一種金剛石線鋸的製造方法

2023-04-23 07:44:16 2

一種金剛石線鋸的製造方法
【專利摘要】本發明是提供一種連續、動態的可實現快速上砂，且製得的鍍鎳層產生的內應力小，不易斷裂，脫層的金剛石線鋸的製造方法。通過以下技術方案來實現：一種金剛石線鋸的製造方法，採用電鍍的方式使鍍層覆蓋在固結有金剛石磨粒的鋼絲基體的表面上，其特徵在於：依次包括前處理、電鍍、上砂、加厚、後處理，其中電鍍的鍍液採用氨基磺酸鎳溶液，鍍液中氯化鎳濃度為30g/l，硼酸濃度為30g/l，金剛石濃度為25~30g/l，浴溫為35~60℃，PH值為3.0~4.5，電流密度為2～3A/dm3。
【專利說明】一種金剛石線鋸的製造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及硬質材料的切割加工領域，尤其涉及一種金剛石線鋸的製造方法。

【背景技術】
[0002] 固結磨料金剛石線鋸逐步開始進入工業應用，切割過程中固結磨粒替代了原來的 游離磨粒，使得切割效率大大提高。目前這種固結有金剛石磨粒的鋸絲通常採用樹脂粘結 法和電鍍技術製造而成。樹脂結合劑線鋸的耐磨性和耐熱性均比電鍍線鋸差，在加工矽晶 體、水晶之類的貴重硬脆材料或加工點溫度高的大口徑矽錠的多道切割中難以應用，因此， 電鍍金剛石線鋸將成為研究的熱點。現有電鍍金剛石線鋸生產工藝為靜態電鍍，時間長效 率低，採用氣流循環，電鍍液為瓦特鍍鎳溶液，上砂速度慢，且鍍鎳層產生的內應力大，易斷 裂、脫層。


【發明內容】

[0003] 本發明是提供一種連續、動態的可實現快速上砂，且製得的鍍鎳層產生的內應力 小，不易斷裂，脫層的金剛石線鋸的製造方法。
[0004] 本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種金剛石線鋸的製造方法，採用電鍍 的方式使鍍層覆蓋在固結有金剛石磨粒的鋼絲基體的表面上，其特徵在於：依次包括前處 理、電鍍、上砂、加厚、後處理，其中電鍍的鍍液採用氨基磺酸鎳溶液，鍍液中氯化鎳濃度為 30g/l，硼酸濃度為30g/l，金剛石濃度為25?30g/l，浴溫為35?60°C，PH值為3. (Γ4. 5,電流 密度為2?3A/dm3。
[0005] 進一步，所述上砂步驟前，對磨粒表面預先進行鍍鎳處理。
[0006] 進一步，所述上砂步驟中採用連續、動態的固結磨粒的方式。
[0007] 進一步，所述電鍍步驟中採用泵循環。
[0008] 進一步，製得的金剛石線鋸的鍍層為鎳鈷合金，其中含有ΚΓ30%重量的鈷。
[0009] 進一步，製得的金剛石線鋸的鍍層厚度為lunT5um。
[0010] 進一步，製得的金剛石線鋸上的金剛石磨粒的平均粒徑為5unT70um。
[0011] 本發明的優點在於： 1. 採用連續，動態的固結磨粒的方式； 2. 採用泵循環替代氣流循環，簡化設備的結構； 3. 磨粒表面預先進行化學鍍鎳處理，提高磨粒的導電性，從而提高磨粒的上砂速度； 4. 採用有別於傳統的瓦特鍍鎳溶液的氨基磺酸鎳鍍液，可實現快速上砂，且鍍鎳層產 生的內應力小，不易斷裂，脫層。

【具體實施方式】
[0012] 下面對本發明做進一步的描述，但本發明的保護範圍不局限於以下所述。
[0013] 本發明主要步驟包括前處理、電鍍、上砂、加厚、後處理，鋼絲依次經過鹼洗槽、清 洗槽、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、清洗槽後，完成鹼洗除油、清洗、酸洗除鏽、清洗、預鍍、上砂、 加厚、清洗工序，最後纏繞在收線輪上，完成電鍍金剛石線鋸的電鍍過程，最後對成盤的金 剛石鋸絲進行後處理。
[0014] 其中電鍍的鍍液採用氨基磺酸鎳溶液替代傳統的瓦特鍍鎳溶液，可實現快速上 砂，且鍍鎳層產生的內應力小，不易斷裂，脫層。鍍液中氯化鎳濃度為30g/l，硼酸濃度為 30g/l，金剛石濃度為25?30g/l，浴溫為35?60°C，PH值為3. (Γ4. 5,電流密度為2?3A/dm3。 上砂步驟前，對磨粒表面預先進行鍍鎳處理。上砂步驟中採用連續、動態的固結磨粒的方 式，提高磨粒的導電性，從而提高磨粒的上砂速度。所述電鍍步驟中採用泵循環替代氣流循 環，簡化設備的結構。
[0015] 製得的金剛石線鋸的鍍層為鎳鈷合金，其中含有ΚΓ30%重量的鈷。鍍層厚度為 lunT5um。金剛石磨粒的平均粒徑為5unT70um。
[0016] 以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例 對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適合於幫助理解本 發明實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方 式以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1. 一種金剛石線鋸的製造方法，採用電鍍的方式使鍍層覆蓋在固結有金剛石磨粒的 鋼絲基體的表面上，其特徵在於：依次包括前處理、電鍍、上砂、加厚、後處理，其中電鍍的 鍍液採用氨基磺酸鎳溶液，鍍液中氯化鎳濃度為30g/l，硼酸濃度為30g/l，金剛石濃度為 25?30g/l，浴溫為35?60°C，PH值為3. (Γ4. 5,電流密度為2?3A/dm3。
2. 根據權利要求1所述的金剛石線鋸的製造方法，其特徵在於：所述上砂步驟前，對磨 粒表面預先進行鍍鎳處理。
3. 根據權利要求1所述的金剛石線鋸的製造方法，其特徵在於：所述上砂步驟中採用 連續、動態的固結磨粒的方式。
4. 根據權利要求1所述的金剛石線鋸的製造方法，其特徵在於：所述電鍍步驟中採用 泵循環。
5. 根據權利要求1所述的金剛石線鋸的製造方法，其特徵在於：製得的金剛石線鋸的 鍍層為鎳鈷合金，其中含有ΚΓ30%重量的鈷。
6. 根據權利要求1所述的金剛石線鋸的製造方法，其特徵在於：製得的金剛石線鋸的 鍍層厚度為lunT5um。
7. 根據權利要求1所述的金剛石線鋸的製造方法，其特徵在於：製得的金剛石線鋸上 的金剛石磨粒的平均粒徑為5unT70um。
【文檔編號】C25D3/56GK104152972SQ201410189951
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】林增鈴, 楊建光 申請人:廈門凱璇璣金剛石線鋸有限公司