Pu燈飾產品及其生產工藝的製作方法

2023-04-24 19:38:41

專利名稱：Pu燈飾產品及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種燈飾產品。
背景技術：
目前的裝飾性燈飾，大多採用以波麗(POLY)材料為殼體，適當位置配以光纖發光。生產過程先用矽裡康開模，白石膏做模套，製作成定型模具，該模具容易變形因而成本較高；將調好的波麗水倒入模內，用人工均勻滾動模具，使波麗水在固化劑的反應下均勻地在模內流動直至固化，其工作強度大，效率低，同時需要很大的工作面；成型後半成品進行修補，直至成為彩繪成品，然後進行穿光纖，必須在光纖定點位置用電鑽開孔，再利用導管、導板或鉤子等工具才可完成，其操作複雜，工作效率低下；最後包裝，由於產品空心而且波麗材料易碎，一般的包裝都無法通過產品試摔測試，因此必須用特製的保利龍材料做內盒(材料指數不能小於12KG)，既增加了包裝成本，又不利於環保。因此本人先前發明了由聚氨酯材料(即PU)製作殼體，配以光纖發光，產品不易碎，並大大簡化了生產工藝，提高了生產效率。但是，採用光纖發光光線不足，從而影響了燈飾的觀賞性，同時仍需要人工鑽孔，工作效率仍不高，而且，由於成品外表密封，一旦內部機芯損壞不能發光，則無法維修只能將整個產品廢棄。

發明內容
為解決上述問題，本發明的目的是提供一種觀賞性強，生產工藝更為簡單，維修維護簡單的PU燈飾產品。
本發明的另一種目的是提供一種簡單快捷、生產效率高的PU燈飾產品生產工藝。
本發明的目的是這樣實現的一種PU燈飾產品，包括由聚氨酯材料製成的殼體以及光源，其特徵在於所述的光源由多個發光體通過導線連接而成，各發光體鑲嵌於殼體上。
所述的殼體上設有由模具壓制而成的用於安裝發光體的孔位。
所述的發光體由內向外貫穿殼體的孔位，可發出光線的發光體燈頭外露於殼體表面。
所述的發光體通過可拆卸的燈頭護扣固定定位於殼體的孔位上。
所述的燈頭護扣包括可固定發光體不致旋轉的上圓下方的孔道，孔道壁設有可供發光體導線進入燈頭護扣的開槽。
所述的發光體為小燈泡或發光二極體。
所述的殼體由正面和背面兩個半面粘合形成中空結構。
一種PU燈飾產品生產工藝，其特徵在於包括以下步驟制模-向兩半組合的模具分別灌入PU料-成型脫模成正面和背面兩個半面的殼體，修補並彩繪-用模具在殼體上壓制孔位-將由多個發光體連接成的光源分別安裝於各個孔位內-將兩個半面粘合成整體。
本發明採用聚氨酯軟性材料，同時採用串狀的光源，使得工藝大為簡化，操作更為容易，因此生產效率都比原有技術大幅提高(見表1)，半成品、成品在搬運運輸過程中都不會因碰撞、跌落等造成產品破碎和開裂，無須特別的包裝即可達到安全防護的要求，從而減少廢品的產生，而且產品外觀整齊，光源亮度增強，可清晰反映產品的輪廓，使產品的真實感增加，觀賞性也大大提高，同時，日後的維修維護也十分簡單方便，延長了產品的使用壽命。
表1.不同材料的生產效率對照(按一人一天算)



圖1是本發明的殼體分解構件示意圖；圖2是本發明的已打孔的殼體正面示意圖；圖3是本發明安裝光源的分解圖；圖4是本發明安裝光源後的殼體的後視圖；圖5是本發明的主視圖。
具體實施例方式
本發明是一種PU燈飾產品，包括殼體1以及光源。殼體1由聚氨酯材料(即PU)製成，由正面11和背面12兩個半面粘合形成中空結構。殼體正面11上設有多個由模具壓制而成的用於安裝發光體的孔位13。光源由多個發光體2(例如普通的小燈泡、節日彩燈或發光二極體等均可)通過導線3串接而成。各個發光體2分別由內向外貫穿殼體上的孔位13，通過燈頭護扣4固定鑲嵌於孔位13內，燈頭21直立外露於殼體1表面並發出光線，而連接各發光體2的導線3則藏於殼體1內部。發光體2包括可分拆的發光燈頭21以及方形燈座22。燈頭護扣4包括一上圓下方的孔道41，發光體2的方形燈座22可緊密套接於該孔道41內，從而將發光體2固定住不致旋轉。孔道壁設有可供發光體導線3進入燈頭護扣4的開槽42。燈頭護扣4的大小與殼體孔位13大小相吻合，增加了產品的整體美觀，而孔道41大小則與發光體燈座22大小相吻合，同時開槽42的結構也使燈頭護扣4具有一定彈性，使各部件緊密套接，也可方便地進行安裝和拆卸，如果日後某個發光體2燒壞，可在殼體1表面將其輕易的單獨從燈頭護扣中取出，更換新的發光燈頭21後再完整歸位，極大的方便了顧客的使用。
該PU燈飾產品生產工藝包括以下步驟制模-向兩半組合的模具分別灌入PU料-成型脫模成正面11和背面12兩個半面，修補並彩繪-用模具壓制孔位13-將發光體2由內向外分別固定於各個孔位13上-將兩個半面11、12粘合成整體。
產品可根據實際需要制出各種不同形狀，在本實施例中為聖誕老人的形狀，但本發明不限於此特定例子。
首先，從雕刻泥模翻成模種，模種確認後，開鋁合金模具，該模具不變形，使用壽命長，產品數量越大模具成本就越低。
產品在製作過程中採用兩個半組合的形式，操作中在每個模內用PU灌注機灌入適量的PU料，只需在15分鐘內即可完成1個半成品，其效率高，同時半成品在搬運過程中不會造成因碰撞、跌落等造成的產品破碎和開裂。在正常的坯料半成品製作，該工序每人每天一套模可完成32-35套半成品，最大功效可一人使用三套模。
成型後脫模，形成正面11和背面12兩個半面(如圖1所示)，通過修坯、補坯直至彩繪成半成品。
壓模製孔，由於PU材料為軟性，在殼體1的正面11的適當位置上，以模具直接壓制孔位13，有少量的側位則由手工輔助打孔，孔位13直徑比發光體2大，打孔後的正面11如圖2所示。此步驟比先前的光纖產品要手工扎孔大大節約了人力，工作效率提高，降低成本。
安裝發光體2，如圖3，將節日燈串或其他發光體2由裡向外逐個從正面11的孔位13穿出後，然後將其導線3從燈頭護扣4的開槽42進入燈頭護扣4內，再將燈頭護扣4由外向裡插入孔位13中，最後將發光體2插入燈頭護扣4的孔道41即可完成鑲嵌固定。固定後發光體2的燈頭外露於正面11表面，而連接各發光體2的導線3則藏於正面11後(如圖4所示)。
在正面11和背面12的接觸面塗上粘合劑，相互粘合完成產品成型，再稍加修補即可完成整個產品的生產。
連接發光體2的電源導線3從殼體1內伸出，接通電源，固定於產品正面11的發光體2發光(如圖5所示)，增強了其裝飾性和趣味性。產品還可與鐵支架、驅動電機等連接，帶動其做出旋轉、擺動、升降等動作，使形象更為逼真。
包裝方面，因為PU產品是一種發泡成型的產品，且具有軟性，一般適當的包裝即可通過試摔測試，無須進行特別的包裝即可保障產品的安全。
權利要求
1.一種PU燈飾產品，包括由聚氨酯材料製成的殼體(1)以及光源，其特徵在於所述的光源由多個發光體(2)通過導線(3)連接而成，各發光體(2)鑲嵌於殼體(1)上。
2.根據權利要求1所述的PU燈飾產品，其特徵在於所述的殼體(1)上設有由模具壓制而成的用於安裝發光體(2)的孔位(13)。
3.根據權利要求2所述的PU燈飾產品，其特徵在於所述的發光體(2)由內向外貫穿殼體(1)的孔位(13)，可發出光線的發光體燈頭(21)外露於殼體(1)表面。
4.根據權利要求2所述的PU燈飾產品，其特徵在於所述的發光體(2)通過可拆卸的燈頭護扣(4)固定定位於殼體(1)的孔位(13)上。
5.根據權利要求4所述的PU燈飾產品，其特徵在於所述的燈頭護扣(4)包括可固定發光體(2)不致旋轉的上圓下方的孔道(41)，孔道壁設有可供發光體導線(3)進入燈頭護扣(4)的開槽(42)。
6.根據權利要求1所述的PU燈飾產品，其特徵在於所述的發光體(2)為小燈泡或發光二極體。
7.根據權利要求1所述的PU燈飾產品，其特徵在於所述的殼體(1)由正面(11)和背面(12)兩個半面粘合形成中空結構。
8.一種PU燈飾產品生產工藝，其特徵在於包括以下步驟制模-向兩半組合的模具分別灌入PU料-成型脫模成正面(11)和背面(12)兩個半面的殼體(1)，修補並彩繪-用模具在殼體(1)上壓制孔位(13)-將由多個發光體(2)連接成的光源分別安裝於各個孔位(13)內-將兩個半面(11、12)粘合成整體。
9.根據權利要求8所述的PU燈飾產品生產工藝，其特徵在於安裝發光體時，將發光體(2)由裡向外從孔位(13)穿出後，通過一燈頭護扣(4)鑲嵌固定於孔位(13)。
全文摘要
本發明公開了一種PU燈飾產品，包括由聚氨酯材料製成的殼體以及光源，通過制模、模注、殼體成型、壓制孔位、安裝將由多個發光體連接成的光源，最後粘合成整體。本發明採用聚氨酯軟性材料，同時採用串狀的光源，使得工藝大為簡化，操作更為容易，因此生產效率都比原有技術大幅提高，半成品、成品在搬運運輸過程中都不會因碰撞、跌落等造成產品破碎和開裂，無須特別的包裝即可達到安全防護的要求，從而減少廢品的產生，而且產品外觀整齊，光源亮度增強，可清晰反映產品的輪廓，使產品的真實感增加，觀賞性也大大提高，同時，日後的維修維護也十分簡單方便，延長了產品的使用壽命。
文檔編號F21V15/00GK1648516SQ20051005494
公開日2005年8月3日 申請日期2005年3月15日 優先權日2005年3月15日
發明者謝志平 申請人:星柏實業有限公司, 謝志平