一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法
2023-04-24 20:25:31 2
一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，將菱鐵礦破碎成為粒徑為16～25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結礦，之後進行布料、點火和燒結，利用燒結產生的高溫煙氣對菱鐵礦進行氧化焙燒處理。採用本發明的方法後不僅可避免使用成品燒結礦作為鋪底料，有效地提高了燒結礦產量，而且可焙燒菱鐵礦，實現菱鐵礦的增量、增效利用，並且還可以提高燒結脫硫設備的產量，具有較大的經濟效益。
【專利說明】一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於燒結礦製備【技術領域】，更具體地講，涉及一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法。
【背景技術】
[0002]菱鐵礦是含有碳酸鐵的礦石，其主要成份為FeCO3，呈現青灰色。這種礦石多半含有相當高的鈣鹽和鎂鹽，當菱鐵礦中的雜質不多時可以作為鐵礦石來提煉鐵，但由於碳酸根在高溫約800~900°C時會吸收大量的熱而放出二氧化碳，因此通常先把這一類礦石加以焙燒之後再進行利用。
[0003]攀西地區的一種菱鐵礦含硫量高(I~3wt%)、TFe含量約為35wt%左右、SiO2含量達30wt%左右，其燒損值約為25wt%左右，並且其價格較低。如果去掉其燒損值，則該菱鐵礦的TFe含量可達47wt%。但正是由於該菱鐵礦的硫含量以及燒損較高並且其燒結性能較差，因此雖然其價格較低，但仍然無法大量使用，造成資源的嚴重浪費。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的不足，本發明的目的在於解決以上技術問題中的一個或多個。
[0005]本發明的目的在於提供一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，在有效焙燒菱鐵礦並提高其利用率的同時提高燒結礦產量。
[0006]為了實 現上述目的，本發明提供了一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，將菱鐵礦破碎成為粒徑為16~25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結礦，之後進行布料、點火和燒結，利用燒結產生的高溫煙氣對菱鐵礦進行氧化焙燒處理。
[0007]根據本發明的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為30~40%，所述菱鐵礦的燒損值為20~30%。
[0008]根據本發明的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為35%，所述菱鐵礦的燒損值為25%。
[0009]根據本發明的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述作為鋪底料的成品燒結礦的量佔成品燒結礦產量的2~8%。
[0010]根據本發明的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法的一個實施例，所述燒結礦為高鈦型fL鈦燒結礦。
[0011]根據本發明的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法的一個實施例，控制燒結機底部的溫度低於600 °C。
[0012]根據本發明的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法的一個實施例，將燒結原料中的焦粉配比控制在4.5~4.8wt%。
[0013]採用本發明的方法後不僅可避免使用成品燒結礦作為鋪底料，有效地提高了燒結礦產量，而且可焙燒菱鐵礦，並且還可以提高燒結脫硫設備的產量，具有較大的經濟效益。【具體實施方式】
[0014]在下文中，將對本發明示例性實施例的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法進行說明。若無特別說明，本說明書中所涉及的含量均指重量百分比含量。
[0015]根據本發明，所述利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法具體包括以下步驟:將菱鐵礦破碎成為粒徑為16~25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結礦，之後進行布料、點火和燒結，利用燒結產生的高溫煙氣對菱鐵礦進行氧化焙燒處理。
[0016]具體地，本發明一方面利用菱鐵礦部分或全部取代作為鋪底料的成品燒結礦，減少了燒結礦返料，提高了成品率；另一方面利用燒結的餘熱對菱鐵礦實現加熱氧化焙燒，促使其中的FeCO3及硫化物在低溫條件下分解，提高燒殘物的品質。由於燒結工藝中均採用將部分粒度為10~16mm的成品燒結礦過篩出來返回燒結機並鋪設在原料的底部以提高透氣性，但考慮到菱鐵礦氧化焙燒分解後可能導致部分粉化，所以在利用菱鐵礦之前需將其破碎到16~25_的要求粒徑，該優選的粒徑的設置是參照鋪底料的粒度要求及焙燒後的強度來考慮並根據實驗確定的。
[0017]其中，菱鐵礦的主要成分為FeCO3，而FeCO3在空氣中並且在400~560°C的反應溫度下的受熱分解反應式如下:
[0018]4FeC03+02=2Fe203+4C02 個
[0019]但是利用菱鐵礦代替鋪底料進行燒結也可能產生一些問題，其一是可能會有部分粉末狀分解物粘結在燒結機的底部，其二是燒結煙氣中的硫含量可能會上升，但目前所有的燒結機均配有煙氣脫硫裝置，因此該影響不大，其三是對整個燒結物料的均勻性可能造成一定影響，但通過控 制好物料鹼度，其影響也會變得很小。其中，為了防止菱鐵礦熔化後粘結燒結機蓖條，可以通過將燒結機底部的溫度控制為低於600°C來避免。通常來講，燒結機底部的溫度是根據燒結原料中的配碳量來控制的，根據本發明，將焦粉的配比控制在
4.5~4.8wt%可以使燒結機底部的溫度低於600°C。
[0020]焙燒後的菱鐵礦隨成品燒結礦進入高爐進行冶煉，可以用來替代高爐用的塊礦。並且該焙燒過的菱鐵礦比未焙燒過的菱鐵礦直接進入高爐使用更節能，因其消耗更少的冶金焦炭，故在增大菱鐵礦使用量和利用率的同時，降低了能量消耗。
[0021]以重量百分比計，本發明所採用的菱鐵礦中TFe含量為30~40%，其燒損值為20~30%。優選地，TFe含量為35%，燒損值為25%。利用以上品位條件的菱鐵礦比較經濟，因為該條件下的礦石資源量較大，且利用率高。若TFe含量太低，則其價值不大，若燒損值太高，則分解所需要的熱量多，燒結時會增加燃料消耗。
[0022]其中，作為鋪底料的成品燒結礦的量佔成品燒結礦產量的2~8%，可以根據實際工況將上述破碎後的菱鐵礦粒料代替該鋪底料的全部或部分，菱鐵礦的替代比例可以根據提高燒結礦產量所帶來的效益來決定，例如，替代50%以上效益會更好，優選地進行全部替代。根據本發明的一個實施例，所述燒結礦為高鈦型釩鈦燒結礦，但本發明不限於此。
[0023]其中，可以根據燒結含鐵原料的燒結基礎特性(熔化性、同化性)、脈石種類和數量、礦石結構、粒度、燒結礦的性能，對燒結含鐵原料進行適當選擇和配比，本發明並不對燒結原料進行具體限制。
[0024]由於燒結礦的配比及燒結參數均未發生變化，因此採用菱鐵礦代替燒結鋪底料後，所得燒結礦的性能基本不變。[0025]下面結合具體示例進一步說明本發明的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法。
[0026]表1示出了基準例和示例1、2中的燒結原料及其配比。
[0027]表1燒結原料及其配比(wt%)
【權利要求】
1.一種利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，其特徵在於，將菱鐵礦破碎成為粒徑為16~25mm的粒料，將所述粒料全部或部分代替作為鋪底料的成品燒結礦，之後進行布料、點火和燒結，利用燒結產生的高溫煙氣對菱鐵礦進行氧化焙燒處理。
2.根據權利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，其特徵在於，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為30~40%，所述菱鐵礦的燒損值為20~30%。
3.根據權利要求2所述的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，其特徵在於，以重量百分比計，所述菱鐵礦中的TFe含量為35%，所述菱鐵礦的燒損值為25%。
4.根據權利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，其特徵在於，以重量百分比計，所述作為鋪底料的成品燒結礦的量佔成品燒結礦產量的2~8%。
5.根據權利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，其特徵在於，所述燒結礦為高鈦型釩鈦燒結礦。
6.根據權利要求1所述的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，其特徵在於，控制燒結機底部的溫度低於600 °C。
7.根據權利要求6所述的利用菱鐵礦提高燒結礦產量的方法，其特徵在於，將燒結原料中的焦粉配比控制在4.5~4.8wt%。
【文檔編號】C22B1/16GK103834799SQ201410078661
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】饒家庭, 張義賢, 林文康, 王敦旭 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司