一種焊接齒輪的加工方法
2023-04-23 02:21:51
一種焊接齒輪的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種焊接齒輪的加工方法，通過正火處理、開齒、調質處理、噴丸處理、焊接、去內應力處理等步驟得到最終成型的焊接齒輪。本發明的加工方法簡單易操作，經本發明加工的齒輪精度高，硬度均勻。
【專利說明】一種焊接齒輪的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種齒輪加工工藝，具體涉及一種焊接齒輪的加工方法。
【背景技術】
[0002]由於常規焊接齒輪的結構特點，齒圈部分要求的硬度過高，普通的加工工藝，為了能夠更好的滿足零件需求，通常採用特製的刀具及工藝加工，無形中將加工成本提高，同時效率大幅度降低。而且，一般高硬度要求的焊接齒輪，加工出來後齒部硬度不均勻，使用過程中壽命減少。基於目前的加工狀況，現提出新的加工工藝，開齒調質後焊接，提高零件的硬度，採用磨齒提高零件的精度。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種焊接齒輪的加工方法。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明的一種焊接齒輪的加工方法，包括以下步驟:
[0005](I)齒圈加工:
[0006]先將齒坯進行正火處理鍛造，然後進行粗車後開齒，開齒後進行調質處理，接著將調質處理後的零件進行噴丸處理，最後將齒圈上需要焊接定位的部分全部加工至尺寸，其餘部分放精加工餘量，齒厚單邊留0.5?Imm餘量；
[0007]其中，正火處理過程中齒坯的加熱溫度為ACM以上35?48°C，使其正火硬度達到HB180 ?200。
[0008](2)將輪轂和輻板上的各個需要焊接的部分焊接尺寸加工至尺寸，其餘部分放
0.5?0.8mm餘量；
[0009](3)將上述步驟所得的輪轂外圍焊接安裝輻板，輻板的外圈焊接上齒圈；
[0010](4)將步驟(3)裝配完成的齒輪迴火至480?510°C，進行去內應力處理，480?510 0C的溫度能夠較大程度的消除零件的內應力。
[0011]最後採用磨齒精加工齒部。
[0012]進一步的，所述步驟(I)中齒坯開齒後調質後，齒圈的齒部表面硬度為HB350?380，齒圈的芯部硬度為HB300?320。
[0013]進一步的，所述步驟(I)中的零件進行噴丸處理後表面覆蓋率為200%，齒根光潔度為3.2?6.3。
[0014]進一步的，所述步驟(3)中的焊接方法包括如下步驟:
[0015](I)焊接前，先將輪轂、輻板和齒圈等零件分別預熱至160?180°C後放置於平整的工作檯上；
[0016](2)將工作檯的各零件點焊固定成型；
[0017](3)滿焊各零件之間的焊縫。[0018]上述步驟中，先採用點焊將各零件固定成型，避免零件的錯位，接著再將各零件之間的焊縫焊滿以增強零件之間的穩固性。
[0019]有益效果:本發明的一種焊接齒輪的加工方法，與傳統交給你方法相比具有以下優點:
[0020](I)在正火處理過程中將齒坯的加熱溫度設置於35?48°C，既能夠消除齒坯中的內應力，降低材料的硬度使其硬度達到HB180?200，材料的硬度不是很大，能夠順利進行一下步加工；
[0021](2)噴丸處理後所放的齒厚單邊加工餘量為0.5?1_，留這樣的加工餘量能夠確保齒圈表面的加工精準度，有助於提高齒輪的精度；
[0022]綜上所述，本發明的一種焊接齒輪的加工方法能夠有效的解決傳統加工工藝的齒部硬度不均勻的問題，加工成本低，還能夠防止加工過程中工件變形，採用磨齒提高齒輪的精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明加工的工件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本發明的一種焊接齒輪的加工方法，包括以下步驟:
[0025](I)齒圈加工:
[0026]先將齒坯進行正火處理鍛造，然後進行粗車後開齒，開齒後進行調質處理，使齒圈3的齒部表面硬度為HB350?380，齒圈3的芯部硬度為HB300?320 ;接著將調質處理後的零件進行噴丸處理，使零件表面覆蓋率為200%，齒根光潔度為3.2?6.3 ;最後將齒圈上需要焊接定位的部分全部加工至尺寸，齒厚單邊留0.5?Imm餘量；
[0027]其中，正火處理過程中齒坯的加熱溫度為ACM以上35?48°C，使其正火硬度達到HB180 ?200。
[0028](2)將輪轂I和輻板2上的各個需要焊接的部分焊接尺寸加工至尺寸，其餘部分放
0.5?0.8mm餘量；
[0029](3)將上述步驟所得的輪轂I外圍焊接安裝輻板2，輻板2的外圈焊接上齒圈3 ；
[0030](4)將步驟(3)裝配完成的齒輪迴火至480?510°C，進行去內應力處理。
[0031]最後採用磨齒精加工齒部。
[0032]上述步驟(3)中的焊接方法包括如下步驟:
[0033](I)焊接前，先將輪轂1、輻板2和齒圈3等零件分別預熱至160?180°C後放置於平整的工作檯上；
[0034](2)將工作檯的各零件點焊固定成型；
[0035](3)滿焊各零件之間的焊縫。
[0036]如圖1所示，經本發明的加工方法加工後的齒輪，硬度均勻，精度高。
[0037]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種焊接齒輪的加工方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)齒圈加工: 先將齒坯進行正火處理鍛造，然後進行粗車後開齒，開齒後進行調質處理，接著將調質處理後的零件進行噴丸處理，最後將齒圈上需要焊接定位的部分全部加工至尺寸，其餘部位放精加工餘量，齒厚單邊留0.5?Imm餘量； 其中，正火處理過程中齒坯的加熱溫度為ACM以上35?48°C，使其正火硬度達到HB180 ?200。 (2)將輪轂和輻板上的各個需要焊接的部分焊接尺寸加工至尺寸，其餘部分放0.5?0.8mm餘量； (3)將上述步驟所得的輪轂外圍焊接安裝輻板，輻板的外圈焊接上齒圈； (4)將步驟(3)裝配完成的齒輪迴火至480?510°C，進行去內應力處理。
2.根據權利要求1所述的焊接齒輪的加工方法，其特徵在於:所述步驟(I)中齒坯開齒後調質後，齒圈的齒部表面硬度為HB350?380，齒圈的芯部硬度為HB300?320。
3.根據權利要求1所述的焊接齒輪的加工方法，其特徵在於:所述步驟(I)中的零件進行噴丸處理後表面覆蓋率為200%，齒根光潔度為3.2?6.3。
4.根據權利要求1所述的焊接齒輪的加工方法，其特徵在於:所述步驟(3)中的焊接方法包括如下步驟: (1)焊接前，先將輪轂、輻板和齒圈等零件分別預熱至160?180°C後放置於平整的工作檯上； (2)將工作檯的各零件點焊固定成型； (3)滿焊各零件之間的焊縫。
【文檔編號】B23P15/14GK103600212SQ201310562848
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】張定剛, 楊孟雲, 章宇順, 孫茂青 申請人:南京金鑫傳動設備有限公司