用於潤滑油檢測的油路系統的製作方法
2023-04-24 20:55:16
用於潤滑油檢測的油路系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於潤滑油檢測的油路系統，其中，該油路系統包括：檢測管路，以及在該檢測管路上設置的潤滑油檢測傳感器和溢流閥，其中所述潤滑油檢測傳感器用於檢測流經所述檢測管路的潤滑油的參數；以及所述溢流閥用於調節所述檢測管路中潤滑油的壓力。通過上述技術方案，通過在檢測管路上設置溢流閥，能夠調節檢測管路中潤滑油的壓力小於潤滑油檢測傳感器的額定壓力，以保證潤滑油檢測正常進行，提高設備使用壽命。
【專利說明】用於潤滑油檢測的油路系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及檢測領域，具體地，涉及一種用於潤滑油檢測的油路系統。
【背景技術】
[0002] 對潤滑油進行檢測的技術主要分為離線檢測技術及在線檢測技術。其中，離線檢 測技術主要包括鐵譜分析、光密度採樣分析、顆粒計數等實驗室方法。這些技術的優點是可 以對潤滑油做出精確地定性及定量分析，缺點是需要離線檢測，無法實時的對潤滑油的信 息進行採集及分析，尤其不適合如風電機組等採樣困難的檢測環境。同時離線檢測技術大 都需要檢測人員具備較高的專業知識，因此難以用於實際生產領域，只能作為實驗室的檢 測手段；在線檢測技術是潤滑油檢測的發展方向。通過在線檢測技術一般能夠實現油液雜 質檢測、粘度檢測、水分檢測等。
[0003] 雖然現有技術中的在線檢測技術可以對潤滑油的某些理化參數做出較為精準的 測量。但受到油路設置限制，為了保證機械設備的正常運行，現有技術中的在線監測技術所 能使用的傳感器僅能對潤滑油的品質進行單一的分析，無法獲得潤滑狀況和機械設備的故 障情況。並且，油路中的傳感器因油路中的強壓而損壞的現象頻繁，難以滿足使用要求。
[0004] 針對上述問題，現有技術中尚無良好解決方案。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種油路系統，該油路系統適於設置潤滑油檢測傳感 器。
[0006] 為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於潤滑油檢測的油路系統，其中，該油 路系統包括：檢測管路，以及在該檢測管路上設置的潤滑油檢測傳感器和溢流閥，其中所述 潤滑油檢測傳感器用於檢測流經所述檢測管路的潤滑油的參數；以及所述溢流閥用於調節 所述檢測管路中潤滑油的壓力。
[0007] 可選地，所述檢測管路為潤滑油循環管路的一部分，或者所述檢測管路與所述潤 滑油循環管路並聯。
[0008] 可選地，所述檢測管路兩端設置有閥體。
[0009] 可選地，所述潤滑油檢測傳感器為以下至少之一者：磨粒傳感器、溼度傳感器以及 品質傳感器。
[0010] 可選地，所述檢測管路具有至少一個旁接的非循環管路。
[0011] 可選地，所述潤滑油檢測傳感器設置在所述非循環管路底部。
[0012] 可選地，所述潤滑油檢測傳感器為溼度傳感器和/或品質傳感器。
[0013] 可選地，所述非循環管路的連通端設置有閥體。
[0014] 可選地，在所述檢測管路上還設置有節流閥。
[0015] 可選地，在所述檢測管路上還設置有壓力表。
[0016] 通過上述技術方案，通過在檢測管路上設置溢流閥，能夠調節檢測管路中潤滑油 的壓力小於潤滑油檢測傳感器的額定壓力，以保證潤滑油檢測正常進行，提高設備使用壽 命。
[0017] 本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0019] 圖1是根據本實用新型實施方式的用於潤滑油檢測的油路系統結構示意圖；
[0020] 圖2是可以在本實用型實施方式中實施的磨粒傳感器安裝結構示意圖；
[0021] 圖3是可以在本實用型實施方式中實施的溼度傳感器安裝結構示意圖；
[0022] 圖4是可以在本實用型實施方式中實施的品質傳感器安裝結構示意圖；以及
[0023] 圖5是根據本實用新型優選實施方式的用於潤滑油檢測的油路系統結構示意圖。
[0024] 附圖標記說明
[0025] 10傳感器 103磨粒傳感器
[0026] 104溼度傳感器 105品質傳感器
[0027] 20閥體 21激勵線圈
[0028] 22感應線圈 30檢測管路
[0029] 51溢流閥 52節流閥
[0030] 53壓力表。
【具體實施方式】
[0031] 以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處 所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。下面以 對齒輪箱的潤滑油檢測為例進行說明。
[0032] 圖1是根據本實用新型實施方式的用於潤滑油檢測的油路系統結構示意圖。如圖 1所示，本實用型實施方式提供的一種用於潤滑油檢測的油路系統，其中，該油路系統可以 包括：檢測管路30,以及在該檢測管路30上設置的潤滑油檢測傳感器10和溢流閥51，其中 所述潤滑油檢測傳感器10用於檢測流經所述檢測管路30的潤滑油的參數；以及所述溢流 閥51用於調節所述檢測管路30中潤滑油的壓力。其中，潤滑油的參數可以是，包括但不限 於：雜質含量、粘度以及水分含量。在不同的實施方式中，潤滑油檢測傳感器10可以為以下 至少之一者：磨粒傳感器、溼度傳感器以及品質傳感器。
[0033] 通過上述技術方案，通過在檢測管路30上設置溢流閥51，能夠調節檢測管路30中 潤滑油的壓力小於潤滑油檢測傳感器10的額定壓力，以保證潤滑油檢測正常進行，提高設 備使用壽命。
[0034] 對潤滑油的不同參數進行檢測需要使用不同的傳感器10。例如，磨粒傳感器、溼度 傳感器以及品質傳感器。不同的傳感器10在檢測管路30中的使用方式可能不同。下面， 結合附圖2-4,通過舉例對本實用新型實施方式提供的油路系統中使用的傳感器10的安裝 方式及作用原理進行說明。
[0035] 圖2是可以在本實用型實施方式中實施的磨粒傳感器安裝結構示意圖。如圖2所 示，根據本實用新型實施方式的磨粒傳感器103可以是電磁感應式磨粒傳感器，利用電磁 感應原理對潤滑油中存在的機械磨粒(例如，來自齒輪的磨粒）的數量及大小進行檢測。磨 粒傳感器103可以包括圍繞(例如，纏繞）於潤滑油檢測管路(例如，磨粒傳感器管路）上的 激勵線圈21與感應線圈22。可以將(例如，來自檢測電路的）激勵信號(例如，正弦波信號） 通入激勵線圈21並使其產生分布磁場，潤滑油中的金屬磨粒由於電磁渦流效應使磨粒產 生渦流並影響電磁場的分布，而後通過感應線圈22檢測出磁通的變化。其中，潤滑油中的 磨粒可以是鐵磁性或非鐵磁性。當具有帶電磨粒的潤滑油流經感應線圈22時，根據感應線 圈22中出現的感應電流大小能夠判斷潤滑油中磨粒的大小，實現對潤滑油中磨粒的檢測， 為進一步判斷機械設備的運行及故障情況提供數據依據。
[0036] 在可選的實施方式中，磨粒傳感器103的管路可以通過螺紋連接方式連接於檢測 管路30中或者連接於從油管引出的潤滑油迴路之中。為了便於安裝和拆卸，傳感器兩側的 油管之上可以安裝有閥體20 (例如，球閥)，以可以在傳感器安裝與拆卸時關閉。便於技術 人員對設備進行維護。在不同的實施方式中，磨粒傳感器103可以是超聲式磨粒傳感器。
[0037] 圖3是可以在本實用型實施方式中實施的溼度傳感器安裝結構示意圖。潤滑油油 液溼度傳感器104可以通過油管旁接檢測管路30,成為檢測管路30主路的一個支路(或旁 路)。該支路作為檢測管路30的一部分，採用非循環管路。溼度傳感器104,在使用時應與 潤滑油充分接觸(例如，浸入潤滑油中）能夠對潤滑油中的水分含量進行檢測。在優選的實 施方式中，將溼度傳感器104安置於所在非循環管路的管路底部，以使傳感器的探頭部分 始終全部浸於潤滑油之中。可以在非循環管路的入口設置閥體20 (例如，球閥)，以在傳感 器安裝與拆卸時關閉，便於技術人員維護。根據溼度傳感器104的檢測數據，能夠獲知潤滑 油中的水分含量，從而推斷潤滑油的乳化情況和使用壽命。
[0038] 圖4是可以在本實用型實施方式中實施的品質傳感器安裝結構示意圖。如圖4所 示，品質傳感器105可以通過油管旁接檢測管路30,成為檢測管路30主路的一個支路(或 旁路)。該支路作為檢測管路30的一部分，採用非循環管路。可以在非循環管路的入口設 置閥體20 (例如，球閥)，以在傳感器安裝與拆卸時關閉，便於技術人員維護。通過品質傳感 器105可以在線監測齒輪箱潤滑油品質，可直接和同時測量流體的粘度、密度、介電常數和 溫度等多種參數，為維修和故障處理提供依據。
[0039] 在上述實施方式中，檢測管路30可以為潤滑油循環管路(或潤滑油迴路）的一部 分。在不同的實施方式中，檢測管路30也可以是與所述潤滑油循環管路並聯的管路。以下 結合附圖5對此進行說明。
[0040] 圖5是根據本實用新型優選實施方式的用於潤滑油檢測的油路系統結構示意圖。 如圖5所示，檢測管路30上還可以包括節流閥52和壓力表53。其中，溢流閥51和節流閥 52可以組成保護迴路，防止流經傳感器10的潤滑油超過傳感器10的額定壓強及額定流速。 其中根據本實用新型實施方式的溢流閥51可以為微壓力溢流閥。在安裝傳感器10之前可 以將溢流閥51開啟以將油路系統中的壓力調至傳感器10的額定耐壓值之下。在優選的實 施方式中，可以將壓力調至額定耐壓值的百分之八十。額定耐壓值可以為各個傳感器(例 如，磨粒傳感器、溼度傳感器以及品質傳感器)的最小額定耐壓值。通過節流閥52可調整整 個檢測管路30中潤滑油的流速，保證在磨粒傳感器103的額定流速下正確的採集數據。在 檢測管路30的兩端可以設置閥體20 (例如，球閥)，這樣，若在油路系統運行時壓力表53讀 數超過預設數值，可以對整個油路系統採取斷油檢查措施。通過將檢測管路30設置成與潤 滑油循環管路並聯的方式，便於傳感器的安裝，利於在現有潤滑油迴路基礎上實現本實用 新型的技術方案。
[0041] 以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限 於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技 術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0042] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各 種可能的組合方式不再另行說明。
[〇〇43] 此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違 背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1. 一種用於潤滑油檢測的油路系統，其特徵在於，該油路系統包括： 檢測管路，以及在該檢測管路上設置的潤滑油檢測傳感器和溢流閥，其中 所述潤滑油檢測傳感器用於檢測流經所述檢測管路的潤滑油的參數；以及所述溢流閥 用於調節所述檢測管路中潤滑油的壓力。
2. 根據權利要求1所述的油路系統，其特徵在於，所述檢測管路為潤滑油循環管路的 一部分，或者所述檢測管路與所述潤滑油循環管路並聯。
3. 根據權利要求1或2所述的油路系統，其特徵在於，所述檢測管路兩端設置有閥體。
4. 根據權利要求1或2所述的油路系統，其特徵在於，所述潤滑油檢測傳感器為以下至 少之一者：磨粒傳感器、溼度傳感器以及品質傳感器。
5. 根據權利要求1或2所述的油路系統，其特徵在於，所述檢測管路具有至少一個旁接 的非循環管路。
6. 根據權利要求5所述的油路系統，其特徵在於，所述潤滑油檢測傳感器為溼度傳感 器和/或品質傳感器。
7. 根據權利要求6所述的油路系統，其特徵在於，所述潤滑油檢測傳感器設置在所述 非循環管路底部。
8. 根據權利要求5所述的油路系統，其特徵在於，所述非循環管路的連通端設置有閥 體。
9. 根據權利要求1或2所述的油路系統，其特徵在於，在所述檢測管路上還設置有節流 閥。
10. 根據權利要求1或2所述的油路系統，其特徵在於，在所述檢測管路上還設置有壓 力表。
【文檔編號】G01N33/30GK203838150SQ201320802905
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】周衛華, 施洪生, 霍威 申請人:神華集團有限責任公司, 國華能源投資有限公司, 北京交通大學