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單側微水冷節能熱風閥的製作方法

2023-04-25 02:23:11 3

專利名稱:單側微水冷節能熱風閥的製作方法
技術領域:
本實用新型屬於熱風閥門,具體說是涉及一種新型的單側微水冷節能熱風閥的改進結構。有效阻止了熱量傳遞及降低冷卻水用量,達到節能目的。
背景技術:
熱風閥是煉鐵熱風爐系統的關鍵設備。目前國內市場基本上以襯裡熱風閥為主,其結構特點是閥體雙止口面四進水雙路循環冷卻結構。閥門通道內襯耐火材料,密封面採用焊接或部分鍛打結構。另外,熱風閥的密封面及內水套與熱風直接接觸,接觸面積大,吸收熱量多能量損失大,冷卻水量消耗大。閥體密封面採用鋼板焊接方式,焊縫多焊接工藝複雜,焊接質量不易控制嚴重影響閥門使用壽命。 發明內容鑑於上述現狀,本實用新型的目的是提供一種單側微水冷節能熱風閥,有效減少了熱量傳遞,減少熱能損失,降低冷卻水用量,達到節能目的。為實現上述目的,本實用新型的技術解決方案是一種單側微水冷節能熱風閥,包括閥體及內設的耐火材料襯,還包括設有的止口圈;其中,所述的閥體設有單側水冷單向循環水道,在閥體內部通體設置耐火材料襯,及位於閥體與耐火材料襯之間安裝隔熱氈層,閥體單側水冷單向循環水道內設有止口圈,另一側設置網型筋骨。因此,通過對閥體冷卻水循環方式的改進,可以降低冷卻水用量,達到節能目的。此外,因使用了網型筋骨、耐火材料、隔熱氈,有效阻止熱量傳遞,減少熱能損失。在本新型中,所涉及的止口圈呈U型結構,包括「U」型止口圈長邊部位向一側延伸成的圍板,在所述止口圈的圍板上設有法蘭。因此,採用耐熱鋼整體鍛打,提高了整體機械性能,大大減少了焊道數量,增加了可靠性,提高了閥門的整體質量,延長了閥門壽命。總之,本新型具有的特點是I、閥門採用單側水冷結構,水道布局更加合理,傳統的為四進兩出,新型為一進一出,減少了循環水用量,降低了能量消耗。2、閥門採用單密封止口面結構,另一側為全耐材結構耐材,既有效的起到阻能隔熱效果,又保護了閥門高溫側焊接結構的穩定性,同時耐材的固定採用不鏽鋼網狀式的筋骨連接結構,既保證了耐材的強度及牢固又增加了筋骨的抗氧化,抗腐蝕的性能,有利地提升了整體閥門的使用壽命。3、閥體內襯材料選擇不同密封面側採用耐衝刷耐材,非密封面側耐火度好,有效保證了閥門的使用性能。4、單密封止口面結構減少了冷卻水道的焊道數量,從而有效避免了因焊接缺陷而導致的閥門質量問題,使閥門製作工藝更加簡便,產品質量更加穩定。

[0011]圖I是本新型的示意圖;圖2是圖I左視圖;圖3是圖I的止口圈局部結構視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。見圖I、圖2所示的單側微水冷節能熱風閥,包括閥體I及位於閥體I兩側的法蘭7,並在閥體I內部通體設置耐火材料襯2,及位於閥體I與耐火材料襯2之間安裝的隔熱氈3。本新型中,在閥體I 一側的單側水冷單向循環水道內設有止口圈6,另一側設置網型筋骨5。
見圖3給出了止口圈的結構。所涉及的止口圈呈U型結構,包括「U」型止口圈6長邊部位向一側延伸成的圍板,在所述止口圈6的圍板上設有法蘭7。根據應用特點,在本新型中所指的隔熱氈採用最新的納米技術生產的WDS 納米級微孔系列隔熱材料,其隔熱性能比傳統纖維類的保溫材料高3 4倍,是迄今為止隔熱性能最好的隔熱材料。產品性能如下顏色白色熔點>1200 O使用溫度-5(Tll00°C密度300 450kg/m3比熱800°CO. 8kg/kgk抗壓強度(壓縮10%) O. 3MPa線收縮率%0°C2. 0%化學成分Si0250%, Zr Si04 45%,其他 5%導熱係數20°CO. 021ff/mk主要用途魚雷罐、鋼包、焦爐爐門、閥門本新型因在閥門內腔通體襯耐火材料襯,避免了熱風與冷卻水套直接接觸,有效阻止了熱量傳遞,減少了冷卻水帶走的熱量,起到隔熱節節能的目的。
權利要求1.一種單側微水冷節能熱風閥,包括閥體及內設的耐火材料襯,還包括設有的止口圈;其特徵在於,所述的閥體(I)設有單側水冷單向循環水道,在閥體內部通體設置耐火材料襯(2),及位於閥體(I)與耐火材料襯(2)之間安裝隔熱氈層(3),閥體單側水冷單向循環水道內設有止口圈(6),另一側設置網型筋骨(5)。
2.根據權利要求I所述的單側微水冷節能熱風閥,其特徵在於,所述的止口圈(6)呈U型結構,包括「U」型止口圈(6 )長邊部位向一側延伸成的圍板,在所述止口圈(6 )的圍板上設有法蘭(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種單側微水冷節能熱風閥,包括閥體及內設的耐火材料襯,還包括設有的止口圈;其中,所述的閥體設有單側水冷單向循環水道,在閥體內部通體設置耐火材料襯,及位於閥體與耐火材料襯之間安裝隔熱氈層,閥體單側水冷單向循環水道內設有止口圈,另一側設置網型筋骨。因此,通過對閥體冷卻水循環方式的改進,可以降低冷卻水用量,達到節能目的。此外,因使用了網型筋骨、耐火材料、隔熱氈,有效阻止熱量傳遞,減少熱能損失。
文檔編號C21B9/12GK202671564SQ20122027413
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者趙慶輝, 樊金鋒, 劉保通 申請人:秦皇島中青冶金閥門有限公司

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