一種操作便捷的小型智能制丸機的製作方法

2023-04-23 08:02:36 1

本發明涉及機械設備技術領域，具體為一種操作便捷的小型智能制丸機。

背景技術：

制丸機，是工廠為各企業生產小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研製成的新一代制丸設備,該機性能穩定，操作清洗維修方便，生產不同規格大小的藥丸時，更換出條嘴大小並配以不同規格大小的制丸刀即可。

但是現有的制丸機有時候會存在丸型不圓，原料容易粘刀等不足，需要發明一種操作便捷的高效制丸機，提高丸型製作質量，彌補其存在的不足。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種操作便捷的小型智能制丸機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種操作便捷的小型智能制丸機，包括固定支座、第一存料筒、出料傳送帶、第二存料筒、承物臺和固定螺母，所述固定支座左上側安裝有電源接入口，且電源接入口右側設置有電機，所述第一存料筒右側設置有出料口，且出料口下側安裝有度量傳送板，所述出料傳送帶上側設置有拋光軸，且拋光軸上側安裝有第二級壓輥成丸軸，所述第二存料筒下側設置有第二級壓輥成丸軸，且第二存料筒上側安裝有第一級壓輥成丸軸，所述承物臺右側與第二存料筒固定連接，且第二存料筒內安裝有攪拌吸塵裝置，所述固定螺母左側通過第二存料筒與攪拌吸塵裝置固定連接，且攪拌吸塵裝置上側設置有智能控制器和進料鬥。

優選的，所述電機與固定支座的連接方式為螺紋連接。

優選的，所述度量傳送板的長度與承物臺的長度相同。

優選的，所述第二級壓輥成丸軸和第一級壓輥成丸軸大小相同。

優選的，所述智能控制器與進料鬥之間在整體結構上呈45度夾角。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該操作便捷的小型智能制丸機使用時可根據操作需求進行調控，操作更加快捷，節省時間，該設備整體結構更加穩固，運行更加平穩，同時該操作便捷的小型智能制丸機還能通過第一級壓輥成丸軸和第二級壓輥成丸軸兩者之間相互配合工作進行原料的制丸工作，這樣不但能夠提高制丸的效率，而且還能提高制丸的質量，減少能源消耗，節省資金，增加經濟效益，同時該設備還具有度量傳送板和智能控制器，這樣能夠保證制丸的丸型圓潤，提高制丸的質量，防止在製作過程中發生原料粘刀，實現智能化簡單快捷式的操作。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1、固定支座，2、電源接入口，3、電機，4、第一存料筒，5、出料口，6、度量傳送板，7、出料傳送帶，8、拋光軸，9、第二級壓輥成丸軸，10、第二存料筒，11、第一級壓輥成丸軸，12、承物臺，13、攪拌吸塵裝置，14、固定螺母，15、智能控制器，16、進料鬥。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種操作便捷的小型智能制丸機，包括固定支座1、第一存料筒4、出料傳送帶7、第二存料筒10、承物臺12和固定螺母14，固定支座1左上側安裝有電源接入口2，且電源接入口2右側設置有電機3，電機3與固定支座1的連接方式為螺紋連接，這樣設置有利於增強該結構的整體穩固性，保證設備的平穩運行，第一存料筒4右側設置有出料口5，且出料口5下側安裝有度量傳送板6，度量傳送板6的長度與承物臺12的長度相同，這樣設置能夠保證整體結構的統一性和協調性，有利於延長該設備的使用壽命，出料傳送帶7上側設置有拋光軸8，且拋光軸8上側安裝有第二級壓輥成丸軸9，第二級壓輥成丸軸9和第一級壓輥成丸軸11大小相同，這樣設置能夠保證整體結構的穩定性，有利於該制丸機的工作效率和質量的提高，第二存料筒10下側設置有第二級壓輥成丸軸9，且第二存料筒10上側安裝有第一級壓輥成丸軸11，承物臺12右側與第二存料筒10固定連接，且第二存料筒10內安裝有攪拌吸塵裝置13，固定螺母14左側通過第二存料筒10與攪拌吸塵裝置13固定連接，且攪拌吸塵裝置13上側設置有智能控制器15和進料鬥16，智能控制器15與進料鬥16之間在整體結構上呈45度夾角，這樣設置有利於提高進料的效率，節省工作時間，提高工作效率和質量。

工作原理：在使用該操作便捷的小型智能制丸機過程中，可以通過電源接入口2接入工作電源經進料鬥16放置需要進行制丸處理的原料，進一步的通過智能控制器15根據工作要求和標準進行前期智能的輸入操作指令，然後電機3會自動運轉工作，進而原料會通過進料鬥16進入到第二存料筒10內，而攪拌吸塵裝置13會自動的旋轉工作對原料進行系統的攪拌處理，保證原料充分攪拌均勻，之後原料會通過第一級壓輥成丸軸11和第二級壓輥成丸軸9兩者的相互配合工作對原料進行壓輥成丸處理，而成丸處理之後的原料會進一步的進入到拋光軸8的位置，拋光軸8會對成丸之後的原料進行拋光處理，提高成丸的質量，然後藥丸會進一步的通過第一存料筒4內的出料傳送帶7經出料口5輸送到度量傳送板6的位置，而度量傳送板6會對藥丸的質量進行度量，判斷是否符合制丸工作的要求和標準，提高制丸工作的效率和質量，這樣就完成了原料的制丸工作。

儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。