一種自動鑽床及其加工工藝的製作方法

2023-04-23 00:20:41

專利名稱：一種自動鑽床及其加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動鑽床及其加工工藝，屬於工具機設備中鑽床產品技術領域。
背景技術：
目前大量在使用的鑽床，是採用手動的方式進行刀具的更換，即使是能機械更換 刀具的鑽床，也是在二、三個數量的工位下進行刀具更換，因此鑽床刀具的更換，是鑽床在 日常使用中比較麻煩的一件事情，也是影響鑽床工作效率的一個重要的因素，而且有時刀 具會卡在刀具夾頭中，這時工人為了工作效率，有時會野蠻操作，對鑽頭夾具進行敲擊敲 打，這樣鑽頭夾具也極易損壞。

發明內容
本發明提供一種新穎的一種自動鑽床及其加工工藝，採用雙驅動電機和自動控制 加工技術，以實現提高鑽床的自動化程度及提高鑽床加工效率的目的。本發明採用的技術方案是一種自動鑽床，所述的自動鑽床的可控速主軸電機通過變速箱與主軸連接傳動，主軸 上端部通過花鍵與變速箱的輸出軸連接，以實現主軸在轉動狀態下的豎直方向進給運動， 主軸外套與機架固定連接，主軸通過軸承實現與主軸外套的相對轉動，可控速控角度升降 電機通過齒輪齒條機構驅動主軸外套並通過軸承作用於主軸，以實現工作刀具豎直方向進 給運動，主軸下端安裝有氣動自動夾具，氣動自動夾具與刀具夾頭錐面配合。一種自動鑽床的加工工藝，所述的自動鑽床的加工工藝，其工序步驟順序如下A、可控速主軸電機根據程序確定的轉速驅動主軸以目標轉速旋轉；B、可控速控角度升降電機根據程序確定的流程驅動主軸，以「下降進給——上升退 屑一下降進給……，，的流程反覆加工實現自動加工過程。本發明有益效果是由於採用了本發明的一種自動鑽床及其加工工藝，使得鑽床的加工過程和刀具的更換 完全實現了自動化，徹底解決了現有鑽床加工效率低下和更換刀具費時又麻煩的問題，本 發明的一種自動鑽床及其加工工藝具有工藝合理、製造安裝方便、自動化程度高、換刀速 度快的特點。


圖1 是本發明一種自動鑽床的主視圖； 圖2 是本發明一種自動鑽床的俯視圖。圖1中可控速主軸電機1，變速箱2，主軸3，主軸外套4，齒輪5，可控速控角度升 降電機6，氣動自動夾具7，可控速控角度圓盤電機8，刀具夾頭9，機械手10，圓盤11。圖2中可控速主軸電機1，變速箱2，傳動主軸3，可控速控角度升降電機6，可控 速控角度圓盤電機8，機械手10，圓盤11。
具體實施例方式如圖1、圖2所示。一種自動鑽床，包括可控速主軸電機1、變速箱2、主軸3、主軸外套4、齒輪5、可 控速控角度升降電機6、氣動自動夾具7、可控速控角度圓盤電機8、刀具夾頭9、機械手10、 圓盤11、刀具結構。一種自動鑽床，所述的自動鑽床的可控速主軸電機1通過變速箱2與主軸3連接 傳動，主軸3上端部通過花鍵與變速箱2的輸出軸連接，以實現主軸3在轉動狀態下的豎直 方向進給運動，主軸外套4與機架固定連接，主軸3通過軸承實現與主軸外套4的相對轉 動，可控速控角度升降電機6通過齒輪齒條機構驅動主軸外套4並通過軸承作用於主軸3， 以實現工作刀具豎直方向進給運動，主軸3下端安裝有氣動自動夾具7，氣動自動夾具7與 刀具夾頭9錐面配合。一種自動鑽床的加工工藝，其工序步驟順序如下A、可控速主軸電機1根據程序確定的轉速驅動主軸3以目標轉速旋轉；B、可控速控角度升降電機6根據程序確定的流程驅動主軸3，以「下降進給——上升退 屑一下降進給……，，的流程反覆加工實現自動加工過程。基本工作原理可控速主軸電機1通過變速箱2傳動主軸3，可使得工作刀具按設定轉速旋轉。主軸3 上端部通過花鍵與變速箱2輸出軸連接，實現主軸在轉動狀態下的豎直方向進給運動。主 軸外套4與機架固定連接，主軸3通過軸承實現與主軸外套4的相對轉動。可控速控角度 升降電機6通過齒輪5齒條機構傳動主軸外套4並通過軸承作用於主軸3，實現工作刀具豎 直方向進給運動。主軸3下端安裝有與刀具夾頭9錐面相匹配的氣動自動夾具7。圓盤11留有數個位置，每個位置安放有機械手10可夾持刀具夾頭9，刀具安裝在 刀具夾頭9上，圓盤11被可控速控角度圓盤電機8驅動，可根據需要將任意刀具夾頭準確 定位至與主軸3同心的位置。
權利要求
1.一種自動鑽床，其特徵在於所述的自動鑽床的可控速主軸電機(1)通過變速箱(2) 與主軸(3)連接傳動，主軸(3)上端部通過花鍵與變速箱(2)的輸出軸連接，以實現主軸(3) 在轉動狀態下的豎直方向進給運動，主軸外套(4)與機架固定連接，主軸(3)通過軸承實現 與主軸外套(4)的相對轉動，可控速控角度升降電機(6)通過齒輪齒條機構驅動主軸外套 (4)並通過軸承作用於主軸(3)，以實現工作刀具豎直方向進給運動，主軸(3)下端安裝有 氣動自動夾具(7)，氣動自動夾具(7)與刀具夾頭(9)錐面配合。
2.一種自動鑽床的加工工藝，其特徵在於所述的自動鑽床的加工工藝，其工序步驟 順序如下A、可控速主軸電機(1)根據程序確定的轉速驅動主軸(3)以目標轉速旋轉；B、可控速控角度升降電機(6)根據程序確定的流程驅動主軸(3)，以「下降進給——上 升退屑——下降進給……」的流程反覆加工實現自動加工過程。
全文摘要
一種自動鑽床及其加工工藝，可控速主軸電機通過變速箱與主軸連接傳動，主軸上端部通過花鍵與變速箱的輸出軸連接，主軸外套與機架固定連接，主軸通過軸承實現與主軸外套的相對轉動，可控速控角度升降電機通過齒輪齒條機構驅動主軸外套並通過軸承作用於主軸，主軸下端安裝有氣動自動夾具，氣動自動夾具與刀具夾頭錐面配合，由於採用了本發明的一種自動鑽床及其加工工藝，使得鑽床的加工過程和刀具的更換完全實現了自動化，徹底解決了現有鑽床加工效率低下和更換刀具費時又麻煩的問題，本發明的一種自動鑽床及其加工工藝具有工藝合理、製造安裝方便、自動化程度高、換刀速度快的特點。
文檔編號B23B39/16GK102039434SQ20101059424
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月18日 優先權日2010年12月18日
發明者林哲然 申請人:林穎