一種多工位噴漆淨化系統的製作方法
2023-04-23 02:16:56
一種多工位噴漆淨化系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多工位噴漆淨化系統。包括可沿固定軌道移動的噴漆房，軌道地面下方以排氣並聯方式設置多組漆淨化單元，每組漆淨化單元與移動到位的噴漆房構成獨立噴漆工位；淨化單元包括設置於地面下的蓄水池，蓄水池側面有與風道並聯的排氣口；蓄水池上蓋第一層為地面，第二層為噴水層，噴水層間隔設置有水旋器，水旋器中心有通孔連通地面上與蓄水池。本實用新型多工位噴漆淨化系統採用上進風、下抽風結構；利用氣體層流壓抑的方式防止漆霧外洩，並以液力水旋器，循環蓄水池，二次淨化等處理漆霧，使噴漆室的環境既能滿足塗裝作業時對環境的照度、潔淨度的需求，又能有效保證工件表面的噴塗質量，同時還符合衛生條件和安全規範。
【專利說明】一種多工位噴漆淨化系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於淨化設備設計【技術領域】，尤其屬於漆塗裝環境淨化設備設計【技術領域】，特別涉及一種多工位噴漆淨化系統。
【背景技術】
[0002]在進行漆塗裝作業時，為了保護環境和加工人員的安全，通常採用在封閉的噴漆室內進行噴漆等塗裝操作，噴漆室需要相應的封閉環境和淨化條件。為了達到上述目的，噴漆室目前基本有兩種形式，其一為溼式過濾噴漆室，包括水旋式、噴淋、無泵自激、文氏管型等，其二為乾式過濾噴漆室，採用折流板、濾網、過濾棉等過濾漆霧、當前所使用的噴漆室均為全室送、排風形式、設備造價高、能耗大。國外塗裝所使用的噴漆室，已經採用了一些新的技術，比如在日本就採用了分段送排風乾式噴漆室。乾式過濾噴漆室結構簡單，無廢水產生，但是其最大缺點是使用過程中漆霧過濾材料需定期更換，換下的濾廢料較難處理，而且更換濾料更為麻煩。上述各噴漆室對於需要進行較大規模批量加工，需要連續多點進行噴漆作業的要求不能滿足。
【發明內容】
[0003]本實用新型根據現有技術不足公開了一種多工位噴漆淨化系統。本實用新型要解決的問題是提供一種密封性能好、淨化安全、運行成本低的負壓式多工位噴漆淨化系統。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]多工位噴漆淨化系統，包括噴漆房，其特徵是:所述噴漆房可沿固定軌道移動，軌道地面下方以排氣並聯方式設置多組漆淨化單元，每組漆淨化單元與移動到位的噴漆房構成獨立噴漆工位。
[0006]所述每組漆淨化單元包括設置於地面下的蓄水池，蓄水池側面有排氣口，各排氣口與風道並聯；蓄水池上蓋第一層為地面，地面由支撐架支撐，第二層為噴水層，噴水層間隔設置有水旋器，水旋器中心有通孔連通地面上與蓄水池，第二層表面沿四周布置噴水管，噴水管與設置於蓄水池中的潛水泵連通。
[0007]所述水旋器為圓錐形結構，圓錐形中心是連通地面上與蓄水池的通孔。
[0008]所述第一層地面密布有均勻的網孔與第二層連通。
[0009]所述每組漆淨化單元包括設置於地面下的兩個蓄水池。
[0010]所述每個蓄水池設置至少三個水旋器。
[0011]所述風道有可開閉的隔板。
[0012]所述噴漆房包括在軌道上移動的側牆和兩端可開閉的門，噴漆房有加熱送風通道、頂部有過濾棉隔斷與外部連通。
[0013]所述排氣口設置檢修用人孔。
[0014]所述蓄水池通過管道與水淨化設備連通。
[0015]本實用新型有益性:本實用新型多工位噴漆淨化系統採用上進風、下抽風結構；利用氣體層流壓抑的方式防止漆霧外洩，並以液力水旋器，循環蓄水池，二次淨化等處理漆霧，使噴漆室的環境既能滿足塗裝作業時對環境的照度、潔淨度的需求，又能有效保證工件表面的噴塗質量，同時還符合衛生條件和安全規範。本實用新型系統密封性能好、淨化安全、運行成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型多工位噴漆淨化系統平面布置結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型多工位噴漆淨化系統地下處理系統截面結構示意圖，即圖1AA截面結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型水旋器立體結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型噴水管布置結構示意圖。
[0020]圖中，I是噴漆房，Ia是過濾棉隔斷，2是噴水管，2a是噴水孔，3是風道，4是水旋器，4a是水旋器錐體，4b是通孔，5是風機，6是蓄水池，7是隔板，8是軌道，9是驅動電機，10是潛水泵，11是人孔，12是排氣口，13是地面。
【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，實施例只用於對本實用新型進行進一步的說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限制，本領域的技術人員根據上述本實用新型的內容作出的一些非本質的改進和調整也屬於本實用新型保護的範圍。
[0022]結合圖1和圖2。
[0023]多工位噴漆淨化系統，包括可沿固定軌道8移動的噴漆房1，軌道8地面下方以排氣並聯方式設置多組漆淨化單元，每組漆淨化單元與移動到位的噴漆房I構成獨立噴漆工位。
[0024]每組漆淨化單元包括設置於地面下的蓄水池6，蓄水池6側面有排氣口 12，各排氣口 12與風道3並聯；蓄水池6上蓋第一層為地面13，地面13由支撐架支撐，第二層為噴水層，噴水層間隔設置有水旋器4，水旋器4中心有通孔4b連通地面13上與蓄水池6，第二層表面沿四周布置噴水管2，噴水管2與設置於蓄水池6中的潛水泵10連通。
[0025]水旋器4為圓錐形結構，圓錐形中心是連通地面上與蓄水池6的通孔4b。
[0026]地面13密布有均勻的網孔與第二層連通。
[0027]每組漆淨化單元包括設置於地面下的兩個蓄水池6。
[0028]每個蓄水池6設置至少三個水旋器4。
[0029]風道3有可開閉的隔板7。
[0030]噴漆房I包括在軌道8上移動的側牆和兩端可開閉的門，噴漆房I有加熱送風通道、頂部有過濾棉隔斷Ia與外部連通。
[0031]排氣口 12設置檢修用人孔11。
[0032]蓄水池6通過管道與水淨化設備連通。
[0033]如圖1、圖2所示，圖1是多工位噴漆淨化系統平面布置結構示意圖，圖2是本實用新型多工位噴漆淨化系統地下處理系統截面結構示意圖，即圖1AA截面結構示意圖。噴漆房I為可移動密封空間，噴漆房I兩側牆底部設置有滾輪，滾輪沿布置在地面的軌道8移動，噴漆房I兩端為可開閉的門，如採用捲簾門，在移動過程中，捲簾門收起，移動到位後放下捲簾門形成基本密閉的空間，噴漆房I通過驅動電機9提供動力驅動在軌道8上移動，本例圖中在噴漆房I兩側各設置有驅動電機9，噴漆房I還有送風裝置，圖中未表示出，送風裝置對噴漆房I內送風，在需要保持噴漆房I內溫度時，還可以將熱風送入噴漆房I內，噴漆房I上部有過濾棉隔斷Ia與外部連通以防止霧化漆溢出汙染環境。
[0034]如圖1所示，沿軌道8延伸方向，設置有多組平行排列的漆淨化單元，本例每組漆淨化單元包括設置在地面下的兩個蓄水池6，蓄水池6上蓋第一層為地面13，地面13由支撐架支撐，第二層為噴水層，噴水層間隔設置有水旋器4，水旋器4中心有通孔4b連通地面13上與蓄水池6，第二層表面沿四周布置噴水管2，噴水管2與設置於蓄水池6中的潛水泵10連通，本例每個蓄水池6設置3個水旋器4，每個蓄水池6側面有排氣口 12，各排氣口 12與風道3並聯，水旋器4有通孔連通地面上與地面下，為檢修方便，排氣口 12設置檢修用人孔11。風道3與排風淨化設備連通，在風道3中還設置有隔板7，在分別使用各漆淨化單元時，可根據需要開啟或關閉隔板7，使排氣效率更高。
[0035]每組漆淨化單元與移動到位的噴漆室I形成基本密閉的空間。
[0036]圖3是水旋器4結構圖，本實用新型採用液力旋壓式水旋器4，水旋器4為上小下大的圓錐形結構，類似於「噴管」結構，連通地面13上與蓄水池6，空氣在抽力作用下從水面中進入水旋器，由於錐形結構，水和空氣的速度相差很大，地面上流向下的水會產生旋窩，由於氣液兩相混合物的霧化作用，水在空氣中很好地被霧化，與空氣中漆霧充分接觸、凝聚、下落。
[0037]圖4是本實用新型噴水管布置結構示意圖，噴水管2沿第二層噴水層表面環繞布置，並與潛水泵10連通，噴水管2上的噴淋孔2a噴水沿第二層噴水層表面流動，在水旋器4出受抽風流動影響，在水旋器4形成旋窩。本例為節約，在兩個蓄水池6上安裝了一組潛水泵10和噴水管2，實際的安裝可根據需要在每個蓄水池6安裝一組或多個蓄水池6安裝一組。
[0038]本實用新型噴漆室I送風裝置，冬季能將零下23攝氏度的室外空氣加熱到20攝氏度以上，並送入噴漆室I內，熱源採用飽和蒸汽。由於噴漆室I較長、較大，從節能、設備造價、佔地面積、噪音等方面考慮，設計為移動式、多工位送排風形式。噴漆房I在兩根軌道8上自由移動，當移動到需要進行噴塗的工位後停止，同時關閉兩端電動捲簾門，這樣即形成一個對外相對密封的漆房空間。在其他沒有密封的工位，工人可自由吊裝需要進行噴塗的工件或取走已噴完的工件。大大提高了工作效率，改善了噴漆工人的工作環境。噴漆室I外新風經過初效過濾、加熱後被送至噴漆室I上部。在合理的送、排風系統作用下，噴漆室I內的漆霧及有機溶劑蒸氣，被迅速吸入噴漆房I底面下，同時潛水泵10送來的循環洗滌水，高速流過水旋器4導流圓錐表面，使水和空氣充分混合併形成渦流，撞擊衝擊板產生水滴，漆霧被水吸附留在蓄水池6中，淨化後帶有漆霧的水流回至循環蓄水池6，積存在蓄水池6中的漆霧在漆霧絮凝劑的作用下，積聚成棉絮狀的漆渣，打撈後予以處理。清洗淨化後的空氣經過排氣口 12進入風道3排入大氣。循環蓄水池6及潛水泵10均設置在噴漆室I地下，排風系統採用地下排風。噴漆室設計為微負壓，以免漆霧外溢至車間。由於被噴塗工件較大且品種多，工位多，因此在選擇運行方式時採用了分段送排風及送水形式，這樣一方面大大節約能源消耗和運行成本，同時減少了投資規模和節省了佔地面積，使該噴漆室I具有較好的性能價格比。整個漆淨化單元設置多組，每組包括兩個蓄水池構成的淨化系統，兩個蓄水池形成的淨化系統可同時使用或單獨使用，這樣可以使選用的送、排風機及水泵功率小，控制更方便，性能更穩定，耗能亦低，工作噪音小。
[0039]本實用新型噴漆室I充分考慮到了噴漆作業品種雜、規格多、結構複雜、重量大的特點，採用柔性生產，用行車進行吊裝，多工位工作方式，大大提高了噴漆室使用率。其設備佔地面積小、能耗低、設備造價低，既適用於手工噴塗作業又適用於自動噴塗作業。噴漆室設計為液力旋壓式，用循環水吸收過濾漆霧，噴漆作業時排氣中的漆霧淨化率大於99 %。
【權利要求】
1.一種多工位噴漆淨化系統，包括噴漆房(1)，其特徵是:所述噴漆房(I)可沿固定軌道(8)移動，軌道(8)地面下方以排氣並聯方式設置多組漆淨化單元，每組漆淨化單元與移動到位的噴漆房(I)構成獨立噴漆工位。
2.根據權利要求1所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述每組漆淨化單元包括設置於地面下的蓄水池￠)，蓄水池(6)側面有排氣口(12)，各排氣口(12)與風道(3)並聯；蓄水池(6)上蓋第一層為地面(13)，地面(13)由支撐架支撐，第二層為噴水層，噴水層間隔設置有水旋器(4)，水旋器(4)中心有通孔(4b)連通地面(13)上與蓄水池￠)，第二層表面沿四周布置噴水管(2)，噴水管(2)與設置於蓄水池￠)中的潛水泵(10)連通。
3.根據權利要求2所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述水旋器(4)為圓錐形結構，圓錐形中心是連通地面上與蓄水池(6)的通孔(4b)。
4.根據權利要求3所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述第一層地面(13)密布有均勻的網孔與第二層連通。
5.根據權利要求1至4任一項所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述每組漆淨化單元包括設置於地面下的兩個蓄水池(6)。
6.根據權利要求5所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述每個蓄水池(6)設置至少三個水旋器(4)。
7.根據權利要求5所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述風道(3)有可開閉的隔板(X)。
8.根據權利要求5所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述噴漆房(I)包括在軌道(8)上移動的側牆和兩端可開閉的門，噴漆房(I)有加熱送風通道、頂部有過濾棉隔斷(Ia)與外部連通。
9.根據權利要求5所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述排氣口(12)設置檢修用人孔(11)。
10.根據權利要求5所述的多工位噴漆淨化系統，其特徵是:所述蓄水池(6)通過管道與水淨化設備連通。
【文檔編號】B05B15/00GK204107758SQ201420581164
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】高書華 申請人:成都鑫潤石油設備有限公司