分體式精軋輸出輥道的製作方法

2023-04-22 21:45:51 1

本實用新型涉及冶金行業，具體是一種將精軋軋出的帶鋼輸送至卷取區域的分體式精軋輸出輥道。

背景技術：

精軋輸出輥道是將精軋軋出的帶鋼輸送至卷取區域的重要質量設備。精軋機出口的輸出輥道由30根輥道組成且全部採取內部冷卻形式的輥道結構(因此輥道區域上方安裝有多功能檢測裝置)，其中有三組輥道尤為重要。這三組輥道正好安裝在檢測裝置的正下方，因其安裝位置的限制全部採取聯體結構。由於空間狹小又加上是整組輥道一起吊裝，更換作業需要4個人花費6小時才能完成，一旦在正常生產期間出現輥道故障將會造成重大設備事故，因此我們必須消除隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術存在的不足，提出一種可單獨更換、安裝拆卸方便、結構簡單的分體式精軋輸出輥道。

為了實現以上目的，本實用新型提供的一種分體式精軋輸出輥道，包括底座，所述底座的兩端分別設有傳動側底座和操作側底座，所述傳動側底座和操作側底座的上方跨設有三根並排布置的輥子組件，其特徵在於：所述輥子組件的兩端通過可拆卸固定結構與傳動側底座和操作側底座相連。

作為本實用新型的優選方案，所述可拆卸固定結構包括壓塊、固定螺栓和固定鍵，所述固定鍵固定在兩外側輥子組件的底部，固定鍵的邊緣朝向中間輥子組件延伸並突出於兩外側輥子組件的邊緣，所述壓塊有兩塊，兩塊壓塊分別設於相鄰兩個輥子組件之間，所述固定鍵的邊緣位於壓塊的下方，所述固定螺栓穿設於壓塊內，固定螺栓的下端設於傳動側底座或操作側底座內。

進一步地，所述傳動側底座和操作側底座內開設有安裝槽，所述固定螺栓的頭部設於安裝槽內，固定螺栓豎向穿設於壓塊內，固定螺栓的尾部伸出壓塊的頂部，固定螺栓的尾部設有與之相配合的固定螺母。

本實用新型的有益效果：改造後輥道結構為分體式結構，3根輥子每根的軸承座和底座都是分開的，需要更換任何一個跟只需單獨更換某一根，不需要連其他兩根一起更換，更不需要吊出底座。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖中：壓塊1、固定螺栓2、固定鍵3、輥子組件4、傳動側底座5、底板6、操作側底座7、固定螺母8。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：如圖1所示的一種分體式精軋輸出輥道，包括底板6，所述底板6的兩端分別設有傳動側底座5和操作側底座7，所述傳動側底座5和操作側底座7的上方跨設有三根並排布置的輥子組件4，其特徵在於：所述輥子組件4的兩端通過可拆卸固定結構與傳動側底座5和操作側底座7相連。

所述可拆卸固定結構包括壓塊1、固定螺栓2和固定鍵3，所述固定鍵3固定在兩外側輥子組件4的底部，固定鍵3的邊緣朝向中間輥子組件4延伸並突出於兩外側輥子組件4的邊緣，所述壓塊1有兩塊，兩塊壓塊1分別設於相鄰兩個輥子組件4之間，所述固定鍵3的邊緣位於壓塊1的下方，所述固定螺栓2穿設於壓塊1內，固定螺栓2的下端設於傳動側底座5或操作側底座7內。

所述傳動側底座5和操作側底座7內開設有安裝槽，所述固定螺栓2的頭部設於安裝槽內，固定螺栓2豎向穿設於壓塊1內，固定螺栓2的尾部伸出壓塊1的頂部，固定螺栓2的尾部設有與之相配合的固定螺母8。

本實用新型的工作流程為：

1、拆除需要更換的輥子組件的固定螺栓2、固定螺母8和壓塊1(操作側和傳動側同時拆除)；

2、拆除輥子組件4兩側幹油潤滑油管；

3、用導鏈和鋼絲繩將需要的輥子組件4兩頭掛起；

4、將輥子組件4慢慢移出狹小空間；

5、用天車將輥子組件4吊出；

6、回裝步驟按拆除步驟相反順序執行。

本實用新型只需要將壓塊1、固定螺栓2和固定螺母8拆卸掉便可將輥子組件4逐一吊出，不用再像以前要整體吊出整組輥道，省時省力，更換簡單，消除了長時間更換輥道所帶來的停機隱患。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構做任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。