雙軸向增強間隔針織結構及其編織方法和專用橫機紗線餵入裝置的製作方法

2023-04-23 08:21:46

專利名稱：雙軸向增強間隔針織結構及其編織方法和專用橫機紗線餵入裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及雙軸向增強間隔針織結構及其編織方法和專用橫機紗線餵入裝置，屬 於紡織面料領域。
背景技術：
雙軸向增強間隔針織結構是在普通的間隔針織結構的表層襯入伸直的增強紗線， 大大提高了間隔針織結構的平面力學性能，克服了普通間隔針織結構中針織線圈的彎曲使 得紗線力學性能無法得到充分利用而導致其表面層結構的力學性能較差的缺陷，滿足某些 領域對織物性能的特殊要求，如複合材料增強等。公開號為CN1570240A的中國專利，所述 雙軸向增強緯編間隔針織結構，比普通間隔針織結構增加了平直的經紗和緯紗，大大提高 了間隔針織物的表面層結構的力學性能；同時由於對連接紗的編織性能要求的降低，可用 編織性能較差的高性能紗線作為連接紗，提高了間隔針織物厚度方向的力學性能。但現有的這種雙軸向增強緯編間隔針織結構編織技術，在兩個雙軸向增強緯編針 織結構的表面層之間只有一組連接紗，且連接紗呈單「S」形不對稱連接兩個表面層結構，因 此織物結構不對稱，厚度方向不夠穩定，抗織物平面外的壓縮、衝擊的性能低，導致其在復 合材料中的應用受到了 一定程度的限制。

發明內容
為克服現有技術的不足，本發明提供一種雙軸向增強間隔針織結構，包括前表面 層結構和後表面層結構，該前表面層結構和後表面層結構通過設置於前緯平針地組織和後 緯平針地組織之間的前組連接紗和後組連接紗對稱連接成一整體，且前組連接紗和後組連 接紗皆由S形基本單元組成，以解決由於只有一組連接紗，且呈單「S」形不對稱連接兩個表 面層結構，織物結構不對稱，厚度方向不夠穩定，抗織物平面外的壓縮、衝擊的性能低，導致 其在複合材料中的應用受到了一定程度的限制的技術問題。為實現以上的技術目的，本發明將採用以下的技術方案一種雙軸向增強緯編間隔針織結構，包括前表面層結構和後表面層結構，前表面 層結構包括前緯平針地組織、前組緯紗以及前組經紗，後表面層結構包括後緯平針地組織、 後組緯紗以及後組經紗，前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內襯入前組經 紗，而後緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的後沉降弧內則襯入後組經紗，另前緯平針地組織 的線圈橫列中襯入有前組緯紗，而後緯平針地組織的線圈橫列中則襯入後組緯紗，所述前 表面層結構和後表面層結構通過設置於前緯平針地組織和後緯平針地組織之間的前組連 接紗和後組連接紗編織成一體，另前組連接紗和後組連接紗皆由呈S形的基本單元組成， 且前組連接紗和後組連接紗關於前表面層結構和後表面層結構的中心線對稱設置。前組連接紗以及後組連接紗皆分別通過交替襯入前沉降弧和後沉降弧實現前表 面層結構和後表面層結構連接，且前組連接紗和後組連接紗分別由呈S形基本單元組成的平面皆與前表面層結構和後表面層結構垂直。前組連接紗和後組連接紗在前緯平針地組織和後緯平針地組織之間交替設置。所述前組緯紗位於前緯平針地組織的線圈橫列和前組經紗之間，而後組緯紗位於 後緯平針地組織的線圈橫列和後組經紗之間。前組連接紗以及後組連接紗皆分別間隔地襯入前緯平針地組織線圈縱行的前沉 降弧和後緯平針地組織線圈縱行的後沉降弧內。
前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內皆襯入有前組經紗，同時該前 緯平針地組織的每一線圈橫列中也都襯入有前組緯紗，另後緯平針地組織相鄰兩線圈縱行 的後沉降弧內皆襯入後組經紗，同時後緯平針地組織的每一線圈橫列中也襯入後組緯紗。根據以上的技術方案，可以實現以下的有益效果本發明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的前表面層結構和後表面層結構之 間設置有前組連接紗和後組連接紗，且前組連接紗和後組連接紗皆呈雙「S」形對稱地連 接前表面層結構和後表面層結構，則克服了現有技術中兩個表面層結構之間只有一組連接 紗，且連接紗呈單「S」形不對稱連接，因此織物結構不對稱，厚度方向不夠穩定，抗織物平面 外的壓縮、衝擊的性能低，導致其在複合材料中的應用受到了一定程度的限制的技術問題， 同時本發明所述織物結構中的兩組連接紗的連接方式可根據需要進行改變，以滿足複合材 料製作中對增強結構的彎曲、剪切等的需要。本發明的另一技術目的是提供一種雙軸向增強緯編間隔針織結構的專用橫機紗 線餵入裝置，包括橫機機架、前針床、後針床、設置於前針床上的前針床織針、設置於後針床 上的後針床織針以及機頭三角座，前針床和後針床的針槽中分別設置有前紗線定位器和後 紗線定位器，所述前針床和後針床之間設置導紗器導杆，該導紗器導杆的一端固定連接有 針織紗導紗器，而導紗器導杆的另一端則與一可沿導軌移動的滑塊連接，且該導紗器導杆 的杆體上套接有導杆滑套，所述導紗器導杆的兩側對稱地設置有兩組分別位於前針床和後 針床上方的導紗器，每組導紗器包括緯紗導紗器、經紗導紗器組以及連接紗導紗器組。所述連接紗導紗器組平行於針床方向水平安裝在連接紗導紗器安裝板上，且該連 接紗導紗器安裝板通過支撐滑杆可前後移動地連接在橫機機架上，該支撐滑杆上設置有滑 杆滑套，而經紗導紗器組則平行於針床方向水平安裝於可沿連接紗導紗器安裝板前後移動 的經紗導紗器安裝板，且每一個經紗導紗器的安裝部位恰位於相鄰兩連接紗導紗器間距相 對應的經紗導紗器安裝板上，另所述緯紗導紗器活動設置。所述連接紗導紗器組靠近導紗器導杆設置，而經紗導紗器組則遠離導紗器導杆設置。因此，可以通過使用上述的專用橫機紗線餵入裝置來實現本發明所述前表面層結 構和後表面層結構之間通過前組連接紗和後組連接紗對稱連接成一整體，且前組連接紗和 後組連接紗皆呈雙「S」形對稱地連接在前表面層結構和後表面層結構之間，另外該裝置結 構簡單，調節方便，適用紗線面廣，除常規紗外，還適用於高強高模紗線的編織，如玻璃纖維 粗紗、玄武巖纖維粗紗、碳纖維粗紗等。本發明的再一個技術方案是提供一種雙軸向增強緯編間隔針織結構的編織方法， 其包括下列步驟(1)將前組連接紗和後組連接紗從縱向餵入編織區域，並且前組連接紗 和後組連接紗都分別餵到兩枚織針之間，而後將前組連接紗和後組連接紗相互交換位置；(2)在步驟(1)中的前組連接紗和後組連接紗處於閉口位置時，分別把前組緯紗和後組緯 紗分別對應地餵入到前針床織針和後針床織針的針背下面；(3)將前組經紗和後組經紗從 縱向餵入編織區域，且前組經紗和後組經紗分別餵到前針床織針和後針床織針之間；(4) 在前組連接紗和後組連接紗處於最大開口時，把針織紗餵入前針床織針或後針織床織針的 針鉤裡以完成前緯平針地組織或者後緯平針地組織線圈橫列的編織。由此知，本發明所述的編織方法靈活，經紗導紗器、緯紗導紗器和連接紗導紗器根 據結構變化要求可以有不同的工作狀態和穿紗方式，以及改變前針床和後針床的編織順 序、前針床和後針床之間的距離，能生產出不同連接密度、不同連接方式、不同織物厚度的 雙軸向增強緯編間隔針織結構。



以下結合

本發明的技術方案。圖1本發明雙軸向增強緯編間隔針織結構立體示意圖；圖2是圖1的主視圖；圖3本發明所述專用橫機紗線餵入裝置立體示意圖；圖4本發明所述專用橫機紗線餵入裝置側視圖；圖5初始狀態示意圖；圖6編織過程示意圖；圖7編織過程示意圖；圖8編織過程示意圖；圖9編織過程示意圖；圖10編織過程示意圖；圖11編織過程示意圖；圖12編織過程示意圖；圖13編織過程示意圖；圖14編織過程示意圖；圖15編織過程示意圖。
具體實施例方式以下將結合附圖進一步詳細地說明本發明的技術方案。如圖1和圖2所示，本發明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構，包括前表面層結 構和後表面層結構，前表面層結構包括前緯平針地組織1、前組緯紗3以及前組經紗2，後表 面層結構包括後緯平針地組織1』、後組緯紗3』以及後組經紗2』，前緯平針地組織1相鄰兩 線圈縱行之間的前沉降弧5內襯入前組經紗2，而後緯平針地組織1』相鄰兩線圈縱行的後 沉降弧5』內則襯入後組經紗2』，另前緯平針地組織1的線圈橫列6中襯入有前組緯紗3，而 後緯平針地組織1』的線圈橫列6』中則襯入後組緯紗3』，為更進一步地增強前表面層結構 和後表面層結構，本發明在前緯平針地組織1相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧5內皆襯入 前組經紗2，同時該前緯平針地組織1的每一線圈橫列6中也都襯入前組緯紗3，而後緯平 針地組織1』相鄰兩線圈縱行之間的後沉降弧5』內則襯入後組經紗2』，另而後緯平針地組織1』的每一線圈橫列6』中也都襯入後組緯紗3』，且前組緯紗3位於前緯平針地組織1的 線圈橫列6和前組經紗2之間，而後組緯紗3』位於後緯平針地組織1』的線圈橫列6』和後 組經紗2』之間，所述前表面層結構和後表面層結構通過設置於前緯平針地組織1和後緯平 針地組織1』之間的前組連接紗4和後組連接紗4』編織成一體，另前組連接紗4和後組連 接紗4』皆由呈S形的基本單元組成，且前組連接紗4和後組連接紗4』關於前表面層結構 和後表面層結構的中心線對稱設置，由此可知本發明所述的前表面層結構和後表面層結構 呈雙軸向對稱，而且可以通過調整前組連接紗4和後組連接紗4』襯入前緯平針地組織1和 後緯平針地組織1』之間的分布，實現織物厚度方向穩定性調整，因此，本發明優選的前組連 接紗4和後組連接紗4』的分布方式即為前組連接紗4和後組連接紗4』在前緯平針地組 織1和後緯平針地組織1』之間等距地交替設置，且前組連接紗4以及後組連接紗4』皆通 過等距地交替襯入前沉降弧5和後沉降弧5』實現前表面層結構和後表面層結構連接，同時 前組連接紗4以及後組連接紗4』分別由呈S形基本單元組成的平面皆與前表面層結構和 後表面層結構垂直，進一步地，前組連接紗4以及後組連接紗4』皆分別間隔地襯入前緯平 針地組織1的前沉降弧5和後緯平針地組織1』的後沉降弧5』內，即對於前組連接紗4，假 如其紗線連接點是起於前沉降弧5的，則前組連接紗4順序襯入前緯平針地組織的(2n-l) 線圈橫列6對應的前沉降弧5，同時順序襯入後緯平針地組織的2n線圈橫列6』對應的後沉 降弧5』 ；此時，後組連接紗4』的紗線連接點則起於後沉降弧5』，則後組連接紗4』順序襯入 後緯平針地組織的(2n-l)線圈橫列6』對應的後沉降弧5』，同時順序襯入前緯平針地組織 d的2n線圈橫列6對應的前沉降弧5，其中n為自然數，也就是說，無論對於前沉降弧5還 是後沉降弧5』，與前組連接紗4形成紗線連接點的前沉降弧5/後沉降弧5』是相間的，與後 組連接紗4』形成紗線連接點的前沉降弧5/後沉降弧5』也是相間的。如圖3和圖4所示，本發明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的專用橫機紗線 餵入裝置，包括橫機機架、前針床、後針床、設置於前針床上的前針床織針、設置於後針床上 的後針床織針以及機頭三角座，前針床和後針床的針槽中分別設置有前紗線定位器12和 後紗線定位器12』，所述前針床和後針床之間設置導紗器導杆11，該導紗器導杆11的一端 固定連接有針織紗導紗器7，而導紗器導杆11的另一端則與一可沿導軌13移動的滑塊14 連接，且該導紗器導杆11的杆體上套接有導杆滑套15，所述導紗器導杆11的兩側對稱地設 置有兩組分別位於前針床和後針床上方的導紗器，每組導紗器包括緯紗導紗器8或8』、經 紗導紗器組9或9』以及連接紗導紗器組10或10』，所述連接紗導紗器組10或10』平行於 針床方向水平安裝在連接紗導紗器安裝板上，且連接紗導紗器安裝板通過支撐滑杆16或 16』可前後移動地連接在橫機機架上，該支撐滑杆16或16』上設置有滑杆滑套17或17』， 而經紗導紗器組9或9』則平行於針床方向水平安裝於可沿連接紗導紗器安裝板前後移動 的經紗導紗器安裝板上，且每一個經紗導紗器的安裝部位恰位於相鄰兩連接紗導紗器間距 相對應的經紗導紗器安裝板上，另所述緯紗導紗器8或8』活動設置，可手動控制其平行針 床左右移動，另外，所述連接紗導紗器組10或10』靠近導紗器導杆11設置，而經紗導紗器 組9或9』則遠離導紗器導杆11設置。其中，為介紹該專用橫機紗線餵入裝置工作原理以及使用方法的方便，將位於前 針床上方的緯紗導紗器、經紗導紗器組以及連接紗導紗器組分別對應地表述為前緯紗導紗 器8、前經紗導紗器9以及前連接紗導紗器10，而位於後針床上方的緯紗導紗器、經紗導紗器組以及連接紗導紗器組則分別對應地表述為後緯紗導紗器8』、後經紗導紗器9』以及後連接紗導紗器10』。使用時，前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別將前組經紗2和後組經紗2』從 縱向餵入編織區域，並且前組經紗2和後組經紗2』皆分別餵到兩枚織針之間，則當前組經 紗2和後組經紗2』到達編織區域後，分別由前紗線定位器12和後紗線定位器12』確保它 們在正確的針距位置。前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器10』分別將前組連接紗4和 後組連接紗4』從縱向餵入編織區域，並且前組連接紗4和後組連接紗4』皆分別餵到兩枚 織針之間，當前組連接紗4和後組連接紗4』到達編織區域後，分別由前紗線定位器12和後 紗線定位器12』確保它們在正確的針距位置；前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器10』分 別通過支撐杆滑杆16、16』沿滑杆滑套17和17』前後移動交換它們的位置，從而處於閉合 和開口兩種狀態；與此同時，前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別在前組經紗2和前組 經紗2』的作用下，帶動前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別在前連接紗導紗器10和後 連接紗導紗器10』上滑動而處於閉合狀態，或前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別在後 連接紗導紗器10』和前連接紗導紗器10的作用下，從而在前連接紗導紗器10和後連接紗 導紗器10』上滑動而處於開口狀態；前緯紗導紗器8和後緯紗導紗器8』在前組經紗2和後 組經紗2』與前組連接紗4和後組連接紗4』處於閉口狀態時，平行針床表面左右移動，分別 把前組緯紗3和前組緯紗3』墊到前針床織針和後針床織針的針背下面。針織紗導紗器7 在前組經紗2和後組經紗2』與前組連接紗4和後組連接紗4』處於最大開口狀態時，在導 紗器導杆11的帶動下，進入或退出經紗及連接紗開口，沿針床齒口平行移動，針織紗導紗 器7把針織紗餵入前針床織針或後針床織針的針鉤裡以分別完成前緯平針地組織1或者後 緯平針地組織線1』圈橫列的編織。另外，改變前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器10』的工作狀態(交換位置或不 交換位置)及它們的穿紗狀態(穿紗、不穿紗或部分穿紗)，以及前針床和後針床的編織順 序、前針床和後針床之間的距離，能生產出不同連接密度、不同連接方式、不同織物厚度的 雙軸向增強緯編間隔針織變化結構。本發明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的編織方法，包括下列步驟(1)將 前組連接紗和後組連接紗從縱向餵入編織區域，並且前組連接紗和後組連接紗都分別餵到 兩枚織針之間，而後將前組連接紗和後組連接紗相互交換位置；(2)在步驟(1)中的前組連 接紗和後組連接紗處於閉口位置時，分別把前組緯紗和後組緯紗分別對應地餵入到前針床 織針和後針床織針的針背下面；(3)將前組經紗和後組經紗從縱向餵入編織區域，且前組 經紗和後組經紗分別餵到前針床織針和後針床織針之間；(4)在前組連接紗和後組連接紗 處於最大開口時，把針織紗餵入前針床織針或後針織床織針的針鉤裡以完成前緯平針地組 織或者後緯平針地組織線圈橫列的編織。以下將結合本發明所述的專用橫機紗線餵入裝置，運用本發明所述雙軸向增強緯 編間隔針織結構的編織方法，以獲得本發明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構。初始位置如圖5所示，前針床織針和後針床織針剛完成上一成圈循環的編織過 程，處於最低位置。此時前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器10』分別處於最大開口位置， 前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』也分別處於最大開口位置，其中前連接紗導紗器10和 前經紗導紗器9處於機器前面位置，後連接紗導紗器10』和後經紗導紗器9』處於機器後面位置。機頭三角座、針織紗導紗器7處於針床上導軌13 —側，前緯紗導紗器8和後緯紗導 紗器8』處於針床上導軌13相對的一側，它們都位於工作織針所形成的編織區域的外面。第一次襯緯準備如圖 6所示，前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器10』開始第 一次交換位置，當它們處於閉口位置時停止，前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別在前 組經紗2和後組經紗2』的作用下，分別跟隨前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器10』移 動，也處於閉合狀態，此時前組經紗2和後組經紗2』與前組連接紗4和後組連接紗4』都處 於垂直狀態，為第一次襯緯做好準備。第一次襯緯如圖7所示，前緯紗導紗器8和後緯紗導紗器8』從導軌13相對的一 側往編織區域移動，分別把前組緯紗3和後組緯紗3』墊入到前針床織針和後針床織針針背 下面。第一次交換經紗導紗器的位置如圖8所示，前連接紗導紗器10和後連接紗導紗 器10』從閉口位置繼續完成交換運動，前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別在後連接紗 導紗器10』和前連接紗導紗器10的作用下，分別在前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器 10』上滑動而退回初始位置，當達最大開口位置時，後連接紗導紗器10』和前經紗導紗器9 處於機器前面位置，前連接紗導紗器10和後經紗導紗器9』處於機器後面位置。前針床第一橫列的編織機頭三角座、針織紗導紗器7，從導軌13相對的一側往編 織區域移動，針織紗導紗器7進入前組連接紗4和後組連接紗4』形成的開口裡，完成如下 的編織過程(1)退圈如圖9所示，在機頭三角座的作用下，前針床織針上升到最高位置，舊線 圈18移到針杆上。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，前針床織針開始下降，針織紗導紗器7把針織 紗1墊到前針床織針的針鉤內。(3)脫圈、彎紗、成圈如圖10所示，在機頭三角座的作用下，前針床織針繼續下 降，舊線圈脫到新彎成的線圈上，當織針下降到最低點時，新線圈19完全形成。當前針床第一個橫列編織完成時，機頭三角座、針織紗導紗器7都處於導軌13相 對的一側，導紗器導杆11位於前組連接紗4和後組連接紗4』所形成的開口中。後針床第一橫列的編織機頭三角座、針織紗導紗器7往回移動，針織紗導紗器7 從前組連接紗4和後組連接紗4』形成的開口退出，完成如下的編織過程(1)退圈如圖11所示，在機頭三角座的作用下，後針床織針上升到最高位置，舊 線圈18』移到針杆上。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，後針床織針開始下降，針織紗導紗器7把針織 紗1』墊到前針床織針的針鉤內。(3)脫圈、彎紗、成圈如圖12所示，在機頭三角座的作用下，後針床織針繼續下 降，舊線圈脫到新彎成的線圈上，當織針下降到最低點時，新線圈19』完全形成。當後針床第一個橫列編織完成時，機頭三角座、針織紗導紗器7都回到導軌13的一側。第二次襯緯準備如圖13所示，前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器10』開始第 二次交換位置，當它們處於閉口位置時停止，前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別在前 組經紗2和後組經紗2』的作用下，分別跟隨後連接紗導紗器10』和前連接紗導紗器10移動，也處於閉合狀態，此時前組經紗2和後組經紗2』與前組連接紗4和後組連接紗4』垂直狀態，為第二次襯緯做好準備。第二次襯緯如圖14所示，前緯紗導紗器8和後緯紗導紗器8，從機器導軌13 — 側往導軌13相對的一側回程移動，分別把前組緯紗3和後組緯紗3』墊入到前針床織針和 後針床織針針背下面。第二次交換經紗導紗器的位置如圖15所示，前連接紗導紗器10和後連接紗導紗 器10』從閉口位置繼續完成交換運動，前經紗導紗器9和後經紗導紗器9』分別在前連接紗 導紗器10和後連接紗導紗器10』的作用下，分別在前連接紗導紗器10和後連接紗導紗器 10』上滑動而退回初始位置，當達最大開口位置時，前連接紗導紗器10和前經紗導紗器9處 於機器前面位置，後連接紗導紗器10』和後經紗導紗器9』處於機器後面位置。前針床第二橫列、後針床第二橫列的編織機頭三角座、針織紗導紗器7從導軌13 一側往編織區域移動，然後回復，前針床織針與後針床織針分別完成與上述前針床第一橫 列、後針床第一橫列完全一樣的編織過程。當機頭三角座、針織紗導紗器7回到導軌13 — 側的位置時，一個新的前針床線圈橫列和一個新的後針床線圈橫列已編織完成。這時，針織 機所有的機構又回到初始位置，新的重複單元的編織又可開始進行。一個重複單元由前緯 平針地組織1的兩個線圈橫列和後緯平針地組織1』兩個線圈橫列組成。
權利要求
一種雙軸向增強緯編間隔針織結構，包括前表面層結構和後表面層結構，前表面層結構包括前緯平針地組織、前組緯紗以及前組經紗，後表面層結構包括後緯平針地組織、後組緯紗以及後組經紗，前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內襯入前組經紗，而後緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的後沉降弧內則襯入後組經紗，另前緯平針地組織的線圈橫列中襯入前組緯紗，而後緯平針地組織的線圈橫列中則襯入後組緯紗，其特徵在於，所述前表面層結構和後表面層結構通過設置於前緯平針地組織和後緯平針地組織之間的前組連接紗和後組連接紗編織成一體，另前組連接紗和後組連接紗皆由呈S形的基本單元組成，且前組連接紗和後組連接紗關於前表面層結構和後表面層結構的中心線對稱設置。
2.根據權利要求1所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構，其特徵在於，前組連接紗以 及後組連接紗皆分別通過交替襯入前沉降弧和後沉降弧實現前表面層結構和後表面層結 構連接，且前組連接紗和後組連接紗分別由呈S形基本單元組成的平面皆與前表面層結構 和後表面層結構垂直。
3.根據權利要求1或2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構，其特徵在於，前組連接紗 和後組連接紗在前緯平針地組織和後緯平針地組織之間交替設置。
4.根據權利要求1或2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構，其特徵在於，所述前組緯 紗位於前緯平針地組織的線圈橫列和前組經紗之間，而後組緯紗位於後緯平針地組織的線 圈橫列和後組經紗之間。
5.根據權利要求2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構，其特徵在於，前組連接紗以 及後組連接紗皆分別間隔地襯入前緯平針地組織線圈縱行的前沉降弧和後緯平針地組織 線圈縱行的後沉降弧內。
6.根據權利要求1或2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構，其特徵在於，前緯平針地 組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內皆襯入有前組經紗，同時該前緯平針地組織的每一 線圈橫列中也都襯入有前組緯紗，另後緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的後沉降弧內皆襯入 後組經紗，同時後緯平針地組織的每一線圈橫列中也襯入後組緯紗。
7.一種雙軸向增強緯編間隔針織結構的專用橫機紗線餵入裝置，包括橫機機架、前針 床、後針床、設置於前針床上的前針床織針、設置於後針床上的後針床織針以及機頭三角 座，前針床和後針床的針槽中分別設置有前紗線定位器和後紗線定位器，其特徵在於，所述 前針床和後針床之間設置導紗器導杆，該導紗器導杆的一端固定連接有針織紗導紗器，而 導紗器導杆的另一端則與一可沿導軌移動的滑塊連接，且該導紗器導杆的杆體上套接有導 杆滑套，所述導紗器導杆的兩側對稱地設置有兩組分別位於前針床和後針床上方的導紗 器，每組導紗器包括緯紗導紗器、經紗導紗器組以及連接紗導紗器組。
8.根據權利要求7所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的專用橫機紗線餵入裝置，其 特徵在於，所述連接紗導紗器組平行於針床方向水平安裝在連接紗導紗器安裝板上，且該 連接紗導紗器安裝板通過支撐滑杆可前後移動地連接在橫機機架上，該支撐滑杆上設置有 滑杆滑套，而經紗導紗器組則平行於針床方向水平安裝於可沿連接紗導紗器安裝板前後移 動的經紗導紗器安裝板，且每一個經紗導紗器的安裝部位恰位於相鄰兩連接紗導紗器間距 相對應的經紗導紗器安裝板上，另所述緯紗導紗器活動設置。
9.根據權利要求7或8所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的專用橫機紗線餵入裝 置，其特徵在於，所述連接紗導紗器組靠近導紗器導杆設置，而經紗導紗器組則遠離導紗器導杆設置。
10. 一種雙軸向增強緯編間隔針織結構的編織方法，其特徵在於，包括下列步驟(1)將前組連接紗和後組連接紗從縱向餵入編織區域，並且前組連接紗和後組連接紗 都分別餵到兩枚織針之間，而後將前組連接紗和後組連接紗相互交換位置；(2)在步驟(1)中的前組連接紗和後組連接紗處於閉口位置時，分別把前組緯紗和後 組緯紗分別對應地餵入到前針床織針和後針床織針的針背下面；(3)將前組經紗和後組經紗從縱向餵入編織區域，且前組經紗和後組經紗分別餵到前 針床織針和後針床織針之間；(4)在前組連接紗和後組連接紗處於最大開口時，把針織紗餵入前針床織針或後針織 床織針的針鉤裡以完成前緯平針地組織或者後緯平針地組織線圈橫列的編織。
全文摘要
本發明涉及雙軸向增強間隔針織結構及其編織方法和專用橫機紗線餵入裝置，其通過在兩表面層結構之間通過設置前組連接紗和後組連接紗而編織成一體，且前組連接紗和後組連接紗關於兩表面層結構的層間中心線對稱設置，同時前組連接紗和後組連接紗皆由呈S形的基本單元組成，由此可知，本發明克服了現有技術中兩個表面層結構之間只有一組連接紗，且連接紗呈單「S」形不對稱連接，因此織物結構不對稱，厚度方向不夠穩定，抗織物平面外的壓縮、衝擊的性能低，導致其在複合材料中的應用受到了一定程度的限制的技術問題，同時本發明所述織物結構中的兩組連接紗的連接方式可根據需要進行改變，以滿足複合材料製作中對增強結構的彎曲、剪切等的需要。
文檔編號D04B15/56GK101876120SQ200910232130
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月2日 優先權日2009年12月2日
發明者徐豔華, 胡紅, 袁新林 申請人:南通紡織職業技術學院