一種行走裝置的振動測試裝置製造方法
2023-04-25 03:26:31 1
一種行走裝置的振動測試裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種行走裝置的振動測試裝置，所述振動測試裝置包括M個測試板，所述M為大於等於1的整數，所述M個測試板的每個測試板包括基板和多個凸塊，所述多個凸塊並列設置於所述基板上；其中，所述基板和所述凸塊由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成。
【專利說明】一種行走裝置的振動測試裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及行走裝置的測試領域，尤其涉及一種行走裝置的振動測試裝置。
【背景技術】
[0002]振動測試是用試驗方法測量機械的振動量(如位移、速度和加速度等)和系統特徵參數(如固有頻率、阻尼、振型等)，以及振動環境的模擬等。為了模擬液壓挖掘機在顛簸路面上行走的工況，保證選用不同減振器時所產生的振動激勵相同，而進行的行走振動試驗，其主要用於行走工況下，評價人體的舒適性及懸架系統的衰減性。
[0003]現有技術在進行挖掘機的行走振動的性能測試時，事先準備一條環境惡劣的道路，由司機將挖掘機開到道路上進行測試試驗。
[0004]然而在測試過程中發現，因為挖掘機的重量較大，經過多次測試後，測試道路已發生嚴重變形，因此，經多次測試得出的數據已沒有可比性。
【發明內容】
[0005]本申請提供一種行走裝置的振動測試裝置，解決了現有技術中，因為挖掘機的重量較大，經過多次測試後，測試道路已發生嚴重變形，導致經多次測試得出的數據已沒有可比性的技術問題，達到經多次測試後，測試路面能夠保持基本不變，使得經測試後的數據能夠進行比較的技術效果。
[0006]一種行走裝置的振動測試裝置，包括M個測試板，所述M為大於等於I的整數，所述M個測試板的每個測試板包括基板和多個凸塊，所述多個凸塊並列設置於所述基板上；其中，所述基板和所述凸塊由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成。
[0007]優選地，所述基板和/或所述多個凸塊由鋼、高碳鋼、鈦材料製成。
[0008]優選地，所述多個凸塊的相鄰兩個凸塊之間的間隔相同，所述多個凸塊相對於所述基板的高度相同。
[0009]優選地，所述多個凸塊的高度為可調節的。
[0010]優選地，所述多個凸塊的每個凸塊由多塊鋼塊重疊設置而成。
[0011]優選地，所述多個凸塊的每個凸塊為長條狀。
[0012]優選地，所述測試板還包括設置於所述基板上的多組固定部，所述多個凸塊的每個凸塊的端部固定於所述多組固定部的一組固定部之間。
[0013]優選地，所述測試板還包括多個起吊部，所述多個起吊部分別固定於所述基板在所述多個凸塊並列設置的方向上的兩側。
[0014]優選地，在所述多個凸塊並列設置的方向上，相鄰的所述兩個凸塊之間的距離為a，所述多個凸塊與所述基板的最小距離為a/2。
[0015]本發明有益效果如下:
[0016]本申請通過設計上述振動測試裝置來模擬測試路面，通過將基板和設置於所述基板上的多個凸塊設置為由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成，解決了現有技術中在測試的過程中，由於挖掘機的重量較大，經過多次測試後，測試道路已發生嚴重變形，導致經多次測試得出的數據已沒有可比性的技術問題，達到經多次測試後，振動測試裝置能夠保持基本不變，使得經多次測試後的數據能夠進行比較的技術效果。
[0017]通過將相鄰兩個凸塊之間的間隔設置為相同，所述多個凸塊相對於所述基板的高度設置為相同，從而保證行走裝置在測試的過程中的顛簸大小和頻率相同，保證每次測試過程中產生相同的路面激勵。
[0018]通過將多個凸塊的高度設置為可調節的，從而可以通過調整凸塊的高度來實現不同的路面情況的模擬，以滿足不同工況的測試的要求。
[0019]通過設置固定部，以便於將所述多個凸塊固定於所述基板上，從而避免在測試的過程中，多個凸塊相對於所述基板發生位移而影響測試數據。
[0020]通過設置所述起吊部，以便於在測試前或者測試後搬運所述的測試板。
[0021]通過將所述兩個凸塊之間的距離為a，所述多個凸塊與所述基板的最小距離為a/2，從而保證在所述測試裝置包括多個測試板時，多個測試板拼接使用時，無需再測量兩測試板的兩個凸塊之間的距離，直接拼接起來就可以使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本申請的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本申請，但並不構成對本申請的限制，在附圖中:
[0023]圖1為本申請第一較佳實施方式一種行走裝置的振動測試裝置的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中振動測試裝置的使用狀態的主視圖；
[0025]圖3為圖2中振動測試裝置的使用狀態的側視圖；
[0026]圖4為本申請第二較佳實施方式一種行走裝置的振動測試裝置的結構示意圖。【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本申請的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本申請，並不用於限制本申請。
[0028]本申請提供一種行走裝置的振動測試裝置，解決了現有技術中，因為挖掘機的重量較大，經過多次測試後，測試道路已發生嚴重變形，導致經多次測試得出的數據已沒有可比性的技術問題，達到經多次測試後，測試路面能夠保持基本不變，使得經測試後的數據能夠進行比較的技術效果。
[0029]本申請實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下:
[0030]一種行走裝置的振動測試裝置，包括M個測試板，所述M為大於等於I的整數，所述M個測試板的每個測試板包括基板和多個凸塊，所述多個凸塊並列設置於所述基板上；其中，所述基板和所述凸塊由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成。
[0031]本申請通過設計上述振動測試裝置來模擬測試路面，通過將基板和設置於所述基板上的多個凸塊設置為由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成，解決了現有技術中在測試的過程中，由於挖掘機的重量較大，經過多次測試後，測試道路已發生嚴重變形，導致經多次測試得出的數據已沒有可比性的技術問題，達到經多次測試後，振動測試裝置能夠保持基本不變，使得經多次測試後的數據能夠進行比較的技術效果。[0032]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0033]如圖1所示，為本申請一較佳實施方式振動測試裝置100的結構示意圖。行走裝置的振動測試裝置100用於對行走裝置200進行振動測試，在本實施方式中，行走裝置為挖掘機200，在其他實施方式中，行走裝置可以為其他車輛等裝置，以下以行走裝置為挖掘機200進行說明。所述振動測試裝置100包括測試板10，所述測試板10包括基板20和多個凸塊30。
[0034]所述基板20由硬度較高的材料製成，如鋼、高碳鋼、鈦等硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料，以避免在測試的過程中，由於挖掘機200的重量較大，經過多次測試後會發生變形，影響測試的數據的問題。
[0035]所述多個凸塊30並列設置於所述基板20上，所述多個凸塊30亦由硬度較高的材料製成，如鋼、高碳鋼、鈦等硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料，以避免在測試的過程中發生變形。
[0036]如圖2和圖3所示，在測試前，先將挖掘機200停在振動測試裝置100之前，保證挖掘機200履帶與測試裝置100水平，在測試時，挖掘機200行走在振動測試裝置100上，挖掘機200的履帶都能壓在多個凸塊30上，挖掘機200的座椅上的加速度傳感器210檢測到挖掘機200行走在測試裝置200上時座椅的加速度值，挖掘機200機架上與所述座椅連接處的加速度傳感器220能夠檢測到經車架減震後所述車架的加速度值，根據加速度傳感器210和加速度傳感器220檢測出的加速度值，能夠評價出所述挖掘機200的人體的舒適性及懸架系統的衰減性。
[0037]本申請通過設計上述振動測試裝置100來模擬測試路面，通過將基板20和設置於所述基板20上的多個凸塊30設置為由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成，解決了現有技術中在測試的過程中，由於挖掘機200的重量較大，經過多次測試後，測試道路已發生嚴重變形，導致經多次測試得出的數據已沒有可比性的技術問題，達到經多次測試後，振動測試裝置100能夠保持基本不變，使得經多次測試後的數據能夠進行比較的技術效果。
[0038]在本實施方式中，測試板10的數目為I個，只要將測試板10的尺寸做得足夠大，能夠滿足行走裝置在其上行走即可。在其他實施方式中，為了便於運輸和搬運，測試板10的數目可以為多個，如兩個、三個、四個、五個等個數。如圖4所示，為所述振動測試裝置100包括四個測試板10時的結構示意圖，四個測試板10的機構相同，在測試時，可以將四個測試板10分為兩組，行走裝置的一組輪或者履帶在一組測試板10上行走。在使用完畢時，因採用多個測試板10，因此，相較於採用一個測試板10時的尺寸小，便於搬運和運輸。
[0039]在【具體實施方式】中，所述多個凸塊30的相鄰兩個凸塊30之間的間隔相同，所述多個凸塊30相對於所述基板20的高度相同。通過將相鄰兩個凸塊30之間的間隔設置為相同，所述多個凸塊30相對於所述基板20的高度設置為相同，從而保證行走裝置在測試的過程中的顛簸大小和頻率相同，保證每次測試過程中產生相同的路面激勵。
[0040]在【具體實施方式】中，所述多個凸塊30的高度為可調節的。具體地，可通過在所述多個凸塊30與所述基板20之間設置有升降機構，或者直接將所述多個凸塊30的每個凸塊30設置為由多塊鋼塊重疊設置而成即可。通過將多個凸塊30的高度設置為可調節的，從而可以通過調整凸塊30的高度來實現不同的路面情況的模擬，以滿足不同工況的測試的要求。
[0041]進一步地，所述多個凸塊30的每個凸塊30為長條狀。
[0042]在【具體實施方式】中，所述測試板10還包括設置於所述基板20上的多組固定部40，所述多個凸塊30的每個凸塊30的端部固定於所述多組固定部40的一組固定部40之間。在本實施方式中，所述每個固定部40為鋼塊。所述每個凸塊30的端部可以卡設於每組固定部40上，為了增加固定部40與凸塊30之間的穩定性，還可以將凸塊30焊接於固定部40上。通過設置固定部40，以便於將所述多個凸塊30固定於所述基板20上，從而避免在測試的過程中，多個凸塊30相對於所述基板20發生位移而影響測試數據。
[0043]在【具體實施方式】中，所述測試板10還包括多個起吊部50，所述多個起吊部50分別固定於所述基板20在所述多個凸塊30並列設置的方向上的兩側。所述起吊部50上可以開設螺孔，起吊機械螺合於螺孔內，以吊起所述測試板10，或者所述起吊部50上可以開設有吊孔，直接通過起吊機械的吊鉤等勾設於吊孔內，以吊起所述測試板10。通過設置所述起吊部50，以便於在測試前或者測試後搬運所述的測試板10。
[0044]具體地，在本實施方式中，在所述多個凸塊30並列設置的方向上，相鄰的所述兩個凸塊30之間的距離為a，所述多個凸塊30與所述基板20的最小距離為a/2。通過將所述兩個凸塊30之間的距離為a，所述多個凸塊30與所述基板20的最小距離為a/2，從而保證在所述測試裝置100包括多個測試板10時，多個測試板10拼接使用時，無需再測量兩測試板10的兩個凸塊30之間的距離，直接拼接起來就可以使用。
[0045]本申請通過設計上述振動測試裝置100來模擬測試路面，通過將基板20和設置於所述基板20上的多個凸塊30設置為由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成，解決了現有技術中在測試的過程中，由於挖掘機200的重量較大，經過多次測試後，測試道路已發生嚴重變形，導致經多次測試得出的數據已沒有可比性的技術問題，達到經多次測試後，振動測試裝置100能夠保持基本不變，使得經多次測試後的數據能夠進行比較的技術效果。
[0046]通過將相鄰兩個凸塊30之間的間隔設置為相同，所述多個凸塊30相對於所述基板20的高度設置為相同，從而保證行走裝置在測試的過程中的顛簸大小和頻率相同，保證每次測試過程中產生相同的路面激勵。
[0047]通過將多個凸塊30的高度設置為可調節的，從而可以通過調整凸塊30的高度來實現不同的路面情況的模擬，以滿足不同工況的測試的要求。
[0048]通過設置固定部40，以便於將所述多個凸塊30固定於所述基板20上，從而避免在測試的過程中，多個凸塊30相對於所述基板20發生位移而影響測試數據。
[0049]通過設置所述起吊部50，以便於在測試前或者測試後搬運所述的測試板10。
[0050]通過將所述兩個凸塊30之間的距離為a，所述多個凸塊30與所述基板20的最小距離為a/2，從而保證在所述測試裝置100包括多個測試板10時，多個測試板10拼接使用時，無需再測量兩測試板10的兩個凸塊30之間的距離，直接拼接起來就可以使用。
[0051]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種行走裝置的振動測試裝置，其特徵在於，所述振動測試裝置包括M個測試板，所述M為大於等於I的整數，所述M個測試板的每個測試板包括: 基板；和 多個凸塊，所述多個凸塊並列設置於所述基板上； 其中，所述基板和所述凸塊由硬度值大於等於所述鋼材料的硬度值的材料製成。
2.如權利要求1所述的振動測試裝置，其特徵在於，所述基板和/或所述多個凸塊由鋼、高碳鋼、鈦材料製成。
3.如權利要求1所述的振動測試裝置，其特徵在於，所述多個凸塊的相鄰兩個凸塊之間的間隔相同，所述多個凸塊相對於所述基板的高度相同。
4.如權利要求3所述的振動測試裝置，其特徵在於，所述多個凸塊的高度為可調節的。
5.如權利要求4所述的振動測試裝置，其特徵在於，所述多個凸塊的每個凸塊由多塊鋼塊重疊設置而成。
6.如權利要求4所述的振動測試裝置，其特徵在於，所述多個凸塊的每個凸塊為長條狀。
7.如權利要求1所述的振動測試裝置，其特徵在於，所述測試板還包括設置於所述基板上的多組固定部，所述多個凸塊的每個凸塊的端部固定於所述多組固定部的一組固定部之間。
8.如權利要求1所述的振動測試裝置，其特徵在於，所述測試板還包括多個起吊部，所述多個起吊部分別固定於所述基板在所述多個凸塊並列設置的方向上的兩側。
9.如權利要求1所述的振動測試裝置，其特徵在於，在所述多個凸塊並列設置的方向上，相鄰的所述兩個凸塊之間的距離為a，所述多個凸塊與所述基板的最小距離為a/2。
【文檔編號】G01M17/04GK103712800SQ201310547943
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】張磊, 馮坤鵬, 張利, 袁治遠, 袁蒙 申請人:中聯重科股份有限公司渭南分公司, 中聯重科股份有限公司