高效高壓傳感器試驗機的製作方法

2023-04-24 20:12:16

專利名稱：高效高壓傳感器試驗機的製作方法
技術領域：
本發明屬於對產品物理參數的測量技術領域，具體地說是一種對傳感器進行性能檢測 的高效高壓傳感器試驗機。
背景技術：
目前，現有的傳感器專用檢測設備可以實現正弦波伺服控制，其缺點主要是為單一波 形。而現有傳感器專用檢測的組合設備可實現準正弦波伺服控制，缺點主要是為準正弦波 形，組合裝置為多臺設備進行組合，設備繁雜。最近國外的相關資料報導，有可實現多種 波形發生伺服控制的專用裝置，但檢測步驟複雜，設備昂貴，檢測費用高。綜上所述，現 有傳感器專用檢測設備特點為應用於壓力篩選設備，準確度不高、波形單一(準正弦波)、 頻率低。

發明內容
本發明的目的是提供一種對傳感器進行性能檢測的高效高壓傳感器試驗機。 本發明的目的是這樣實現的它包括一帶有四個腳輪的底板，其特徵是底板上連接 有形成試驗機殼體的機櫃和設在試驗機殼體內的壓力發生系統;壓力發生系統包括固定設 置在底板上的油箱，在油箱側壁上分別設置有液位傳感器和溫度傳感器，在油箱上部依次 設置有電機和變量泵，其壓力出口通過電磁調壓閥、伺服溢流閥與管路連接，管路並聯連 接三路後，通向試驗機殼體上部保持封閉的試驗區；在試驗區內設置有通過卡套式接頭的 轉換連接至安裝夾具，每路安裝夾具上有二至八個安裝工位，該安裝工位裝有一隻標準壓 力傳感器和若干被試壓力傳感器，在安裝夾具中的壓力入口端串連加壓閥，在安裝夾具的 壓力出口端串連截止閥，三路壓力管路通過截止閥後，再並聯到一路，連接到試驗區下部 的漏液排放口；
漏液排放口下端安裝集液器，集液器內裝液位開關，集液器側端連接排油閥，排油閥 出口通過管路與油箱連接；
試驗區上部安裝安全防護罩，安全防護罩中部開有檢視窗；在機櫃的上部鑲嵌有一平板電腦，靠近平板電腦的下面為電氣操作區。
本發明還包括在底板下面對稱設置有四個便於支撐的減震調整墊鐵。
上述安全防護罩是通過兩根氣彈簧支撐開啟的。
在檢視窗內部附有金屬防護簾。
在機櫃側壁的左右兩側還裝有換氣的風扇。
本發明具有如下優點
1、 釆用自行設計的多波頻率發生器，可實現三種波形發生(正弦波、梯形波、三角波)。
2、 採用快響應比例溢流閥，結合小容腔結構設計，可實現壓力快速響應，頻率能達 到5Hz。
3、 通過標準傳感器的測量信號，經過放大器，反饋並控制伺服溢流閥，可實現波形 的高效擬合、準確度高，實現自反饋、自補償功能。
4、 管路結構緊湊，油路短，可實現受壓均勻。管路採用卡套接頭連接方式，可實現 小內阻、低壓力損耗。
5、 利用液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，進行報警功能的實現。安全性高， 報警功能完善，具有超壓、超溫、洩漏等報警功能。
6、 本發明還具有結構合理、精度高、成本低、使用壽命長、安全可靠、應用範圍寬 等優點。


圖1是本發明的結構示意簡圖； 圖2是圖1的A-A向剖視結構示意簡圖； 圖3是圖1的B-B向剖視結構示意簡圖； 圖4是本發明的電氣控制流程示意圖。
附圖主要部分的符號說明
1:電氣控制箱3:加壓閥4:被試壓力傳感器5:標準壓力傳感器 7:安裝夾具 8:截止閥 10:電機11:變量泵12:伺服溢流閥 13:電磁調壓閥 17:安全防護罩 18:檢視窗 19:機櫃20:平板電腦 21:電氣操作區 22:油箱 24:液位傳感器
25:溫度傳感器 31:漏液排放口；
下面將結合附圖通過實例對本發明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發明其 中的例子而已，並不代表本發明所限定的權利保護範圍，本發明的權利保護範圍以權利要 求書為準。
具體實施方式
實例l
如圖1 3所示，整機由底板23下面四個減震調整墊鐵15支撐，同時設置四個腳輪 16，方便移動。底板23上連接機櫃19與壓力發生系統26。
壓力發生系統26主要由油箱22、電機IO、變量泵ll、伺服溢流閥12、電磁調壓闊 13、液位傳感器24、溫度傳感器25等構成，其由定位裝置27固定在底板23上。變量泵 ll連接在電機lO，其壓力出口通過電磁調壓閥13、伺服溢流閥12與管路2連接。管路2 並聯連接三路後，通向可保持封閉的試驗區5，通過卡套式接頭9的轉換連接至安裝夾具 7，每路安裝夾具7上有五個安裝工位，裝有一隻標準壓力傳感器6和若干被試壓力傳感 器4。在安裝夾具7中的壓力入口端串連加壓閥3，在安裝夾具7的壓力出口端串連截止 閥8，三路壓力管路通過截止閥8後，並聯到一路，連接到漏液排放口31。
漏液排放口 31下端安裝集液器28，集液器28內裝液位開關30，右端連接排油閥29， 排油閥29出口通過管路2與油箱22連接。油箱22外側壁裝有液位傳感器24與溫度傳感 器25。
試驗區5上部安裝安全防護罩17，通過兩根氣彈簧32支撐開啟。安全防護罩17中 部開有檢視窗18，檢視窗18內部附有金屬防護簾33。
機櫃19右側上部鑲嵌平板電腦20,平板電腦20下面為電氣操作區21,機櫃19右側 內部為電氣控制箱1。機櫃19下部左右兩側裝有風扇14。
操作步驟
在安裝夾具7上安裝被試壓力傳感器4，旋轉電氣操作區21上的電源總開關，電源 指示燈亮，平板電腦20啟動進入操作界面。按下電機啟動開關及加壓閥按鈕，控制電機 IO啟動，加壓閥3處於導通狀態，截止閥8處於截止狀態。通過升壓按鈕及減壓按鈕驅動電磁調壓閥13，調節壓力發生系統26的額定壓力輸出值。當額定壓力輸出值符合標準 要求時，在操作界面上進行波形、試件數量、開啟管路數量、頻率、輸入循環次數的設定， 然後選擇啟動，試驗機啟動，對被試壓力傳感器4進行程序設定的壓力脈動試驗。當循環 次數達到設定次數時，試驗機停止運行，加壓閥3處於截止狀態。按下卸壓閥按鈕，截止 閥8處於導通狀態，管路2內油液經截止閥8流回油箱22。拆卸被試壓力傳感器4後， 按下排液閥按鈕，排油閥29開啟，試驗區5的油液依次經漏液排放口 31、集液器28、排 油閥29流回油箱22。
在試驗過程中若出現洩漏時，液位開關30感受集液器28內的漏液，發出信號，洩 漏(報警)指示燈亮，蜂鳴器響、試驗機停止運行；若油箱22液位不足時，液位傳感器 24發出報警信號，液位(報警)指示燈亮，蜂鳴器響，試驗機停止運行；若試驗壓力超 過設定壓力10%時，標準壓力傳感器6反饋發出報警信號，超壓(報警)指示燈亮，蜂 鳴器響，試驗機停止運行；若油箱22溫度超過6(TC時，溫度傳感器25發出報警信號， 超溫(報警)指示燈亮，蜂鳴器響，試驗機停止運行。當試驗過程中出現異常情況時，按 下急停開關，電機10停，試驗機運行中斷。 工作原理
油液通過電機驅動變量泵，經過調壓閥的壓力調節，形成額定的上限壓力，平板電腦 的程序控制伺服溢流閥進行波形、頻率、壓力值的控制，使壓力管路中的壓力符合設定要 求。加壓閥開啟，截止閥關閉，管路中壓力隨控制伺服溢流閥電壓的變化形成相應的脈動 壓力，作用在標準及被試壓力傳感器上，當壓力不符合設定值時，通過標準壓力傳感器信 號反饋，即時調整伺服溢流閥驅動電壓，達到高精度波形及壓力值的擬合。當試驗次數達 到設定次數時，程序發出指令停止電機運行，加壓閥關閉，卸壓閥開啟，管路中高壓油液 卸壓，實現安全拆裝。
洩漏報警通過液位開關感受漏液並發出信號實現;液位報警通過液位傳感器感受油箱液位 實現；超壓報警由標準壓力傳感器反饋壓力信號實現；超溫報警通過溫度傳感器感受油箱 溫度實現。試驗機報警時，程序停止運行，電機停止運行。
權利要求
1、一種高效高壓傳感器試驗機，它包括一帶有四個腳輪(16)的底板(23)，其特徵是底板(23)上連接有形成試驗機殼體的接機櫃(19)和設在試驗機殼體內的壓力發生系統(26)；壓力發生系統(26)包括固定設置在底板(23)上的油箱(22)，在油箱(22)側壁上分別設置有液位傳感器(24)和溫度傳感器(25)，在油箱(22)上部依次設置有電機(10)和變量泵(11)，其壓力出口通過電磁調壓閥(13)、伺服溢流閥(12)與管路(2)連接，管路(2)並聯連接三路後，通向試驗機殼體上部保持封閉的試驗區(5)；在試驗區(5)內設置有通過卡套式接頭(9)的轉換連接至安裝夾具(7)，每路安裝夾具(7)上有二至八個安裝工位，該安裝工位裝有一隻標準壓力傳感器(6)和若干被試壓力傳感器(4)，在安裝夾具(7)中的壓力入口端串連加壓閥(3)，在安裝夾具(7)的壓力出口端串連截止閥(8)，三路壓力管路通過截止閥(8)後，再並聯到一路，連接到試驗區(5)下部的漏液排放口(31)；漏液排放口(31)下端安裝集液器(28)，集液器(28)內裝液位開關(30)，集液器(28)側端連接排油閥(29)，排油閥(29)出口通過管路(2)與油箱(22)連接；試驗區(5)上部安裝安全防護罩(17)，安全防護罩(17)中部開有檢視窗(18)；在機櫃(19)的上部鑲嵌有一平板電腦(20)，靠近平板電腦(20)的下面為電氣操作區(21)。
2、 根據權利要求1所述的高效高壓傳感器試驗機，其特徵是在底板(23)下面還 對稱設置有四個便於支撐的減震調整墊鐵(15)。
3、 根據權利要求1所述的高效高壓傳感器試驗機，其特徵是安全防護罩(17)是 通過兩根氣彈簧(32)支撐開啟的。
4、 根據權利要求1所述的高效高壓傳感器試驗機，其特徵是檢視窗(18)內部附 有金屬防護簾(33)。
5、 根據權利要求1所述的高效高壓傳感器試驗機，其特徵是在機櫃(19)的側壁 的左右兩側還裝有風扇(14)。
全文摘要
一種高效高壓傳感器試驗機，它包括一帶腳輪的底板，技術要點是底板上連接機櫃和壓力發生系統；該系統包括固定設置在底板上的油箱，油箱上部依次設置有電機和變量泵，其壓力出口通過電磁調壓閥、伺服溢流閥與管路連接，管路並聯成三路後，通向保持封閉的試驗區；在試驗區內設置有通過卡套式接頭的轉換連接至安裝夾具，每路安裝夾具上有二至八個安裝工位，該安裝工位裝有一隻標準壓力傳感器和若干被試壓力傳感器，在安裝夾具中的壓力入口端串連加壓閥，在安裝夾具的壓力出口端串連截止閥，三路壓力管路通過截止閥後，再並聯到一路，連接到試驗區下部的漏液排放口；在機櫃的上部鑲嵌有一平板電腦及電氣操作區。
文檔編號G01L27/00GK101441124SQ20081023002
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月23日 優先權日2008年12月23日
發明者于振毅, 劉殿東, 虹 吳, 李延夫, 健 杜, 苑慶迪 申請人:瀋陽儀表科學研究院