陶瓷粉料的等靜壓成型方法

2023-04-22 21:57:26

專利名稱：陶瓷粉料的等靜壓成型方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷粉料等靜壓成型方法，特別是一種陶瓷球坯的批量成型方法。
隨著陶瓷技術的發展，人們越來越多地使用陶瓷產品來替代金屬製品或其它材料。它的優越的物理性能常常給產品帶來革命性的進步。
然而，由於陶瓷材料的可加工性不如金屬等其它材料，而且製造工藝相對複雜，因此在一些需要特殊要求如形狀的應用中受到限制。有許多研究儘管看到具有廣泛的應用前景，但由於困難重重，而只能停留在實驗室嘗試階段。
例如陶瓷球，現有技術是將陶瓷粉料加至鋼模中壓製成圓柱，然後將圓柱形坯體移至等靜壓裝置中進行等靜壓處理。對處理後的圓柱形坯體進行必要的加工使其成為球形，最後燒結陶瓷球坯。用這種方法進行實驗性研究未嘗不可，但是要批量生產則不可行，特別是尺寸不精確和修坯難度大。
本發明的目的在於提供一種陶瓷球坯的等靜壓成型方法，該方法克服了現有技術中複雜的修坯工作和球坯尺寸精度不足的問題。
本發明的另一個目的在於提供一種陶瓷球坯的批量成型方法，該方法使陶瓷球的工業化生產成為可能。
下面對本發明的方法進行詳細的描述。
本發明的陶瓷球坯成型方法，其特徵在於(1)提供陶瓷球成型模具，該模具由相互對應的上模和下模組成，每塊模具上均有一個或多個半球形模腔，上下模合併則形成一個或多個球形模腔；(2)分別向所說上下模具的半球形模腔中填充脊性陶瓷粉料；(3)將兩塊填滿陶瓷粉料的上下模對應地合併在一起，並固定；(4)將固定後的模具放入等靜壓裝置中進行等靜壓；(5)打開模具，取出陶瓷球坯體。
本發明的模具是由適用於等靜壓的傳統材料製造的。
適用於本發明的陶瓷粉料可以是氧化物，如氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、氧化矽；矽酸鹽，如高嶺土、莫來石；碳化物如碳化矽；氮化物如氮化矽等，以及它們的混合物。
本發明的陶瓷粉料中可含有少量的水，其含量應保證等靜壓成型的順利進行。如果必要也可以採用其他傳統的成型助劑，如酒精等。
本發明的陶瓷球的尺寸可以是任意的。
實際上，本發明的方法也適用於批量製造其它幾何形狀的陶瓷坯體，如園柱形、橢球形或圓錐形等。在具體實施中，只要改變上下模的模腔的形狀就可以簡單地獲得所希望形狀的陶瓷坯體。
下面結合

圖1對本發明作進一步描述。
圖1為本發明模具的示意圖。
其中1為上模，在上模內有一個或多個半球形模腔3；2為下模，在下模內有一個或多個半球形模腔4。上下模合併，模腔3和模腔4對應構成球形模腔5。在本發明方法中，將陶瓷粉料分別填入模腔3和4中，然後將上下模對應地合併，並固定。將合併的模具放入等靜壓裝置中進行等靜壓。最後脫模即得到陶瓷球坯。
權利要求
1.一種陶瓷球坯的成型方法，其特徵在於(1)提供陶瓷球成型模具，該模具由相互對應的上模和下模組成，每塊模具上均有一個或多個半球形模腔，上下模合併則形成一個或多個球形模腔；(2)分別向所說上下模具的半球形模腔中填充陶瓷粉料；(3)將兩塊填滿陶瓷粉料的上下模對應地合併在一起，並固定；(4)將固定後的模具放入等靜壓裝置中進行等靜壓；(5)打開模具，取出陶瓷球坯體。
2.按照權利要求1的方法，其特徵在於陶瓷粉料可以是氧化物，矽酸鹽，碳化物，氮化物，以及它們的混合物。
3.按照權利要求1的方法，其特徵在於陶瓷粉料中可含有少量的水，其含量應保證等靜壓成型的順利進行。
4.按照權利要求1的方法，其特徵在於所說的上下模的半球形模腔均可由其它幾何形狀的模腔替代，獲得相應幾何形狀的陶瓷坯體。
5.按照權利要求4的方法，其中所說的幾何形狀的模腔為園柱形、橢球形或圓錐形。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷球坯成型方法，該方法將陶瓷粉料裝入上下模的半球形模腔中，合併模具並進行等靜壓，即可得到陶瓷球坯。該方法特別適合於批量製造陶瓷球坯。另外本發明也適合於製造其它幾何形狀的陶瓷坯體。
文檔編號B28B1/00GK1126132SQ9510104
公開日1996年7月10日 申請日期1995年1月6日 優先權日1995年1月6日
發明者侯偉華 申請人:侯偉華