一種新式光電三聯機的製作方法

2023-04-25 00:50:46

本實用新型涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種新式光電三聯機。

背景技術：

在現有技術中，當需要對料帶進行多孔衝裁加工過程中，現有技術一般採用多工序多工位的方式來實現料帶衝孔加工，且加工時需要在不同的工序的機臺之間進行料帶移送，工作效率高且衝孔精度不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的不足而提供一種新式光電三聯機，該新式光電三聯機結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種新式光電三聯機，包括有機架，機架的前端部裝設有自動上料組件，機架的後端部裝設有自動下料組件，自動上料組件包括有分別可相對轉動地裝設於機架的主動上料輥、從動上料輥，從動上料輥位於主動上料輥的正上方且主動上料輥與從動上料輥相配合，機架對應主動上料輥裝設有上料驅動電機，上料驅動電機與主動上料輥驅動連接；

自動下料組件包括有分別可相對轉動地裝設於機架的主動下料輥、從動下料輥，從動下料輥位於主動下料輥的正上方且主動下料輥與從動下料輥相配合，機架對應主動下料輥裝設有下料驅動電機，下料驅動電機與主動下料輥驅動連接；

機架的上端側於主動上料組件與從動上料組件之間裝設有沿著輸送方向依次間隔布置的第一自動衝孔機、第二自動衝孔機以及第三自動衝孔機，機架於第一自動衝孔機的旁側裝設有第一光電傳感器，機架於第二自動衝孔機的旁側裝設有第二光電傳感器，機架於第三自動衝孔機的旁側裝設有第三光電傳感器；

該新式光電三聯機配裝有控制器，上料驅動電機、下料驅動電機、第一自動衝孔機、第二自動衝孔機、第三自動衝孔機、第一光電傳感器、第二光電傳感器、第三光電傳感器分別與控制器電連接。

其中，所述上料驅動電機為伺服電機。

其中，所述下料驅動電機為伺服電機。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種新式光電三聯機，其機架裝設自動上料組件、自動下料組件，自動上料組件包括主動上料輥、從動上料輥、上料驅動電機，自動下料組件包括主動下料輥、從動下料輥、下料驅動電機；機架上端側於主動上料組件與從動上料組件之間裝設沿著輸送方向依次間隔布置的第一、二、三自動衝孔機，機架於第一自動衝孔機的旁側裝設有第一光電傳感器，機架於第二自動衝孔機的旁側裝設有第二光電傳感器，機架於第三自動衝孔機的旁側裝設有第三光電傳感器；該新式光電三聯機配裝有控制器。通過上述結構設計，本實用新型具有結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高的優點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

在圖1中包括有：

1——機架 2——自動上料組件；

21——主動上料輥 22——從動上料輥；

3——自動下料組件 31——主動下料輥；

32——從動下料輥 41——第一自動衝孔機；

42——第二自動衝孔機 43——第三自動衝孔機；

51——第一光電傳感器 52——第二光電傳感器；

53——第三光電傳感器 6——控制器。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1所示，一種新式光電三聯機，包括有機架1，機架1的前端部裝設有自動上料組件2，機架1的後端部裝設有自動下料組件3，自動上料組件2包括有分別可相對轉動地裝設於機架1的主動上料輥21、從動上料輥22，從動上料輥22位於主動上料輥21的正上方且主動上料輥21與從動上料輥22相配合，機架1對應主動上料輥21裝設有上料驅動電機，上料驅動電機與主動上料輥21驅動連接。

進一步的，自動下料組件3包括有分別可相對轉動地裝設於機架1的主動下料輥31、從動下料輥32，從動下料輥32位於主動下料輥31的正上方且主動下料輥31與從動下料輥32相配合，機架1對應主動下料輥31裝設有下料驅動電機，下料驅動電機與主動下料輥31驅動連接。

更進一步的，機架1的上端側於主動上料組件與從動上料組件之間裝設有沿著輸送方向依次間隔布置的第一自動衝孔機41、第二自動衝孔機42以及第三自動衝孔機43，機架1於第一自動衝孔機41的旁側裝設有第一光電傳感器51，機架1於第二自動衝孔機42的旁側裝設有第二光電傳感器52，機架1於第三自動衝孔機43的旁側裝設有第三光電傳感器53。

另外，該新式光電三聯機配裝有控制器6，上料驅動電機、下料驅動電機、第一自動衝孔機41、第二自動衝孔機42、第三自動衝孔機43、第一光電傳感器51、第二光電傳感器52、第三光電傳感器53分別與控制器6電連接。

需進一步解釋，上料驅動電機為伺服電機；同樣的，下料驅動電機為伺服電機。

在本實用新型工作過程中，連續料帶穿過主動上料輥21與從動上料輥22之間，上料驅動電機驅動主動上料輥21轉動且主動上料輥21與從動上料輥22相配合併使得料帶朝後輸送；朝後輸送的料帶依次經過第一自動衝孔機41、第二自動衝孔機42、第三自動衝孔機43；其中，當第一光電傳感器51感應到料帶的定位孔時，控制器6控制第一自動衝孔機41啟動且第一自動衝孔機41完成衝孔作業；當第二光電傳感器52感應到料帶的定位孔時，控制器6控制第二自動衝孔機42啟動且第二自動衝孔機42完成衝孔作業；當第三光電傳感器53感應到料帶的定位孔時，控制器6控制第三自動衝孔機43啟動且第三自動衝孔機43完成衝孔作業。

待料帶衝孔加工過完畢後，下料驅動電機驅動主動下料輥31轉動且主動下料輥31與從動下料輥32相配合併實現料帶下料動作。

綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型具有結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高的優點。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。