滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置製造方法

2023-04-23 08:31:06 2

滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置，包括切削刀、緩衝彈簧、切削刀支架和氣缸組件，所述切削刀刀身套接緩衝彈簧並與切削刀支架連接，切削刀支架上設置有安裝孔，所述安裝孔與氣缸組件的伸縮軸連接。本發明切削裝置可安裝在洗邊機上，在洗邊機對陶瓷胚體進行圓角處理時，對陶瓷胚體進行局部切削加工，避免了傳統採用人工手工進行局部切削時加工工作量大、效率低且成品質量不均一的問題，結構簡單、成本低。
【專利說明】滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬於陶瓷滾壓成型生產【技術領域】，具體涉及一種切削裝置。

【背景技術】
[0002]陶瓷滾壓成型生產線上的洗邊機主要用於對已初步成型的陶瓷胚體邊緣進行圓角處理，現有的洗邊機功能簡單，只能處理簡單的倒圓角工作，而當陶瓷胚體為異形時，其造型較為複雜，無法通過滾壓成型機一次成型，因此在成型洗邊後還需要人工手工對半成型陶瓷胚體進行切削，以加工出異形陶瓷胚體。而在實際生產過程中，人工手工切削工作量大、效率低且切削量不一致，導致其切削出的異形陶瓷胚體形狀不一致，因此目前該類處理方式存在很大的局限性。


【發明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種可在滾壓成型生產線洗邊機對陶瓷胚體洗邊的同時對陶瓷胚體進行異形加工切削的切削裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
[0005]滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置，包括切削刀、緩衝彈簧、切削刀支架和氣缸組件，所述切削刀支架上設有固定孔，切削刀刀身套接緩衝彈簧並伸入切削刀架上固定孔內；氣缸組件伸縮軸與切削刀支架連接。
[0006]優選地，所述氣缸組件包括一個氣缸和三個伸縮軸，切削刀支架上設置有與氣缸組件三個伸縮軸連接的安裝孔。
[0007]本發明具有如下有益效果:
[0008]本發明滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置，結構簡單、成本低，固定安裝於洗邊機上，可在洗邊的同時對陶瓷胚體進行異形加工，可完成異形胚體一次成型，避免了人工加工工作量大、效率低、成品均一性差等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置結構示意圖；
[0010]圖2為本發明切削裝置加工切削的一種陶瓷異形胚體；
[0011]圖3為兩組本發明切削裝置配合使用加工切削的另一種陶瓷異形胚體。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步的描述，以便於更清楚的理解本發明要求保護的技術思想。
[0013]如圖1所示，本實施例切削裝置，包括一個切削刀1、一個緩衝彈簧2、一個切削刀支架3和一個氣缸組件4，所述切削刀I刀身11部位套接一個緩衝彈簧2，刀身11伸入設置在切削刀支架3上的固定孔內，切削刀支架3上還設置有三個與氣缸組件4伸縮軸連接的安裝孔，所述氣缸組件4包括一個氣缸和三個伸縮軸，所述三個伸縮軸連接切削刀支架3上的三個安裝孔。
[0014]如圖1-2所示，半成品陶瓷異形胚體10經本實施例切削裝置切削後可形成成品陶瓷異形胚體20 ;如圖3所示，若需對半成品陶瓷異形胚體10進行兩處切削加工，可以在洗邊機上安裝兩個本實施例切削裝置，加工得到成品陶瓷異形胚體30。
[0015]對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置，其特徵在於:包括切削刀(I)、緩衝彈簧(2)、切削刀支架(3)和氣缸組件(4)，所述切削刀支架(3)上設有固定孔，切削刀⑴刀身(11)套接緩衝彈簧⑵並伸入切削刀支架上固定孔內；氣缸組件⑷伸縮軸與切削刀支架(3)連接。
2.如權利要求1所述的滾壓成型生產線洗邊機上自動加工異形胚體的切削裝置，其特徵在於:所述氣缸組件(4)包括一個氣缸和三個伸縮軸，切削刀支架(3)上設置有與氣缸組件(4)三個伸縮軸連接的安裝孔。
【文檔編號】B28B11/12GK104044203SQ201310079998
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月11日 優先權日:2013年3月11日
【發明者】甄活強 申請人:佛山市南海鑫隆機工機械有限公司