一種雙層結構的橡膠注射成型模具的製作方法
2023-04-23 04:04:16 1
專利名稱：一種雙層結構的橡膠注射成型模具的製作方法
技術領域：
本發明屬於橡塑製造技術設備領域，涉及一種橡膠注射成型裝置，特別是一種雙層結構的橡膠注射成型模具。
背景技術：
由於橡膠的粘度大、流動性差，人類在加工和製造產品時，多年來一直採用模壓法進行橡膠製品的成型加工。隨著汽車、電子和醫療等行業對橡膠製品的需求量越來越大，對橡膠注射質量的要求也越來越高，因而注射成型法迅速而廣泛地發展起來，並開始應用於橡膠製品的成型加工生產過程中，與傳統的模壓法相比，注射成型法成型的橡膠製品質量好，生產效率高，但對於成型高度小的橡膠製品來說，所需注射機的開模行程和模具厚度很小，因此用現有的普通單層橡膠注射成型模具進行橡膠製品加工時，注射機的生產能力不能得到充分發揮，從而造成資源上的浪費，使產品成本大為提高；歸結起來，現有的橡膠注射成型模具裝置基本上採用單層結構特徵，普遍存在著結構原理複雜，製備工藝不易程控， 生產能力低，原料資源浪費，產品出率少，價格高等缺點。
發明內容
本發明的發明目的在於克服現有技術存在的缺點，尋求設計提供一種雙層結構的橡膠注射成型模具，應用於偏小型橡膠製品的注射加工場合，以提高生產效率，減少能源浪費，降低產品成本。為了實現上述發明目的，本發明涉及的模具結構包括上模、中模、下膜、上層型腔、 下層型腔、上凹膜、主流道、分流道、上凸膜、上膜墊板、豎直流道、上膜推板、彈簧、下凸膜、 下膜墊板、下膜推板、冷流道裝置、下隔熱板、上隔熱板、下凹膜、側板、下脫模杆、上脫模板、 連接板、導柱、孔道、冷卻介質循環通道、限位塊和拉鉤；主體結構設計有上、下二層型腔，上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模構成，下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構成；上模、中模和下模通過導柱定位並導向式相連而依次疊合； 上模、中模和下模分別為三個單元組合體，上模包括上凸模、上模墊板、上模推板和拉鉤，上模推板與拉鉤通過螺釘連接；中模包括冷流道裝置、上隔熱板、上凹模、下隔熱板、下凹模和側板，冷流道裝置安裝在中模的中心部位，冷流道裝置設有主流道、分流道、上下對稱的豎直流道和用於控制流道裡膠料溫度的冷卻介質循環通道，使流道裡膠料保持在硫化溫度以下；側板上安裝有限位塊和連接板，連接板與上脫模杆通過螺釘連接；下模包括下凸模、下模墊板和下模推板，下模推板與下脫模杆通過螺釘連接，上凹模和下凹模設有孔道，孔道裡裝有電熱元件，用於加熱上、下層型腔裡的膠料，使其硫化成型順暢；上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模對應構成，下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構成；上模固定在注射機橫梁上，下模固定在注射機可移動平臺上，中模位於上模與下模之間。本發明涉及的電熱元件包括電阻絲加熱器、半導體加熱器或微波加熱器；所述的注射機橫梁為使用本發明模具的橡膠注射機的橫梁或其他相應的固定位置或部件，電熱元件與注射機橫梁均未畫在附圖中；注射機的可移動平臺情形同橫梁。本發明每次成型的橡膠製品數量是普通單層橡膠注射模具的雙倍，生產效率高， 注射能力好，節省能源；另外澆注系統是冷流道澆注系統，流道裡的膠料總是控制在硫化溫度以下，硫化結束後，僅取出已成型的橡膠製品，流道裡的膠料仍以可流動的狀態保留在流道中，下次注射時，直接注入型腔硫化成橡膠製品，整個成型過程無凝料產生，因而不需設置脫凝料機構，節省了原材料。
圖1是本發明的結構原理示意圖。圖2是本發明的A向結構原理示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例並結合附圖對本發明作進一步說明。實施例本實施例的主體結構包括上模1、中模2、下膜3、上層型腔4、下層型腔5、上凹膜 6、主流道7、分流道8、上凸膜9、上膜墊板10、豎直流道11、上膜推板12、彈簧13、下凸膜14、 下膜墊板15、下膜推板16、冷流道裝置17、下隔熱板18、上隔熱板19、下凹膜20、側板21、下脫模杆22、上脫模板23、連接板對、導柱25、孔道沈、冷卻介質循環通道27、限位塊觀和拉鉤四；上模1、中模2和下模3分別為三個單元組合體，上模1包括上凸模9、上模墊板10、 上模推板12和拉鉤四，上模推板12與拉鉤四通過螺釘連接；中模2包括冷流道裝置17、 上隔熱板19、上凹模6、下隔熱板18、下凹模20和側板21，冷流道裝置17安裝在中模2的中心部位，冷流道裝置17設有主流道7、分流道8和上、下對稱的豎直流道11，冷流道裝置 17還設有冷卻介質循環通道27，用於控制流道裡膠料溫度，使流道裡膠料保持在硫化溫度以下，側板21上安裝有限位塊觀和連接板M，連接板M與上脫模杆23通過螺釘連接；下模3包括下凸模14、下模墊板15和下模推板16，下模推板16與下脫模杆22通過螺釘連接， 上凹模6和下凹模20設有孔道沈，孔道沈裡裝有電熱元件(附圖中未註明標號)，用於加熱上、下層型腔裡的膠料，使其硫化成型順暢；上層型腔4由上模1上安裝的上凸模9與中模2上安裝的上凹模6對應構成，下層型腔5由中模2上安裝的下凹模20與下模3上安裝的下凸模14構成；上模1、中模2和下模3通過導柱25定位並導向式相連後依次疊合為一體式模具裝置，上模1固定在注射機橫梁上，下模2固定在注射機可移動平臺上，中模2位於上模1與下模3之間；注射機橫梁和可移動平臺均指實施本發明注射使用的注射機上固有的位置和部件，不屬於本實施例的結構特徵。本實施例使用注射成型時，先將上模1、中模2和下模3通過導柱23的導向和定位而疊合成一體式結構，膠料通過主流道7、分流道8和上、下對稱的豎直流道11同時注入上層型腔4與下層型腔5中，開模時，上模1、中模2和下模3拉開距離，在上脫模杆23的限制下，中模2懸掛在上模1和中模2之間，開模順序是注射機可移動平臺帶動下模3向下移動，在彈簧13和模具重力作用下，中模2隨下模3 —起向下移動，上層型腔4的分型面 A-A先分開，上層型腔4的澆口斷開，上層型腔4成型的橡膠製品脫離上凹模6，移動到一定位置時，中模2的限位塊觀拉動上模推板12上安裝的拉鉤四，從而拉動上模推板12，上模推板12將上層型腔4成型的橡膠製品脫出，當注射機的上脫模杆23被限位時，與其相連的中模2停止移動，下層型腔5的分型面B-B分開，下層型腔5的澆口斷開，下層型腔5成型的橡膠製品脫離下凹模20，下模3繼續下移，當注射機的下脫模杆22被限位時，與其相連的下模推板16停止移動，下層型腔5的橡膠製品被脫出。 本實施例的實施結構顯示，使用該模具製備小型號尺寸的橡膠製品時，在同一注射機上，相對比於現有的單層結構的普通模具，本實施例具有使用靈敏度好，適用於各種注射機械，操作安全可靠，節省原材料和降低能耗，產品出率高，質量好，特別是用於對稱式結構的橡膠製品的注射加工，其生產效率和質量大為提高。
權利要求
1. 一種雙層結構的橡膠注射成型模具，包括上模、中模、下膜、上層型腔、下層型腔、上凹膜、主流道、分流道、上凸膜、上膜墊板、豎直流道、上膜推板、彈簧、下凸膜、下膜墊板、下膜推板、冷流道裝置、下隔熱板、上隔熱板、下凹膜、側板、下脫模杆、上脫模板、連接板、導柱、孔道、冷卻介質循環通道、限位塊和拉鉤，其特徵在於主體結構設計有上、下二層型腔， 上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模構成，下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構成；上模、中模和下模通過導柱定位並導向式相連而依次疊合；上模、中模和下模分別為三個單元組合體，上模包括上凸模、上模墊板、上模推板和拉鉤，上模推板與拉鉤通過螺釘連接；中模包括冷流道裝置、上隔熱板、上凹模、下隔熱板、下凹模和側板，冷流道裝置安裝在中模的中心部位，冷流道裝置設有主流道、分流道、上下對稱的豎直流道和用於控制流道裡膠料溫度的冷卻介質循環通道，使流道裡膠料保持在硫化溫度以下；側板上安裝有限位塊和連接板，連接板與上脫模杆通過螺釘連接；下模包括下凸模、下模墊板和下模推板，下模推板與下脫模杆通過螺釘連接，上凹模和下凹模設有孔道，孔道裡裝有電熱元件，用於加熱上、下層型腔裡的膠料，使其硫化成型順暢；上模固定在注射機橫梁上，下模固定在注射機可移動平臺上，中模位於上模與下模之間。
全文摘要
本發明屬於橡塑製造技術領域，涉及一種雙層結構的橡膠注射成型模具，主體結構設計有上、下二層型腔，上層型腔由上模上安裝的上凸模與中模上安裝的上凹模構成，下層型腔由中模上安裝的下凹模與下模上安裝的下凸模構成；上模、中模和下模通過導柱定位並導向式相連而依次疊合；上模、中模和下模分別為三個單元組合體，上模固定在注射機橫梁上，下模固定在注射機可移動平臺上，中模位於上模與下模之間；每次成型的橡膠製品數量是普通單層橡膠注射模具的雙倍，其生產效率高，注射能力好，節省能源。
文檔編號B29K21/00GK102173037SQ20111006712
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月9日 優先權日2011年3月9日
發明者孫丁喜, 張惠敏, 聶勇, 董磊磊 申請人:青島科技大學