一種回收電石渣製備電石的工藝方法
2023-04-24 12:59:11 2
專利名稱：一種回收電石渣製備電石的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種製備電石的工藝方法，具體是指一種回收電石渣製備電石的工藝方法。
背景技術：
在使用電石製備乙炔或聚氯乙烯時將產生大量的電石渣，電石渣的主要成分是Ca (OH) 2 0電石渣漿含水量大且鹼性高，是汙水管網的重點汙染源。電石渣長期堆積不但佔用大量土地，且對土地有嚴重的侵蝕作用。因此，國家環境保護部已將電石渣納入第II類一般工業固體廢物，要求進行管理。目前，生產過程中產生的電石渣均是作為廢棄物處理，因此，處理這些電石渣廢棄物不僅需要花費大量的人力物力，還造成了資源的浪費。
發明內容
本發明的目的在於克服目前將生產過程中產生的電石渣均是作為廢棄物處理不僅需要花費大量的人力物力，還造成了資源的浪費的缺陷，提供一種能將電石渣回收利用的一種回收電石洛製備電石的工藝方法。本發明通過下述技術方案實現一種回收電石渣製備電石的工藝方法，包括以下步驟
(1)對電石渣進行脫水處理，並生成電石渣原料，同時烘乾蘭碳；
(2)將電石渣原料與蘭碳加入電石爐中冶煉產生電石，並產生電石顯熱與尾氣。進一步的，步驟(I)使用電石顯熱烘乾蘭碳。再進一步的，對步驟(2)產生的尾氣進行收集，並從尾氣中分離出電石尾氣粉塵和燃氣。為了滿足需要，所述步驟(I)中的電石渣脫水通過下列步驟實現
(Ia)對電石渣進行脫水；
(Ib)將電石渣與電石尾氣粉塵混合併擠壓成球，生成電石渣混合原料；
(Ic)將電石渣混合原料加入電石渣脫水窯中進行脫水，並生成電石渣原料。為了更好的滿足需要，所述步驟(Ia)脫水後的電石渣的含水量小於15%。為了便於回收利用蘭碳粉，在所述電石渣混合原料中還加有蘭碳粉。為了更好的實現本發明，步驟(Ib)中使用步驟(3)產生的燃氣對電石渣混合原料進行煅燒。為了確保效果，將步驟(3)產生的燃氣通入石灰窯中對石灰石進行煅燒，並生成生石灰，然後將生石灰與烘乾後的蘭碳加入電石爐中冶煉生成電石。本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果
(I)本發明利用回收的電石渣作為原料製備電石，因此節約了將電石渣作為廢棄物處理所需的人力物力，同時還提高了物料的利用率，因此節約了資源。(2)本發明的蘭碳使用冶煉電石產生的電石顯熱進行烘乾，因此充分的利用了生產過程中產生的能量，提高了能源的利用率，節約了資源。(3)本發明將冶煉電石產生的尾氣進行回收，並將尾氣中的電石尾氣粉塵與燃氣分離出來，因此能防止尾氣直接排放而汙染大氣，還能方便後續工序使用該電石尾氣粉塵以及燃氣。(4)本發明將電石尾氣粉塵用於與電石渣混合後生成電石渣混合原料，從而用於製備電石，因此充分利用了該電石尾氣粉塵，提高了原料的利用率，節約了資源。(5)本發明產生的燃氣用於烘乾電石渣以及電石渣原料，因此充分利用了電石尾 氣，節約了能源。(6)本發明還利用燃氣煅燒石灰石，從而生成生石灰，並使用該生石灰製備電石，從而充分利用了燃氣的能量，提高了電石尾氣的利用率；同時使用該生石灰製備電石還能源源不斷的產生尾氣，因此形成了尾氣的循環使用系統。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。實施例本發明主要是回收廢棄的電石渣用以製備電石，而使用電石製備乙炔或聚氯乙烯等產品時又產生電石渣，然後再將生成的電石渣回收用以製備電石，從而形成電石渣的循環回收利用系統，因此節約了能源。使用電石渣製備電石時需要對電石渣進行脫水處理，並生成電石渣原料，同時還需要將蘭碳烘乾，然後將電石渣原料與蘭碳加入電石爐中冶煉產生電石。電石爐冶煉電石渣原料與蘭碳產生電石的同時還產生電石顯熱以及尾氣，本發明則通過電石顯熱回收系統將產生的電石顯熱收集起來，然後使用該收集的電石顯熱烘乾蘭碳，因此充分的利用了電石顯熱的能量，從而節約了能源。由於尾氣中含有電石渣與蘭碳形成的混合物粉塵，即電石尾氣粉塵；同時還含有一氧化碳氣體，即燃氣；為了防止該尾氣直接排放而造成大氣汙染，同時造成能源的浪費，本發明則將該尾氣進行收集。本發明通過電石尾氣回收管道將電石爐中生成的尾氣導出，然後通過除塵器將電石尾氣粉塵分離出來，並將該電石尾氣粉塵收集在粉塵倉中，以便回收利用。經過除塵器處理後的電石尾氣回收管道中的尾氣則只含有燃氣，該燃氣可直接用於燃。在使用電石渣進行生產之前需要使用電石渣脫水機對電石渣進行脫水，本發明直接將經過除塵器處理後的燃氣通過電石尾氣回收管道通入電石渣脫水機中對電石渣進行預烘乾。為了充分使用回收的電石尾氣粉塵，將該電石尾氣粉塵重新用於冶煉電石，從而將電石尾氣粉塵與電石渣混合後擠壓成冶煉所需的球狀，該預烘乾只需將電石渣的游離水部分脫除，使電石渣的含水量小於15%即可。然後將收集的電石尾氣粉塵與脫水後的電石渣加入灰粉混料攪拌機中進行混合，並生成電石渣混合原料。由於直接加入電石爐中冶煉的蘭碳的體積都比較大，而一些體積較小的蘭碳則被廢棄，為了充分利用被廢棄掉的體積較小的蘭碳，可將該蘭碳加入灰粉混料攪拌機中與電石渣混合原料混合後形成球狀，從而將該蘭碳充分使用，以免造成浪費。在使用前需要將蘭碳在煤磨粉機中進行研磨，使蘭碳形成與電石渣混合原料進行混合所需要的粒徑，以確保電石渣混合原料與該蘭碳粉末混合均勻並結合良好。然後將研磨後的蘭碳粉末也加入灰粉混料攪拌機中，使蘭碳粉末與電石渣混合原料充分混合，並形成含有蘭碳的電石渣混合原料。將該混有蘭碳的電石渣混合原料加入電石渣成球裝置中並擠壓成球，然後將該球狀的混合物加入電石渣脫水窯中進行脫水，即對該球狀混合物進行再次烘乾。本發明再次通過管道將經過除塵器處理後的電石尾氣回收管道中的燃氣通入電石渣脫水窯中對球狀的電石渣混合原料進行煅燒，從而充分利用了冶煉電石所產生的尾氣，而煅燒後被烘乾的電石渣混合原料即為電石渣原料將以上製得的電石渣原料與烘乾後的蘭碳加入電石爐中進行冶煉即可生成電石，而電石爐中生成電石的同時則源源不斷的產生尾氣，該尾氣則再次用於製備電石渣原料。由於用於製備電石渣原料的燃氣只是電石爐產生的燃氣中的一小部分，為了就地充分利用這些燃氣，以提高資源利用率，本發明還使用該燃氣用於製備生石灰。使用時將燃氣通入石灰窯中對石灰石進行煅燒，即可充分利用燃氣，並生成生石灰，然後將該生石灰與烘乾後的蘭碳加入電石爐中冶煉即可生成電石，同時產生尾氣。使用生石灰與蘭碳作用生成電石可大大提高電石的產量，同時還能充分利用生產過程中產生的尾氣，並形成尾氣的循環利用系統，因此大大地提高了原料的利用率，節約了成本以及資源。如上所述，便可較好的實現本發明。
權利要求
1.一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)對電石渣進行脫水處理，並生成電石渣原料，同時烘乾蘭碳； (2)將電石渣原料與蘭碳加入電石爐中冶煉產生電石，並產生電石顯熱與尾氣。
2.根據權利要求I所述的一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，步驟(I)使用電石顯熱烘乾蘭碳。
3.根據權利要求I或2所述的一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，對步驟(2 )產生的尾氣進行收集，並從尾氣中分離出電石尾氣粉塵和燃氣。
4.根據權利要求3所述的一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，所述步驟(I)中的電石渣脫水通過下列步驟實現 (Ia)對電石渣進行脫水； (lb)將電石渣與電石尾氣粉塵混合併擠壓成球，生成電石渣混合原料； (Ic)將電石渣混合原料加入電石渣脫水窯中進行脫水，並生成電石渣原料。
5.根據權利要求4所述的一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，所述步驟(Ia)脫水後的電石渣的含水量小於15%。
6.根據權利要求4或5所述的一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，在所述電石渣混合原料中還加有蘭碳粉。
7.根據權利要求6所述的一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，步驟(Ib)中使用步驟(3)產生的燃氣對電石渣混合原料進行煅燒。
8.根據權利要求7所述的一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，將步驟(3)產生的燃氣通入石灰窯中對石灰石進行煅燒,並生成生石灰，然後將生石灰與烘乾後的蘭碳加入電石爐中冶煉生成電石。
全文摘要
本發明公開了一種回收電石渣製備電石的工藝方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)對電石渣進行脫水處理，並生成電石渣原料，同時烘乾蘭碳；(2)將電石渣原料與蘭碳加入電石爐中冶煉產生電石，並產生電石顯熱與尾氣。本發明不僅能回收利用電石渣，從而節約了將電石渣作為廢棄物處理所需的人力物力，還提高了資源的利用率，同時還充分有效地利用了生產電石所產生的尾氣，因此非常適合推廣運用。
文檔編號C01B31/32GK102653403SQ20121015285
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者何銳, 何龍, 張道華, 李萬陽, 李蓉, 竹志勇, 韓學池 申請人:五冶集團成都節能工程技術服務有限公司