高強度塑料粉碎機的製作方法

2023-04-25 05:05:06

專利名稱：高強度塑料粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於粉碎裝置技術領域，具體涉及一種高強度塑料粉碎機。
背景技術：
上面提及的高強度塑料是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文縮寫為 HMWHDPE (英文全稱為High Molecular Weight High Density Polyethylene)，由於這種 塑料堅固，因而對粉碎設備的要求較為嚴苛，也就是說常規的塑料粉碎機很難勝任。在文獻特別是中國專利文獻中不乏見諸有用於粉碎塑料的機構，CN2090728U公 開的強力粉碎機雖然具有適用範圍廣，例如適用於製藥、化工、塑料、食品及飼料等行業，但 是針對性欠缺，例如很難對前述的HMWHDPE塑料塊的粉碎。CN2260661Y提供的橡塑粉碎 機和CN2342889Y推薦的粉碎機同樣由於結構上的原因而只能適合於對普通塑料的粉碎。 CN2759590Y揭示的熱固性物料粉碎機適用於磨碎，公開號CN101264646A揭示的塑料粉碎 機利用成對配製的輥來輥軋。較為典型的結構如CN2408967Y和CN2412656Y分別公諸了塑料粉碎機及聯體式塑 料粉碎機，前者的意義對便於更換動刀(專利稱飛刀)作出了改進，後者的結構與前者基本 相同，在前者結構的基礎上增設分料器，以避免物料堵塞。CN2557227Y披露了立式旋轉刀塑 料粉碎機，該方案對塑料的粉碎趨向於刮刨或稱刮削。CN2887561Y舉薦了塑料粉碎機，該 專利將動刀架設計成圓盤形，並且在圓盤形的走刀架上以等距離開設三個條形槽，將動刀 (專利稱走刀)用鎖緊螺釘與條形槽固定，具有結構簡單的長處。CN201384974Y介紹了一 種剪切式塑料粉碎機，將落料筒的落料由人工控制改為機械輸送，且將動刀的單面刀刃改 為雙面刀刃，以提高動刀的利用率，降低成本，但從該專利的說明書內容的描述以及結合該 專利的圖3可知，動刀的強度十分有限，不適合於對前述的HMWHDPE塊料的粉碎。縱觀上述例舉的但並不僅僅局限於上述例舉的塑料粉碎機存在以下通弊一是粉 碎效率低下，當待破碎的塑料塊料從進料箱(也稱進料鬥)進入並下落至設置有動、定刀的 粉碎腔中後，塑料塊料會產生顫跳現象，即產生逃逸於動、定刀的現象，不能及時而有效地 實現先進先碎的連續快速粉碎，從而影響生產效率和浪費為破碎提供動力的驅動裝置的驅 動電機的電能；二是粉碎力度小，難於對前述的HMWHDPE塊料實施粉碎，因為已有技術是將 多組動刀以等間距地(若為三組則彼此相隔120°，若為四段則相互間隔90°，以此類推) 固定在動刀座上的，尤其是各動刀以相同方式與定刀相配合，相鄰動刀之間不存在梯度關 系，當與定刀配合作用時不會表現出犬牙交錯的效果，因此勢必會暴露出破碎力度欠缺的 情形。鑑於上述弊端，本申請人進行了持久的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介 紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種有助於避免進入到粉碎腔中的塑料塊料出現上下顫跳現象而藉以提高粉碎效率，有利於增進粉碎力度而藉以適應對高分子高密度聚乙烯 塑料塊料實施快捷而有效粉碎的高強度塑料粉碎機。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種高強度塑料粉碎機，包括一機架、固定在 機架的上部的由左、右牆板、前壁板以及與前壁板相對應的箱蓋構成的並且形成有粉碎腔 的一粉碎箱、位於粉碎腔內的並且與左、右牆板樞軸設置的一動刀裝置、與左、右牆板固定 的位於粉碎腔的一側上部的用於配合所述動刀裝置將塑料塊料粉碎的一組上定刀片、與前 壁板固定的位於粉碎腔的另一側下部的並且與所述上定刀片形成對角關係的同樣用於配 合動刀裝置將塑料粉碎的一組下定刀片、固設在粉碎箱上部的用於將廢塑料塊料引入粉碎 腔的一進料箱、固定在所述箱蓋上的並且對應於所述動刀裝置的下方的一篩料板、固定在 箱蓋底部的並且與篩料板相對應的用於將由篩料板篩出的粉碎料引出的一出料鬥和設在 機架上的並且與所述動刀裝置傳動連接的動力傳動裝置，特徵在於所述的前壁板的長度 方向的下部並且朝向所述粉碎腔的方向傾斜而形成有一傾斜折邊，所述下定刀片固定在傾 斜折邊的長度方向的下部，所述粉碎腔在對應於所述傾斜折邊的一側形成有一由上而下逐 漸收縮的堆料窩；所述的動刀裝置包括動刀軸、一組動刀座和設置在每個動刀座上的各一 組動刀，動刀軸的一端轉動地支承在所述左牆板上，並且與所述的動力傳動裝置傳動連接， 動刀軸的另一端轉動地支承在右牆板上，一組動刀座固定在動刀軸的中部，每個動刀座上 的一組動刀等間距設置，相鄰動刀座上的動刀的位置彼此形成梯度的位置關係。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的每個動刀座上的一組動刀的數量為 3-5 片。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的動刀的長度方向的兩端各開設有 一動刀調整槽孔，在動刀座上並且在對應於每一片動刀的部位開設有一對調整螺釘孔和一 對位置與所述動刀調整槽孔相對應的動刀固定螺釘孔，在各調整螺釘孔內配設調整螺釘， 調整螺釘的頂端端面與動刀的下邊沿接觸，動刀通過動刀調整槽孔由固定螺釘與所述動刀 固定螺釘孔固定。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上， 上定刀片座的一端與左牆板固定，另一端與右牆板固定，並且在上定刀片座的中部配設有 至少一個上定刀片調整螺釘，上定刀片調整螺釘的下端面與上定刀片的長度方向的上邊沿 接觸，在上定刀片的長度方向的中部間隔開設有上定刀片調整槽孔，上定刀片調整槽孔與 開設在上定刀片座上的上定刀片固定孔相對應並且由上定刀片調整固定螺釘固定；所述的 下定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端與左牆板固定，另一端與右牆板固定，並且 在下定刀片座的中部配設有至少一個下定刀片調整螺釘，下定刀片調整螺釘的下端面與下 定刀片的長度方向的下邊沿接觸，在下定刀片的長度方向的中部間隔開設有下定刀片調整 槽孔，下定刀片調整槽孔與開設在下定刀片座上的下定刀片固定孔相對應並且由下定刀片 調整固定螺釘固定。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的箱蓋的下部的一側與所述左牆板 樞軸連接，而下部的另一側與所述的右牆板樞軸連接。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的箱蓋的縱截面形狀呈L形。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的箱蓋的下部的一側設置有配重 塊。[0015]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括電機、第一、 第二傳動輪和無端點的傳動帶，電機固定在所述的機架上，第一傳動輪固定在電機的電機 軸上，第二傳動輪的中央具有一動刀軸固定孔，所述的動刀軸的軸端探入動刀軸固定孔與 第二傳動輪固定，無端點的傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪 上。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮帶輪 或鏈輪，所述的傳動帶為皮帶或鏈條。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的動刀軸與所述第二傳動輪相 固定的一端的端面上開設有至少一個動刀軸端面定位孔，在動刀軸端面定位孔上固定有一 定位蓋，定位蓋位於第二傳動輪的外側，並且對應於所述的動刀軸固定孔。本實用新型提供的技術方案由於將前壁板的下部朝向粉碎腔的方向形成一傾斜 折邊，使粉碎腔的下部藉助於傾斜折邊形成一自上而下逐漸收縮的堆料窩，待粉碎的塑料 塊料進入堆料窩後得以由動刀裝置配合下定刀片捕住而不會出現上下竄跳現象，從而能提 高粉碎效率；由於將相鄰刀片座上的動刀的位置形成梯度關係，因此可增強破碎的力度，有 助於對高分子量高密度聚乙烯塑料塊料的粉碎。

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為圖1的局部剖視圖。圖4為本實用新型的動刀與動刀座的裝配結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述 均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非 實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。敬請參見圖1和圖2，給出了具有多條支承腿11的並且為框架結構的機架1，以目 前由圖1所示的位置狀態為例，在機架1的上部設置由左、右牆板22、23、前壁板24和箱蓋 25 (也可稱後箱蓋或側箱蓋)構成的並且形成有粉碎腔21的粉碎箱2，左、右牆板22、23彼 此對應，以左牆板22為例，用一組螺釘221與機架1固定，右牆板23同例。箱蓋25與前壁 板24相對應，前壁板24與左、右牆板22、23固定，箱蓋25的縱剖面形狀呈L形，也就是說 整個箱蓋25趨向於簸箕的形狀。在箱蓋25的下部並且朝向粉碎腔21的一側的兩端各具 有一箱蓋鉸接耳251，各箱蓋鉸接耳251上開設有箱蓋樞軸孔2511，在左牆板22上設有樞 軸座222，在右牆板23上並且在對應於樞軸座222的部位同樣設有一與樞軸座222等效的 樞軸座，用銷軸螺釘2221插入(旋入)樞軸座222並且使銷軸螺釘2221探入箱蓋樞軸孔 2511，從而將箱蓋25鉸接在左、右牆板22、23上，箱蓋25的上部間隔開設有箱蓋鎖定螺釘 孔253，用箱蓋固定螺釘2531與下面還要詳細說明的上定刀片4的上定刀片座41固定。在 箱蓋25的對應於粉碎腔21的一側配置有配重塊252，當撤去前述的箱蓋固定螺釘2531並且通過捏手254將箱蓋25下翻即打開後，便可對動刀裝置3和上、下定刀片4、5實施檢護， 而在關閉箱蓋25時，由於配重塊252的作用可體現省力和輕巧效果。在箱蓋25的底部固設篩料板7，篩料板7對應於粉碎腔21的底部，更具體地講對 應於動刀裝置3及上、下定刀片4、5的下方，在篩料板7上以密集狀態分布有篩料孔71，經 動刀裝置3與上、下定刀4、5相配合而粉碎後的顆粒狀的塑料粒子經篩料孔71引入對應於 篩料板7下方的出料腔255，由於出料鬥8固定在箱蓋25的底部並且與出料腔255相對應， 因此塑料粒子便進入出料鬥8，由配接在出料鬥8上的輸料管81 (圖2示意)輸出。敬請參見圖4並且繼續結合圖1和圖2，動力裝置3包括動刀軸31、動刀座32和 動刀33，仍以圖1所示的位置狀態為例，動刀軸31的一端即圖1所示的左端通過設在左牆 板22上的左軸承座223而轉動地支承在左牆板22上，並且還探出左軸承座223與下面還要 說明的動力傳動裝置9傳動連接，動刀軸31的另一端即圖1所示的右端通過設在右牆板23 上的右軸承座231而轉動地支承在右牆板23上。在圖1中，雖然示意了以鍵連接的固定方 式固定在動刀軸31上的一組動刀座32的數量為四個，然而依據常識而不應當受該數量的 限制，因為可以根據粉碎腔21的寬度變化而相應地增減，在每個動刀座32上以均等的分隔 距離固定一組動刀33，一組動刀33的數量優選為3-5把(片)，較好地為3-4把(片)，更 好地為3把(片)，本實施例選擇3把(片)，以相隔120°固定在動刀座32上。具體參見 圖4，在動刀座32上並且在對應於每一片動刀33的部位的側部的兩端各開設一動刀固定螺 釘孔322 (螺紋孔)，而在下部的兩端各開設一調整螺釘孔321 (螺紋孔)，在一對調整螺釘 孔321上各旋配一調整螺釘3211，調整螺釘3211的頂端端面與動刀33的下邊沿接觸，在動 刀33的長度方向的兩端並且在對應於前述的動刀固定螺釘孔321的部位各開設一縱向的 優選為橢圓狀的動刀調整槽孔331，用固定螺釘3311插入動刀調整槽孔331並且旋至動刀 固定螺釘孔322，從而將動刀33固定在動刀座32上，三片動刀33在動刀座32上的固定方 式以及調整方式均相同。當要對動刀33調整時，先旋鬆固定螺釘3311，再根據具體情況順 旋或逆旋調整螺釘3211，由調整螺釘3211對動刀33限位，而後旋緊固定螺釘3311。以圖 4所示為例，動刀33探出動刀座32的程度越大，即動刀33越向上移動(圖4狀態為例)， 那麼動刀33與上、下定刀4、5之間的間隙越小，反之亦然。敬請參見圖3並且依然結合圖1和圖2，一組上定刀片4的數量為兩至三把，各以 相同方式固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端(圖1所示的左端)固定在左牆 板22上，另一端(圖1所示的右端)固定在右牆板23上，在上定刀片座41的中部間隔配 設有數量不需要限定的但至少一對上定刀片調整螺釘411，上定刀片調整螺釘411在旋入 上定刀片調整螺釘孔4111後與上定刀片4的上邊沿(圖1為例)相接觸，在上定刀片座41 朝向上定刀片4的一側間隔開設有上定刀片固定孔412，上定刀片4的長度方向間隔開設 有形狀與前述的動刀片調整槽孔331相仿的上定刀片調整槽孔42，用一組上定刀片調整固 定螺釘421在對應於上定刀片調整槽孔42的部位將上定刀片4與上定刀片固定孔412固 定。當要對上定刀片4調整時，首先旋鬆上定刀片調整固定螺釘421，將上定刀片4上移或 下移，而後對上定刀片調整螺釘411操作，調整上定刀片4可改變其與前述的動刀33之間 的間隙。一組數量為兩至三把的並且形狀相同的下定刀片5各以相同方式固定在下定刀 片座51上，與前述的上定刀片4保持對角關係，下定刀片座51的兩端端部與左、右牆板22、23固定，即左端與左牆板22固定，右端與右牆板23固定，中部與前壁板24的長度方向的下 部固定，並且在下定刀片座51的長度方向的中部間隔配設有下定刀片調整螺釘511，各下 定刀片調整螺釘511與下定刀片5的下邊沿接觸，這裡所稱的下邊沿的概念是指背對下定 刀片5的下定刀片刀刃的一側的邊沿。在下定刀片5的長度方向的中部間隔開設形狀和功 用(功能)與前述的動刀調整槽孔331相同的下定刀片調整槽孔52，在下定刀片調整槽孔 52上配設下定刀片調整固定螺釘521。當要對下定刀片5調整時，先旋鬆下定刀片調整固 定螺釘521，再將下定刀片5在下定刀片調整槽孔52範圍內移動，接著旋動下定刀片調整螺 釘511，而後再旋緊下定刀片調整固定螺釘521，對下定刀片5的調整可以改變其與動刀33 之間的間隙。上、下定刀片4、5與動刀33之間的間隙應當保持一致。重點見圖1，如前述，由於在本實施例中給出的動刀座32的數量有四個，且每個動 刀座32上各以120° (圓周方向)間隔固定一動刀33，因此一個動刀座32上有三片動刀 33，四個動刀座32上共有十二片動刀33，圖1中清楚地揭示了相鄰動刀座32上的動刀33 的位置呈梯度關係或稱臺階關係，從而使每次與上、下定刀片4、5相配合的配合情形表現 為單片配合，可以顯著地改善破碎力度，藉以應對前述的HMWHDPE塑料塊料的粉碎。申請人 還將本實用新型方案的動刀裝置3與已有技術中不存在動刀梯度關係的粉碎機在保密狀 態下並且在申請人企業進行了對比使用，結果驚人地表現出了本實用新型方案的粉碎效率 比已有技術提高五倍以上，尤其是已有技術頻繁出現悶機現象。作為本實用新型提供的技術方案最主要的要點，將前壁板24的長度方向的下部 朝著粉碎腔21的方向以弧形狀(圓弧過渡方式)由上而下漸漸彎折形成一傾斜折邊241， 前述的下定刀片座51與傾斜折邊241的底部固定，由於傾斜折邊241的存在，使粉碎腔21 在對應於傾斜折邊241的一側形成由上而下逐漸收擾或稱窄縮的堆料窩211。由圖2和圖 3所示，堆料窩211 —直延伸到前述的動刀軸31的水平位置的下方，從而使來自於進料箱 6 (也可稱進料鬥)的塑料塊料在進入堆料窩211後得以被動刀33驅及而不會出現跳動現 象，對於提高粉碎效率具有良好的積極意義。前述的進料箱6以鉸鏈的形式固定在左、右牆板22、23和前壁板24的上部，並且 對應於粉碎腔21，由另行配置的輸送裝置將待粉碎的塑料輸送給進料箱6，進而餵入粉碎 腔21。依然見圖1，前述的動力傳動裝置9包括電機91、第一、第二傳動輪92、93和傳動 帶94，電機91通過電機座並且用螺栓固定在機架1上，並且位於粉碎箱2的前側側部即位 於前壁板24的外側的一端，第一傳動輪92固定在電機91的電機軸911上，而第二傳動輪 93固定在前述的動刀裝置3的動刀軸31伸出左軸承座223的軸端，在該軸端具有一平鍵 311，而在第二傳動輪93的中央具有一動刀軸孔931，並且在動刀軸孔931的內壁上開設有 一鍵槽9311，前述的平鍵311置入鍵槽9311內，從而使動刀軸31與第二傳動輪93可靠地 傳動連接。無端點的傳動帶94的一端套置在第一傳動輪92上，另一端則套置在第二傳動 輪93上。為了防止動刀軸31竄動，在動刀軸31與第二傳動輪93相配接的一端的端面上開 設有一對動刀軸端面定位孔312，用蓋置在動刀軸固定孔931上的定位蓋3121與動刀軸端 面固定孔312固定。前述的第一、第二傳動輪92、93既可以使用皮帶輪，也可以使用鏈輪， 同例，前述的傳動帶94既可使用皮帶，也可使用鏈條，但第一、第二傳動輪92、93優選使用 多槽道的皮帶輪，本實施例即是，相應地，傳動帶94優選使用皮帶，本實施例即是。申請人需要說明的是，也可將前述的動力傳動裝置9設置到圖1所示的右端，因此不能以動力傳動 裝置9的位置變化而認為有脫本實用新型技術方案的保護範圍。 申請人:結合圖1至圖3簡述本實用新型的使用，當要使本實用新型進入工作狀態 時，則啟動與電氣控制箱電氣連接的動力傳動裝置9的電機91，使動刀裝置3旋轉，同時由 輸送機械通過輸送帶將預先處理成塊狀的HMWHDPE (高分子量高密度聚乙烯)塑料塊料引 入進料箱6，來自進料箱6的塑料塊料落入粉碎腔21，並且進而進入具有阻退和防顫跳效果 的堆料窩211，在動刀軸31的旋轉下帶動動刀座32旋轉，由於動刀33固定在動刀座32上， 因此動刀33也旋轉，配合上、下定刀片4、5將進入到堆料窩211中的塊狀塑料粉碎成得以 透過篩料板7上的篩料孔71的顆粒，顆粒經出料腔255進入出料鬥8輸出。
權利要求一種高強度塑料粉碎機，包括一機架(1)、固定在機架(1)的上部的由左、右牆板(22、23)、前壁板(24)以及與前壁板(24)相對應的箱蓋(25)構成的並且形成有粉碎腔(21)的一粉碎箱(2)、位於粉碎腔(21)內的並且與左、右牆板(22、23)樞軸設置的一動刀裝置(3)、與左、右牆板(22、23)固定的位於粉碎腔(21)的一側上部的用於配合所述動刀裝置(3)將塑料塊料粉碎的一組上定刀片(4)、與前壁板(24)固定的位於粉碎腔(21)的另一側下部的並且與所述上定刀片(4)形成對角關係的同樣用於配合動刀裝置(3)將塑料粉碎的一組下定刀片(5)、固設在粉碎箱(2)上部的用於將廢塑料塊料引入粉碎腔(21)的一進料箱(6)、固定在所述箱蓋(25)上的並且對應於所述動刀裝置(3)的下方的一篩料板(7)、固定在箱蓋(25)底部的並且與篩料板(7)相對應的用於將由篩料板(7)篩出的粉碎料引出的一出料鬥(8)和設在機架(1)上的並且與所述動刀裝置(3)傳動連接的動力傳動裝置(9)，其特徵在於所述的前壁板(24)的長度方向的下部並且朝向所述粉碎腔(21)的方向傾斜而形成有一傾斜折邊(241)，所述下定刀片(5)固定在傾斜折邊(241)的長度方向的下部，所述粉碎腔(21)在對應於所述傾斜折邊(241)的一側形成有一由上而下逐漸收縮的堆料窩(211)；所述的動刀裝置(3)包括動刀軸(31)、一組動刀座(32)和設置在每個動刀座(32)上的各一組動刀(33)，動刀軸(31)的一端轉動地支承在所述左牆板(22)上，並且與所述的動力傳動裝置(9)傳動連接，動刀軸(31)的另一端轉動地支承在右牆板(23)上，一組動刀座(32)固定在動刀軸(31)的中部，每個動刀座(32)上的一組動刀(33)等間距設置，相鄰動刀座(32)上的動刀(33)的位置彼此形成梯度的位置關係。
2 根據權利要求1所述的高強度塑料粉碎機，其特徵在於所述的每個動刀座(32)上的 一組動刀(33)的數量為3-5片。
3.根據權利要求1或2所述的高強度廢塑料粉碎機，其特徵在於所述的動刀(33)的 長度方向的兩端各開設有一動刀調整槽孔(331)，在動刀座(32)上並且在對應於每一片 動刀(33)的部位開設有一對調整螺釘孔(321)和一對位置與所述動刀調整槽孔(331)相 對應的動刀固定螺釘孔(322)，在各調整螺釘孔(321)內配設調整螺釘(3211)，調整螺釘 (3211)的頂端端面與動刀(33)的下邊沿接觸，動刀(33)通過動刀調整槽孔(331)由固定 螺釘(3311)與所述動刀固定螺釘孔(322)固定。
4.根據權利要求1所述的高強度塑料粉碎機，其特徵在於所述的上定刀片(4)固定在 上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端與左牆板(22)固定，另一端與右牆板(23)固 定，並且在上定刀片座(41)的中部配設有至少一個上定刀片調整螺釘(411)，上定刀片調 整螺釘(411)的下端面與上定刀片(4)的長度方向的上邊沿接觸，在上定刀片(4)的長度 方向的中部間隔開設有上定刀片調整槽孔(42)，上定刀片調整槽孔(42)與開設在上定刀 片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相對應並且由上定刀片調整固定螺釘(421)固定；所 述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端與左牆板(22)固定， 另一端與右牆板(23)固定，並且在下定刀片座(51)的中部配設有至少一個下定刀片調整 螺釘(511)，下定刀片調整螺釘(511)的下端面與下定刀片(5)的長度方向的下邊沿接觸， 在下定刀片(5)的長度方向的中部間隔開設有下定刀片調整槽孔(52)，下定刀片調整槽孔 (52)與開設在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相對應並且由下定刀片調整固定螺釘 (521)固定。
5.根據權利要求1所述的高強度塑料粉碎機，其特徵在於所述的箱蓋(25)的下部的一側與所述左牆板(22)樞軸連接，而下部的另一側與所述的右牆板(23)樞軸連接。
6.根據權利要求1或5所述的高強度塑料粉碎機，其特徵在於所述的箱蓋(25)的縱截 面形狀呈L形。
7.根據權利要求6所述的高強度廢塑料粉碎機，其特徵在於所述的箱蓋(25)的下部的 一側設置有配重塊(252)。
8.根據權利要求1所述的高強度塑料粉碎機，其特徵在於所述的動力傳動裝置(9)包 括電機(91)、第一、第二傳動輪(92、93)和無端點的傳動帶(94)，電機(91)固定在所述的 機架(1)上，第一傳動輪(92)固定在電機(91)的電機軸(911)上，第二傳動輪(93)的中 央具有一動刀軸固定孔(931)，所述的動刀軸(31)的軸端探入動刀軸固定孔(931)與第二 傳動輪(93)固定，無端點的傳動帶(94)的一端套置在第一傳動輪(92)上，另一端套置在 第二傳動輪(93)上。
9.根據權利要求8所述的高強度塑料粉碎機，其特徵在於所述的第一、第二傳動輪 (92,93)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶(94)為皮帶或鏈條。
10.根據權利要求8所述的高強度廢塑料粉碎機，其特徵在於所述的動刀軸(31)與所 述第二傳動輪(93)相固定的一端的端面上開設有至少一個動刀軸端面定位孔(312)，在動 刀軸端面定位孔(312)上固定有一定位蓋(3121)，定位蓋(3121)位於第二傳動輪(93)的 外側，並且對應於所述的動刀軸固定孔(931)。
專利摘要一種高強度塑料粉碎機，屬於粉碎裝置技術領域。包括機架、由左、右牆板、前壁板以及箱蓋構成的粉碎箱、動刀裝置、一組上定刀片和下定刀片、進料箱、篩料板、出料鬥和動力傳動裝置，特點是前壁板的長度方向的下部且朝向粉碎腔的方向形成有傾斜折邊，下定刀片固定在傾斜折邊的下部，粉碎腔在對應於傾斜折邊的一側形成有堆料窩；動刀裝置包括動刀軸、一組動刀座和設置在每個動刀座上的各一組動刀，動刀軸的一端支承在左牆板上，且與動力傳動裝置傳動連接，動刀軸的另一端支承在右牆板上，一組動刀座固定在動刀軸的中部，每個動刀座上的一組動刀等間距設置，相鄰動刀座上的動刀的位置彼此形成梯度的位置關係。能提高粉碎效率；可增強破碎的力度。
文檔編號B29B17/04GK201633148SQ20102015766
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者何建領, 王剛, 邱建成 申請人:蘇州同大機械有限公司