銅排銅管連續生產線的製作方法
2023-04-22 20:27:46 1
專利名稱：銅排銅管連續生產線的製作方法
技術領域：
本發明屬於銅型材生產，具體的說是銅排、銅管連續化生產線。
背景技術：
銅排、銅管在民用、國防都有重要的應用，但現有的銅排、銅管生產均為按工藝分段生產，普遍存在能耗大、工藝損耗大、生產效率低成本高。
發明目的本發明的目的是為了提供一種能耗小、生產效率高、生產成本低、能從原材料到銅型材成品一條龍式連續化生產線。
發明內容
本發明的銅排銅管連續生產線是這樣構成的1)上引連鑄銅型材坯設備由爐體、牽引機、機臺組成，在牽引機的作用下將爐體內溶化的銅水上引成型材坯料。
2)銅型材坯成圈裝置是專門設計的銅型材收卷裝置，它在PLC的控制下，通過變頻系統使上引和收卷裝置的速度實現同步。
3)銅排初軋(銅管初拉)機構為解決上引鑄件疏鬆粗糙的組織結構，對銅排坯設置軋機進行初軋(對銅管坯設置初拉機構)。
4)在線退火機構為解決經初軋或初拉後的材料變硬，設置一道或多道在線退火裝置，保證產成品的質量。
5)履帶牽引式聯合拉拔機由於改變了牽引方法實現了多級拉拔，所以可以實現超長度連續拉拔的功能，在多級聯合拉拔機構之間安裝了自動跟蹤同步調節器，便銅型材坯的拉拔實現了連續化生產。
6)在線檢測裝置為監視產成品的尺寸精度而設置的檢測儀器。
7)定尺裝置按產成品的規格標準要求設置切段裝置。
8)按需要長度進行產成品收圈。
優點及積極效果1、本發明從電解銅投料、上引、成圈、粗軋、退火、聯合拉拔、檢測、成品定尺成圈實現了銅型材連續化生產，有效的提高了生產效率，節約能源，降低生產成本，企業經濟效益突出。
2、本發明實現銅型材連續化生產，不但實現了單根超長度大噸位的生產，而且大大減少生產過程的工藝損耗，同時也提高了材料的利用率，社會經濟效益顯著。
圖1為銅排連續生產線結構2為銅管連續生產線結構圖實施方式下面結合附圖對本發明作進一步的闡述。
依次將上引連鑄銅型材坯設備1，銅型材坯成圈裝置2，履帶牽引式聯合拉拔機3、在線退火機構4、履帶牽引式聯合拉拔機5、在線檢測裝置6、定尺裝置7、成品成圈機構8固定在生產車間的適合位置使之成為一條直線。上引連鑄銅型材壞在牽引機的牽引下和PLC的控制下，通過變頻系統使上引速度和銅型材坯成圈裝置2的速度實現同步，成圈的銅型材坯經過軋頭後，插入磨具由履帶牽引式拉拔機3進行初拉，隨後在在線退火機構4進行退火，再次通過履帶牽引式聯合拉拔機5進行精拉，為監視產成品的尺寸精度要在在線檢測裝置6中進行監測，最終的產成品由定尺裝置7按標準切段，或由成圈機構8收圈；銅排連續生產線與銅管連續生產不同之處在於將履帶牽引式聯合拉拔機3更換成軋機9，其餘的生產過程與銅管生產結構相同。
權利要求
1.銅排銅管連續生產線，由上引連鑄銅型材坯設備(1)、銅型材坯成圈裝置(2)、履帶牽引式聯合拉拔機(3)、在線退火機構(4)、履帶牽引式聯合拉拔機(5)、在線檢測裝置(6)、定尺裝置(7)、成品成圈機構(8)、軋機(9)組成，其特徵在於安裝有銅型材坯成圈裝置(2)、履帶牽引式聯合拉拔機(3)、在線退火機構(4)，連同各部在PLC的控制下協調動作，從而實現了由電解銅原料、成圈、拉拔、軋壓、退火、檢測、定尺成圈到銅型材成品實現連續化生產。
2.根據權利要求1所述的銅排銅管連續生產線，其特徵在於銅型材坯成圈裝置(2)是在PLC的控制下，通過變頻系統使上引速度和收卷裝置的速度同步。
3.根據權利要求1所述的銅排銅管連續生產線，其特徵在於履帶牽引式聯合拉拔機構(3)是由多級聯合拉拔機構組成，其各級拉拔機之間安裝有自動跟蹤同步調節器，使銅型材的拉拔實現了連續化。
4.根據權利要求1所述的銅排銅管連續生產線，其特徵在於所述的在線退火機構(4)有一道或多道退火線。
5.根據權利要求1所述的銅排銅管連續生產線，其特徵在於銅排連續生產線由上述設備(1)、(2)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)構成。
6.根據權利要求1所述的銅排銅管連續生產線，其特徵在於銅管連續生產線由上述設備(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)構成。
全文摘要
銅排銅管連續生產線，由上引連鑄銅型材坯設備(1)，銅型材坯成圈裝置(2)，履帶牽引式聯合拉拔機(3)、在線退火機構(4)、履帶牽引式聯合拉拔機(5)、在線檢測裝置(6)、定尺裝置(7)、成品成圈機構(8)、軋機(9)組成；本發明使銅排銅管的生產實現了連續化，提高了生產效率，降低了生產成本，而且減少了工藝的損耗，提高了銅材的利用率。
文檔編號B23P23/00GK1799764SQ20051004843
公開日2006年7月12日 申請日期2005年10月25日 優先權日2005年10月25日
發明者李福金, 郝文良, 史世新, 李文良 申請人:李福金