一種智能異形玻璃內角磨邊機的製作方法

2023-04-23 01:08:27

本實用新型屬於切削和拋光的技術領域，具體地說，涉及一種智能異形玻璃內角磨邊機。

背景技術：

對於異形玻璃的加工過程中，需要對其弧形凹邊進行加工斜面時，傳統的加工工藝為人工手持代加工的玻璃工件，開啟砂輪，使玻璃工件逐漸靠近砂輪，使砂輪邊緣與玻璃工件之間形成銳角，砂輪對玻璃工件表面進行磨削，通過移動玻璃工件改變玻璃工件與砂輪的相對位置，對整個弧形凹邊進行加工斜面，這樣的加工方式效率低，耗時長，並且高速旋轉的砂輪對工人具有潛在危害，其次，憑工人的經驗來控制斜面的加工質量，加工精度低。

技術實現要素：

針對現有技術中上述的不足，本實用新型提供一種智能異形玻璃內角磨邊機，本裝置的加工效率高、精度高，更安全，更加符合現代化工業生產要求。

為了達到上述目的，本實用新型採用的解決方案是：一種智能異形玻璃內角磨邊機，包括異形玻璃工件，異形玻璃工件邊緣設有弧形凹邊，還包括旋轉工作檯以及分布在旋轉工作檯圓周上的若干組磨邊組件，磨邊組件包括磨邊電機，磨邊電機的電機軸相對磨邊電機尾部向旋轉工作檯外側傾斜；其中一組磨邊組件的磨邊電機上安裝有拋光砂輪，其餘組磨邊組件的磨邊電機上安裝有磨邊砂輪。

旋轉工作檯下方設有驅動旋轉工作檯轉動的工作檯驅動電機，旋轉工作檯上表面設有用於固定連接異形玻璃工件的定位組件。

優選地，定位組件包括橡膠襯墊，橡膠襯墊中間設有抽吸槽，抽吸槽內設有抽吸管，抽吸管通向旋轉工作檯的下方。

優選地，磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪和精磨砂輪，磨邊組件設有4組；按旋轉工作檯旋轉方向，第1組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與第一粗磨砂輪固定連接，第2組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與第二粗磨砂輪固定連接，第3組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與精磨砂輪固定連接，第4組磨邊組件的磨邊電機的電機軸與拋光砂輪固定連接。

優選地，磨邊電機上固定連接有擋罩，磨邊砂輪與擋罩之間設有磨削液噴頭，拋光砂輪與擋罩之間設有拋光液噴頭。

優選地，拋光砂輪兩側設有分隔旋轉工作檯上的磨削液與拋光液的液體分隔裝置，液體分隔裝置包括楔形風道，楔形風道包括形成三稜柱的第一傾斜風板、第二傾斜風板和頂板，第一傾斜風板與第二傾斜風板之間形成出風縫，第一傾斜風板、第二傾斜風板分別與頂板固定連接，楔形風道的一端密封，楔形風道的另一端連接有進風管。

本實用新型的有益效果是，將待加工的異形玻璃工件放置在橡膠襯墊上，啟動抽吸管的抽吸功能，使得異形玻璃工件與橡膠襯墊之間的抽吸槽形成真空，將異形玻璃工件固定在旋轉工作檯上，這樣的固定方式可靠並且不會對異形玻璃工件造成損壞；旋轉工作檯與傾斜的磨邊組件的共同作用，達到了對異形玻璃工件的弧形凹邊進行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪、第二粗磨砂輪、精磨砂輪和拋光砂輪逐步對弧形凹邊加工斜面，並且逐步提高加工斜面的表面質量；擋罩能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺；進風管向楔形風道內鼓入高壓空氣，高壓空氣從出風縫中擠出並且吹在旋轉工作檯表面，將液體分隔裝置設置在拋光砂輪兩側，達到了將磨削液與拋光液分隔開的目的，本裝置的加工效率高、精度高、形成自動化生產、更安全，更加符合現代化工業生產要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的智能異形玻璃內角磨邊機的俯視圖。

圖2為本實用新型的智能異形玻璃內角磨邊機去除液體分隔裝置的主視圖。

圖3為本實用新型的異形玻璃工件的俯視圖。

圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。

圖5為本實用新型中的液體分隔裝置的第一立體示意圖。

圖6為本實用新型中的液體分隔裝置的第二立體示意圖。

附圖中：

10、異形玻璃工件；11、弧形凹邊；21、旋轉工作檯；22、工作檯驅動電機；23、橡膠襯墊；24、抽吸槽；25、抽吸管；30、磨邊組件；31、磨邊電機；32、拋光砂輪；33、第一粗磨砂輪；34、第二粗磨砂輪；35、精磨砂輪；36、擋罩；37、磨削液噴頭；38、拋光液噴頭；40、液體分隔裝置；41、第一傾斜板；42、第二傾斜板；43、頂板；44、出風縫；45、進風管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述：

參照圖1-圖6，本實用新型提供一種智能異形玻璃內角磨邊機，包括異形玻璃工件10，異形玻璃工件10邊緣設有弧形凹邊11，還包括旋轉工作檯21以及分布在旋轉工作檯21圓周上的4組磨邊組件30，磨邊組件30包括磨邊電機31，磨邊電機31的電機軸相對磨邊電機31尾部向旋轉工作檯21外側傾斜；其中一組磨邊組件30的磨邊電機31上安裝有拋光砂輪32，其餘組磨邊組件30的磨邊電機31上安裝有磨邊砂輪。磨邊砂輪包括第一粗磨砂輪33、第二粗磨砂輪34和精磨砂輪35；按旋轉工作檯21旋轉方向，第1組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與第一粗磨砂輪33固定連接，第2組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與第二粗磨砂輪34固定連接，第3組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與精磨砂輪35固定連接，第4組磨邊組件30的磨邊電機31的電機軸與拋光砂輪32固定連接。磨邊電機31上固定連接有擋罩36，磨邊砂輪與擋罩36之間設有磨削液噴頭37，拋光砂輪32與擋罩36之間設有拋光液噴頭38。

旋轉工作檯21與傾斜的磨邊組件30的共同作用，達到了對異形玻璃工件10的弧形凹邊11進行斜面加工的作用，第一粗磨砂輪33、第二粗磨砂輪34、精磨砂輪35和拋光砂輪32逐步對弧形凹邊11加工斜面，並且逐步提高加工斜面的表面質量；擋罩36能夠防止磨削液、拋光液和磨削屑飛濺。

拋光砂輪32兩側設有分隔旋轉工作檯21上的磨削液與拋光液的液體分隔裝置40，液體分隔裝置40包括楔形風道，楔形風道包括形成三稜柱的第一傾斜風板、第二傾斜風板和頂板43，第一傾斜風板與第二傾斜風板之間形成出風縫44，第一傾斜風板、第二傾斜風板分別與頂板43固定連接，楔形風道的一端密封，楔形風道的另一端連接有進風管45。進風管45向楔形風道內鼓入高壓空氣，高壓空氣從出風縫44中擠出並且吹在旋轉工作檯21表面，將液體分隔裝置40設置在拋光砂輪32兩側，達到了將磨削液與拋光液分隔開的目的。

旋轉工作檯21下方設有驅動旋轉工作檯21轉動的工作檯驅動電機22，旋轉工作檯21上表面設有用於固定連接異形玻璃工件10的定位組件。定位組件包括橡膠襯墊23，橡膠襯墊23中間設有抽吸槽24，抽吸槽24內設有抽吸管25，抽吸管25通向旋轉工作檯21的下方。將待加工的異形玻璃工件10放置在橡膠襯墊23上，啟動抽吸管25的抽吸功能，使得異形玻璃工件10與橡膠襯墊23之間的抽吸槽24形成真空，將異形玻璃工件10固定在旋轉工作檯21上，這樣的固定方式可靠並且不會對異形玻璃工件10造成損壞。本裝置的加工效率高、精度高、形成自動化生產、更安全，更加符合現代化工業生產要求。