樹脂凝心砂加工設備的送料機構的製作方法
2023-04-22 23:20:01
專利名稱：樹脂凝心砂加工設備的送料機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鑄造砂的加工生產設備，確切的是樹脂凝心砂加工設備中用於將物料送入焙燒爐中的送料機構。
背景技術：
傳統的加工樹脂凝心砂設備中加料機構為主要依靠人工加料的半自動輸送機構，需要專門配備一名加料工人進行加料工作，增加企業生產成本，不利於企業發展。
發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種能夠實現自動化送料的樹脂凝心砂加工設備的送料機構，減少生產線上的人員配備，降低生產成本。·為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種樹脂凝心砂加工設備的送料機構，其特徵在於包括有用於抓取物料的提升機以及用於將物料投入焙燒爐進砂料鬥中的投料裝置，所述提升機出料口與投料裝置之間設置輸送裝置。通過採用上述技術方案，提升機抓取物料，並通過輸送裝置將物料運送到投料裝置，該過程無需人工加料，實現自動化送料；同時，可實現與其它加工所需物料的設備連接以及單獨使用，運用靈活。本實用新型進一步設置為所述的投料裝置包括有沿焙燒爐進砂料鬥上端向下傾斜設置的軌道，軌道上裝設沿軌道滑動設置的運料鬥，運料鬥上連接有實現運料鬥沿軌道滑動的動力索組件。再進一步設置為所述的運料鬥上設置有沿軌道方向並列布置的前滑杆和後滑杆，軌道上設有滑槽，運料鬥通過前、後滑杆插設於軌道的滑槽內構成運料鬥滑動設置在軌道上，軌道位於焙燒爐進砂料鬥一端端部設置有阻擋前滑杆運動的擋板，且該端上設有供前滑杆限位後對後滑杆轉動限位的限位框，限位框內形成弧形限位腔，弧形限位腔半徑與後滑杆轉動半徑相適應，所述軌道上設置限位框的位置上設有供後滑杆轉動進入限位框弧形限位腔內的缺口，所述軌道上的缺口至軌道上擋板的距離與前、後滑杆之間的距離相適應，所述軌道上的擋板及與之配合的前滑杆、軌道上的限位框及與之配合的後滑杆構成所述倒料組件，所述動力索組件包括有電機以及拉索，電機輸出軸上設置卷收輪，拉索一端固定在卷收輪上，拉索另一端與運料鬥固定連接。再進一步設置為所述的輸送裝置為帶式輸送或斜坡槽設置或採用運料小車設置。再進一步設置為所述的提升機為鬥式提升機。通過採用上述技術方案，投料裝置結構設置簡單，投料方便可靠。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0012]圖I為本實用新型具體實施例樹脂凝心砂加工設備的送料機構結構示意圖(圖中拉索未示出)；圖2為圖IA部分局部放大圖；圖3為本實用新型具體實施例運料鬥結構示意圖；I-提升機，2-輸送裝置，3-投料裝置，30-軌道，300-滑槽，301-擋板，31-運料鬥，310-後滑杆，311-前滑杆，312-提手，32-限位框，320-弧形限位腔，321-缺口，33-電機，330-卷收輪，4-焙燒爐進砂料鬥
具體實施方式
參見附圖I、附圖2以及附圖3，本實用新型公開的一種樹脂凝心砂加工設備的送料機構，包括有用於抓取物料的提升機I以及用於將物料投入焙燒爐進砂料鬥中的投料裝 置3，所述提升機I出料口與投料裝置3之間設置輸送裝置2。本實用新型的物料可以為覆膜砂或鑄造砂；所述的提升機I為鬥式提升機，鬥式提升機工作原理料鬥把物料從下面的儲藏中S起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪後向下翻轉，鬥式提升機為本領域普通技術人員所熟知的公知技術，故其結構不做詳細的描述。所述的投料裝置3包括有軌道30、運料鬥31、動力索組件以及實現運料鬥31運行至焙燒爐進砂料鬥4處倒料的倒料組件，所述軌道30沿焙燒爐進砂料鬥4上端向下傾斜設置，運料鬥31裝設在軌道30上並與動力索組件聯動連接構成運料鬥31沿軌道30滑動設置。當然投料裝置3可以為帶式輸送裝置或採用提升機搬運運料鬥的設置，但存在布置不便的缺陷，故本實用新型優先採用本具體實施例的結構設置。本具體實施例中，所述的運料鬥31上沿軌道30方向設有並列布置的前滑杆311和後滑杆310，軌道30上設有滑槽300，運料鬥31通過前、後滑杆311、310插設於軌道30的滑槽300內實現滑動設置在軌道30上；軌道30位於焙燒爐進砂料鬥4 一端端部設置有阻擋前滑杆311運動的擋板301，且該端上設有供前滑杆311限位後對後滑杆310轉動限位的限位框32，限位框32內形成弧形限位腔320，弧形限位腔320實質為後滑杆310轉動時的軌跡腔，弧形限位腔320半徑與後滑杆310轉動半徑相適應，所述軌道30上設置限位框32的位置上設有供後滑杆310轉動進入限位框32弧形限位腔320內的缺口 321，所述軌道30上的缺口 321至軌道30上擋板301的距離與前、後滑杆311、310之間的距離相適應，所述軌道30上的擋板301及與之配合的前滑杆311、軌道30上的限位框32及與之配合的後滑杆310構成所述倒料組件；所述動力索組件包括有電機33以及拉索(拉索一般採用鋼絲索，圖中未示出)，電機33輸出軸上設置卷收輪330，拉索一端固定在卷收輪330上，另一端與運料鬥31固定連接；為實現倒料方便，拉索固定在運料鬥31的尾端(設定運料鬥31沿滑動方向朝向軌道30上方的一端為前端,沿滑動方向朝向軌道30下方的一端為尾端)，為方便連接，在運料鬥31上設置可轉動的提手312，拉索固定在提手312上。當然投料裝置3還可以為其它設置，如採用運料小車，小車採用鏈條傳動；或採用運料小車，小車採用推板推動；但上述結構存在著結構複雜，設置不便的缺陷；故本實用新型優先採用本具體實施例中的結構設置。在本具體實施例中，在沿焙燒爐進砂料鬥4上端與軌道30相對的一側方設置一個安裝平臺，電機33安裝安裝平臺上，當然根據具體情況電機33與導軌30之間還可設置轉向滑輪進行過渡等設置；啟動電機33，帶動卷收輪330轉動收卷拉索，拉索平緩拉動運料鬥31上升，達到焙燒爐進砂料鬥4時，運料鬥31前滑杆311被擋住，在拉索的作用下，運料鬥4尾端抬起，後滑杆310轉動沿軌道30上的缺口 320進入限位框32的弧形限位腔320中，運料鬥31翻轉實現倒料，倒料完成後，在重力作用下，運料鬥31重新回到軌道30的滑槽300內。當然電機33也可以設置在地面上，但這樣存在運輸不便和不平穩的缺陷。本實用新型中，輸送裝置2可以為帶式輸送或斜坡槽設置或採用運料小車設置
坐寸o上述實施例僅用於說明本實用新型之用，並不是對本 實用新型的限制，本領域普通技術人員在本實用新型實質精神的指導下，還可作出相應的變形或變型，故所有等同的技術方案，均落入本實用新型保護範疇內。
權利要求1.一種樹脂凝心砂加工設備的送料機構，其特徵在於包括有用於抓取物料的提升機以及用於將物料投入焙燒爐進砂料鬥中的投料裝置，所述提升機出料口與投料裝置之間設置輸送裝置。
2.根據權利要求I所述樹脂凝心砂加工設備的送料機構，其特徵在於所述的投料裝置包括有軌道、運料鬥、動力索組件以及實現運料鬥運行至焙燒爐進砂料鬥處倒料的倒料組件，所述軌道沿焙燒爐進砂料鬥上端向下傾斜設置，運料鬥裝設在軌道上並與動力索組件聯動連接構成運料鬥沿軌道滑動設置。
3.根據權利要求2所述樹脂凝心砂加工設備的送料機構，其特徵在於所述的運料鬥上設置有沿軌道方向並列布置的前滑杆和後滑杆，軌道上設有滑槽，運料鬥通過前、後滑杆插設於軌道的滑槽內構成運料鬥滑動設置在軌道上，軌道位於焙燒爐進砂料鬥一端端部設置有阻擋前滑杆運動的擋板，且該端上設有供前滑杆限位後對後滑杆轉動限位的限位框，限位框內形成弧形限位腔，弧形限位腔半徑與後滑杆轉動半徑相適應，所述軌道上設置限位框的位置上設有供後滑杆轉動進入限位框弧形限位腔內的缺口，所述軌道上的缺口至軌道上擋板的距離與前、後滑杆之間的距離相適應，所述軌道上的擋板及與之配合的前滑杆、軌道上的限位框及與之配合的後滑杆構成所述倒料組件，所述動力索組件包括有電機以及拉索，電機輸出軸上設置卷收輪，拉索一端固定在卷收輪上，拉索另一端與運料鬥固定連接。
4.根據權利要求I或2或3所述樹脂凝心砂加工設備的送料機構，其特徵在於所述的輸送裝置為帶式輸送或斜坡槽設置或採用運料小車設置。
5.根據權利要求I或2或3所述樹脂凝心砂加工設備的送料機構，其特徵在於所述的提升機為鬥式提升機。
6.根據權利要求4所述樹脂凝心砂加工設備的送料機構，其特徵在於所述的提升機為鬥式提升機。
專利摘要本實用新型涉及鑄造砂的加工生產設備，確切的是樹脂凝心砂加工設備中用於將物料送入焙燒爐中的送料機構。本實用新型採用的方案為一種樹脂凝心砂加工設備的送料機構，包括有用於抓取物料的提升機以及用於將物料投入焙燒爐進砂料鬥中的投料裝置，所述提升機出料口與投料裝置之間設置輸送裝置。本實用新型採用提升機取料，並通過輸送裝置將物料運送到投料裝置，該過程無需人工加料，實現自動化送料；同時，可實現與其它加工所需物料的設備連接以及單獨使用，運用靈活。
文檔編號B65G65/32GK202784892SQ20122051048
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者何錫康 申請人:溫州市康霸潔具有限公司