菱鎂礦的磨礦工藝的製作方法

2023-04-23 11:11:16 1

專利名稱：菱鎂礦的磨礦工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種磨礦工藝，尤其涉及一種菱鎂礦的磨礦工藝。
背景技術：
我國菱鎂礦以量大質優聞名於世。但是由於長期以來棄貧採優的採礦方式，造成我國高品位菱鎂礦資源日益減少，大量的低品位菱鎂礦被廢棄堆存未得到有效充分利用，造成資源的巨大浪費。菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，是鎂的主要來源。菱鎂礦的主要雜質礦物包括白雲石、方解石、赤鐵礦、黃鐵礦等。為了充分利低品位菱鎂礦資源，降低礦石中S1、Ca、Fe等雜質，發揮更大的經濟效益，充分利用礦產資源，利用選礦方法處理低品位菱鎂礦是一種行之有效的辦法。來自礦山的菱鎂礦原礦經過粗碎、細碎、篩分，粒度度控制在(T20mm左右，給入球磨機進行磨礦，合格礦漿進入浮選或反浮選作業，實現分離雜質，提高品位的目的。由於來自採場的菱鎂礦石在給入浮選作業前經過的作業段多，能耗高，選礦成本居高不下，降低了選礦法在處理低品位菱鎂礦方面的競爭力。

發明內容
在此處鍵入技術領域描述段落為了解決上述技術問題提供了一種菱鎂礦的磨礦工藝，目的是降低成本減少能耗。低品位菱鎂礦粗碎-溼式自磨或半自磨-分級新工藝。為達上述目的 本發明菱鎂礦的磨礦工藝，原礦經粗碎後給入自磨機或半自磨機進行磨礦，磨礦後的礦漿經分級後，返砂返回至自磨機或半自磨機再磨，分級溢流的合格礦漿給入浮選機進行浮選或反浮選作業。所述的菱鎂礦礦石粗碎後粒度在300 400mm。所述的合格礦漿粒度控制在-200目含量在7(Γ85%之間。所述的原礦的粒度〈1200mm。所述的浮選為反浮選或正浮選。本發明的優點和效果如下:
本磨礦工藝取消了菱鎂礦的中碎、細碎作業，簡化了生產流程，節約了設備投資和基建投資，降低了選礦生產成本，提高了經濟效益，還減少了鋼球用量，減少了鐵進入流程中的量。


圖1是本發明一種工藝流程簡圖。附圖中:1、原礦；2、粗碎；3、磨礦；4、分級；5、返砂；6、浮選。
具體實施例方式下面對本發明的實施例結合詳細描述。
採礦採出的粒度〈1200mm原礦I經粗碎2後破碎後粒度控制在30(T400mm。粗碎2後的菱鎂礦礦石經儲存後給入自磨機或半自磨機進行磨礦3，磨後的礦漿經渣漿泵或自流給入分級設備進行分級4。分級4的粗顆粒返砂5返回至自磨機或半自磨機再次磨礦。分級設備的溢流即合格礦漿，粒度控制在-200目含量在7(Γ85%之間，給入浮選機進行浮選6作業，去除雜質礦物。浮選為反浮選或正浮選。採用本工藝流程處理菱鎂礦礦石，不但取消了菱鎂礦的中碎、細碎作業，簡化了生產流程，而且節約了設備投資和基建投資，降低了選礦生產成本，提高了經濟效益，還減少了鋼球用量，減 少了鐵進入流程中的量。
權利要求
1.菱鎂礦的磨礦工藝，其特徵在於原礦經粗碎後給入自磨機或半自磨機進行磨礦，磨礦後的礦漿經分級後，返砂返回至自磨機或半自磨機再磨，分級溢流的合格礦漿給入浮選機進行浮選作業。
2.根據權利要求I所述的菱鎂礦的磨礦工藝，其特徵在於所述的菱鎂礦礦石粗碎後粒度在300 400mm。
3.根據權利要求I所述的菱鎂礦的磨礦工藝，其特徵在於所述的合格礦漿粒度控制在-200目含量在70 85%之間。
4.根據權利要求I所述的菱鎂礦的磨礦工藝，其特徵在於所述的原礦的粒度〈1200mm。
5.根據權利要求I所述的菱鎂礦的磨礦工藝，其特徵在於所述的浮選為反浮選或正浮選。
全文摘要
本發明涉及一種磨礦工藝，尤其涉及一種菱鎂礦的磨礦工藝。原礦經粗碎後給入自磨機或半自磨機進行磨礦，磨礦後的礦漿經分級後，返砂返回至自磨機或半自磨機再磨，分級溢流的合格礦漿給入浮選機進行浮選或反浮選作業。本發明的優點和效果如下本磨礦工藝取消了菱鎂礦的中碎、細碎作業，簡化了生產流程，節約了設備投資和基建投資，降低了選礦生產成本，提高了經濟效益，還減少了鋼球用量，減少了鐵進入流程中的量。
文檔編號B03B1/00GK103252285SQ20121003275
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者石建軍, 李志國, 於傳敏 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院有限公司