠管(14)；膠漿加熱機構(2)包括熱熔膠箱(21)、電加熱板(22)、模架(23)、夾模板(24)、孔模(25)，熱熔膠箱(21)置於包封鋁護套的工作檯尾部，其箱腔(211)對應於所述的出膠管(141)，熱熔膠箱(21)的兩端箱壁上凹設有管槽(212)，電加熱板(22)分別設置在熱熔膠箱(21)的兩側的夾層內以及熱熔膠箱(21)的底部，電加熱板(22)上所接續的電熱線(221)與電源連接，模架(23)設在箱腔(211)的一端，夾模板(24)連結在模架(23)的下部，具通孔(251)的孔模(25)夾持於模架(23)與夾模板(24)之間；一對導向架(3)分別固置於包封鋁護套的工作檯上，並且對應於熱熔膠箱(21)的兩端，各具一調整塊(31)，由調整螺釘(32)提攜，各調整塊(31)上開設有管孔(311)，管孔(311)與熱熔膠箱(21)兩端的壁體上的管槽(212)相對應。
2.根據權利要求1所述的熱熔膠塗膠裝置，其特徵在於所述的熱熔膠箱(21)的箱腔(211)的兩端分別隔設有第一、第二積膠腔(2111)、(2112)。
3.根據權利要求1或2所述的熱熔膠塗膠裝置，其特徵在於所述的熱熔膠箱(21)的形狀為矩形，並且上部是敞口的。
4.根據權利要求1所述的熱熔膠塗膠裝置，其特徵在於所述的通孔(251)是與管孔(311)相對應的。
專利摘要一種熱熔膠塗膠裝置，屬於電纜加工裝置應用技術領域。它包括一成膠擠塑機構和膠漿加熱機構以及一對導向架，成膠擠塑機構包括電機、減速機、料鬥、螺杆箱、支架；膠漿加熱機構包括熱熔膠箱、電加熱板、模架、夾模板、孔模；一對導向架分別固置於包封鋁護套的工作檯上，且對應於熱熔膠箱的兩端，各具一調整塊，由調整螺釘提攜，各調整塊上開設有管孔，管孔與熱熔膠箱兩端的壁體上的管槽相對應。本實用新型配置在對電纜的纜芯外包覆鋁護套的工作檯上，當包覆鋁護套工序完成後，使其在行往熱熔膠箱的過程中浸漬熱熔膠，藉由熱熔膠將鋁護套上的縫隙進行密封。
文檔編號B05D1/18GK2924737SQ20062007616
公開日2007年7月18日 申請日期2006年8月2日 優先權日2006年8月2日
發明者王柏興, 錢俊, 包耀文, 李祿, 周建棟 申請人:中利科技集團有限公司