全自動智能貼標機的製作方法

2023-04-25 04:12:26 1

專利名稱：全自動智能貼標機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及貼標機，具體涉及貼標機的標籤臺。
背景技術：
貼標機是配在高速運轉的啤酒生產線上的貼標設備，用於將標紙貼在盛裝啤酒的容器上。現有的貼標機包括機架和穿進並穿出機架的輸瓶鏈道，機架的中心部位設有託瓶壓瓶裝置，機架上按貼標工藝路線依次設有進瓶裝置、身標籤臺、身標籤刷標裝置、身標籤檢測裝置、背標籤臺、背標籤刷標裝置、背標籤檢測裝置和出瓶裝置。現有的貼標機主要存在以下缺陷:一是不能進行漏標檢測和不能將漏貼標籤的瓶子分離出來；二是貼標後的瓶子在輸瓶鏈道造成堆積後不能停機。標籤臺是貼標機的核心部件,是整個貼標機的心臟。貼標機上通常裝二個標籤臺，一個用於貼身標籤，另一個用於貼背標籤。現有貼標機的標籤臺，其基本結構主要包括轉鼓系統、標板軸系統、上膠輥和標籤盒；標板軸系統轉動過程中，當某一根標板軸上的標板與上膠輥接觸後，標板表面上被塗上膠，塗有膠的標板運動到標籤盒所在位置時，標貼被取下即一張標貼被粘在標板上，粘有標貼的標板轉動與轉鼓上的某一接標工位相應時，標貼被接下，以進入貼標工序；也就是說，標籤臺的主要功能就是控制標板實現上膠——取標——接標。現有標籤臺的轉鼓有多個接標工位，標板軸系統的標板軸也為多根，但是標板軸和接標工位的數量不相等，例如取標工位為四個，標板軸的數量通常為5根或6根；雙聯齒輪與轉鼓齒輪的傳動比不是1:1傳動，轉鼓轉速快，標板軸系統轉速慢，由於傳動系統的累積誤差，轉鼓的取標工位和標板工位容易出現錯位，由此造成貼標質量下降。另外，現有標籤臺其轉鼓上的接標工位和標板軸的數量都較少，為了與啤酒生產線的速度相適應，整個貼標機的運轉速度都很高，加大了整機的磨損，縮短了整機的使用壽命。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題之一是提供一種全自動智能貼標機，該機能進行漏標檢測和將漏貼標籤的瓶子分離出來，貼標後的瓶子在輸瓶鏈道造成堆積後可以停機。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的全自動智能貼標機，包括機架和穿進並穿出機架的輸瓶鏈道，機架的中心部位設有託瓶壓瓶裝置，機架上按瓶子的行進路線由前及後依次設有進瓶裝置、身標籤臺、身標籤刷標裝置、背標籤臺、背標籤刷標裝置和出瓶裝置，其特徵在於機架上連接有位於出瓶裝置後方且靠近輸瓶鏈道設置並與控制電路連接的集瓶檢測裝置，集瓶檢測裝置後方設有推瓶裝置，輸瓶鏈道外側設有無標瓶輸送鏈道；身標籤臺後方設有與控制電路連接的身標籤檢測裝置，背標籤臺後方設有與控制電路連接的背標籤檢測裝置。所述推瓶裝置為氣缸。本實用新型要解決的技術問題之二是提供一種貼標質量高、使用壽命長的全自動智能貼標機。[0008]為了解決上述技術問題，在上述技術方案的基礎上做了如下改進:身標籤臺和背標籤臺結構相同，都包括箱體，箱體上固接有雙聯齒輪軸和轉動連接有轉鼓軸，雙聯齒輪軸上轉動連接有雙聯齒輪，轉鼓軸上固接有與雙聯齒輪嚙合的轉鼓齒輪和均布有多個接標工位的轉鼓，雙聯齒輪上均布有穿裝在其上且可轉動的多根標板軸，每一標板軸上都裝有標板，其特徵在於所述標板軸的數量與轉鼓上的接標工位的數量相等，雙聯齒輪與轉鼓齒輪的傳動比為1:1。所述標板軸為十根,轉鼓上的接標工位的數量為十個。本實用新型在現有技術的基礎上，通過推瓶裝置、身標籤檢測裝置和背標籤檢測裝置的設置，可實現漏標檢測和將漏貼標籤的瓶子分離出來，具體的是，身標籤檢測裝置和背標籤檢測裝置檢測到漏貼標籤的瓶子後，將信號傳給貼標機控制電路，待其運行到推瓶裝置處，控制電路發出信號使推瓶裝置迅速啟動，將漏貼標籤的瓶子推到無標瓶輸送鏈道上；通過集瓶檢測裝置可對輸瓶鏈道上貼標瓶子的堆積情況進行檢測，若出現堆積，則可發出信號使貼標機停機。標籤臺標板軸的數量和轉鼓的接標工位數量相等，通過轉鼓齒輪和雙聯齒輪1:1的傳動關係，可實現標板工位和轉鼓接標工位一一對應的精確控制，消除了傳動系統的累積誤差，防止了標板工位和轉鼓接標工位的錯位，可大大提高貼標質量。另夕卜，採用標板軸為十根和轉鼓上的接標工位的數量為十個的技術方案，可減少整機的磨損，其原因如下所述。現有技術的貼標機轉速高，而本實用新型由於將標板軸和轉鼓上的接標工位的數量做了相對應的加大，若與現有貼標機轉速相同，則可獲得更高的貼標速度；若與現有貼標機的貼標速度相同，則其轉速比現有貼標機要低得多，較低的轉速可有效降低磨損，不但能延長使用壽命，還能減少維護維修次數和加長維護的間隔周期，可有效提高啤酒的生產效率。綜上所述，本實用新型的優點在於:貼標質量高，磨損小，使用壽命長，可實現漏標檢測和實現貼標瓶出現堆積後停機。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明:


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是標籤臺的結構示意圖；圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。
具體實施方式
如
圖1所示，全自動智能貼標機包括機架40和穿進並穿出機架40的輸瓶鏈道41，機架40的中心部位設有託瓶壓瓶裝置，機架40上按瓶子的行進路線由前及後依次設有進瓶裝置42、身標籤臺43、身標籤刷標裝置44、背標籤臺45、背標籤刷標裝置46和出瓶裝置47，上述部件位置及其連接關係皆為現有技術，在此不再贅述。本實用新型在現有技術的基礎上做出了如下改進:機架40上連接有位於出瓶裝置後方且靠近輸瓶鏈道41設置並與控制電路連接的集瓶檢測裝置48，集瓶檢測裝置位為光電檢測裝置，集瓶檢測裝置後方設由控制電路控制的推瓶裝置49，推瓶裝置為高速氣缸，輸瓶鏈道41外側設有無標瓶輸送鏈道50 ;身標籤臺43後方設有與控制電路連接的身標籤檢測裝置51，背標籤臺45後方設有與控制電路連接的背標籤檢測裝置52，身標籤檢測裝置51和背標籤檢測裝置52均為光電檢測裝置。身標籤臺43和背標籤臺45的結構相同，都包括箱體I上轉動連接有轉鼓軸3，轉鼓軸3的兩端均穿出箱體1，轉鼓軸3的上端部連接有轉鼓7，轉鼓7上均勻布有多個接標工位，轉鼓軸3上固接有位於箱體I內的轉鼓齒輪5。箱體I上的底部固接有位於轉鼓軸3的一側凸輪盤17，凸輪盤17上固接有位於箱體I內的雙聯齒輪軸2，雙聯齒輪軸2上轉動連接有雙聯齒輪4，雙聯齒輪4上均布有穿裝在其上且可轉動的多根標板軸6，每一標板軸6的上端均穿出箱體1，每一標板軸6的上端部段均連接有標板8，每一標板軸6的下端均穿過雙聯齒輪4底面,每一標板軸6的下端均固接有小齒輪9和轉動連接有齒輪架10,每一齒輪架10上均固接有扇形齒輪11，每一扇形齒輪11上均固接有扇形齒輪軸12,每一扇形齒輪軸12的下端均通過固接在其上的滾輪19滑動連接在設在凸輪盤17上的凸輪槽13內；按雙聯齒輪4的轉動方向，以雙聯齒輪4轉動的方向為前,逆雙聯齒輪4轉動的方向為後，前一標板軸6上的扇形齒輪11與相鄰的後一標板軸6上的小齒輪9哨合。箱體I上轉動連接有位於雙聯齒輪4的一側上膠輥14。雙聯齒輪4與轉鼓齒輪5嚙合，上膠輥14通過齒輪傳動鏈與雙聯齒輪4動力連接，具體是上膠輥14上固接膠輥齒輪15，膠輥齒輪15通過兩中間齒輪16與雙聯齒輪4嚙合。箱體I上連接有能與標板8配合併向標板8供給標貼的標盒18。上述轉鼓7及其上的接標工位的結構均為現有技術，標盒18、上膠輥14、標板8、雙聯齒輪4和標板軸6的結構及相互之間的連接關係也為現有技術，在此不再贅述。本實用新型的核心是在現有技術基礎上將標板軸6與轉鼓7上的接標工位一一對應設置即標板軸6的數量與轉鼓7上的接標工位的數量相等，將雙聯齒輪4與轉鼓齒輪5的傳動比設置為1:1。附圖中，示出的標板軸6為十根，轉鼓7上的接標工位的數量為十個。本實用新型以標板軸6為十根，轉鼓7上的接標工位的數量為十個為實施例，對本實用新型的設計構思進行說明，並不是對本實用新型的保護範圍進行限制，任何採用標板軸的數量與轉鼓上的接標工位的數量相等、雙聯齒輪與轉鼓齒輪的傳動比為1:1的設計思想，而做出的標籤臺，均在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種全自動智能貼標機，包括機架和穿進並穿出機架的輸瓶鏈道，機架的中心部位設有託瓶壓瓶裝置，機架上按瓶子的行進路線由前及後依次設有進瓶裝置、身標籤臺、身標籤刷標裝置、背標籤臺、背標籤刷標裝置和出瓶裝置，其特徵在於機架上連接有位於出瓶裝置後方且靠近輸瓶鏈道設置並與控制電路連接的集瓶檢測裝置，集瓶檢測裝置後方設有推瓶裝置，輸瓶鏈道外側設有無標瓶輸送鏈道；身標籤臺後方設有與控制電路連接的身標籤檢測裝置，背標籤臺後方設有與控制電路連接的背標籤檢測裝置。
2.如權利要求1所述的全自動智能貼標機，其特徵在於:所述推瓶裝置為氣缸。
3.如權利要求1或2所述的全自動智能貼標機，其特徵在於:所述身標籤臺和背標籤臺結構相同，都包括箱體(I)，箱體(I)上固接有雙聯齒輪軸(2 )和轉動連接有轉鼓軸(3 )，雙聯齒輪軸(2 )上轉動連接有雙聯齒輪(4 )，轉鼓軸(3 )上固接有與雙聯齒輪(4 )嚙合的轉鼓齒輪(5 )和均布有多個接標工位的轉鼓(7 )，雙聯齒輪(4)上均布有穿裝在其上且可轉動的多根標板軸(6 )，每一標板軸(6 )上都裝有標板(8 )，所述標板軸(6 )的數量與轉鼓(7 )上的接標工位的數量相等，雙聯齒輪(4)與轉鼓齒輪(5)的傳動比為1:1。
4.如權利要求3所述的全自動智能貼標機，其特徵在於:所述標板軸(6)為十根，轉鼓(7)上的接標工位的數量為十個。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動智能貼標機，包括機架和穿進並穿出機架的輸瓶鏈道，機架的中心部位設有託瓶壓瓶裝置，機架上按瓶子的行進路線由前及後依次設有進瓶裝置、身標籤臺、身標籤刷標裝置、背標籤臺、背標籤刷標裝置和出瓶裝置，機架上連接有位於出瓶裝置後方且靠近輸瓶鏈道設置並與控制電路連接的集瓶檢測裝置，集瓶檢測裝置後方設有推瓶裝置，輸瓶鏈道外側設有無標瓶輸送鏈道；身標籤臺後方設有與控制電路連接的身標籤檢測裝置，背標籤臺後方設有與控制電路連接的背標籤檢測裝置。該機貼標質量高，磨損小，使用壽命長，可實現漏標檢測和實現貼標瓶出現堆積後停機。
文檔編號B65C9/00GK203020601SQ201320007498
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月8日 優先權日2013年1月8日
發明者荊維克 申請人:濰坊現代科技發展有限公司