鏈式鑄錠機的氣錘裝置的製作方法

2023-04-24 13:22:41

專利名稱：鏈式鑄錠機的氣錘裝置的製作方法
技術領域：
鏈式鑄錠機的氣錘裝置技術領域[0001]本實用新型屬於有色金屬冶煉行業，尤其涉及一種鏈式鑄錠機的氣錘裝置。
技術背景[0002]隨著社會的進步，鋁製品越來越深入到人們的日常生活中，小的如餐具、大一些的 如家用電器殼體以及汽車輪轂等等，鋁也是一種可回收的、可重複使用的環保材料。隨之， 鋁冶煉行業也跟著興起，而且發展迅速，自動化、機械化程度也大力提高，由原來的人工澆 鑄、人工碼垛改進為鑄錠機、疊錠機來完成。在鑄錠過程的脫模部位，往往要用氣缸推動的 氣錘敲擊鋁錠，使其脫模。但是現有鑄錠機氣錘裝置也有缺點，就是氣錘到行程末端時力量 不夠，而且容易刮掛鑄模。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是克服上述的技術缺陷，要提供一種鏈式鑄錠機的氣錘裝置， 提高氣錘對鋁錠的打擊力，提高脫模率。[0004]為了實現本實用新型的目的，採用的技術方案是一種鏈式鑄錠機的氣錘裝置，鑄 模通過鏈輪帶動旋轉，鏈輪通過軸承座安置在鑄錠機支架上，鑄模內有鋁錠；在鑄錠機脫模 處、也就是機頭支架上固接氣錘座，氣錘座未端有尾座，用直銷連接氣缸尾座；在氣錘座的 前面再固接二個耳攀，耳攀上有軸孔，氣錘上部也有軸孔，用軸穿過，同軸再安置一個氣錘 推塊；氣缸端部與氣錘推塊用直銷作活動連接。[0005]所述的氣缸直徑在40mm 63mm的範圍內，行程在75mm 150mm的範圍內。[0006]本實用新型的顯著特點和有益效果是提高氣錘對鋁錠的打擊力，提高生產效率。


[0007]附圖1是本實用新型氣缸伸出時的主視結構示意圖。[0008]附圖2是本實用新型氣缸縮進時的局部結構示意圖。[0009]附圖3是本實用新型氣缸縮進時的A向結構示意圖。[0010]圖中1軸承座，2鑄模，3氣錘，4氣錘推塊，5氣缸，6氣缸尾座，7尾座，8氣錘座， 9耳攀，10鏈輪，11鑄錠機支架，12軸。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖對本發明的結構進一步說明。[0012]請參照圖1、圖2和圖3，一種鏈式鑄錠機的氣錘裝置，鑄模( 通過鏈輪(10)帶 動旋轉，鏈輪通過軸承座(1)安置在鑄錠機支架上，鑄模內有鋁錠，在脫模處、也就是鑄錠 機支架(11)前端上固接氣錘座(8)，氣錘座未端有尾座(7)，用直銷連接氣缸尾座(6)；在 氣錘座的前面再固接二個耳攀(9)，耳攀上有軸孔，氣錘C3)上部也有軸孔，用軸(1 穿過， 同軸再安置一個氣錘推塊，氣錘推塊分別安置在耳攀與氣錘的中間，氣錘推塊與氣錘可分離，氣缸(5)端部與氣錘推塊用直銷作活動連接；當鑄模平面與地面垂直時氣缸動作，氣 缸端部推動氣錘推塊、氣錘，氣缸至行程未時氣錘推塊停止，氣錘依據物體的慣性力，氣錘 仍向鑄模作前進運動，氣錘端部有力地打在鋁錠上，使鋁錠鬆動，很容易地脫落。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本發明的結構作任何形式 上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修 飾，均仍屬於本發明的技術方案的範圍內。
權利要求1.一種鏈式鑄錠機的氣錘裝置，鑄模( 通過鏈輪(10)帶動旋轉，鏈輪通過軸承座 (1)安置在鑄錠機支架(11)上，鑄模內有鋁錠，其特徵是在脫模處、也就是鑄錠機支架前端 上固接氣錘座(8)，氣錘座未端有尾座(7)，用直銷連接氣缸尾座(6)；在氣錘座的前面再固 接二個耳攀(9)，耳攀上有軸孔，氣錘( 上部也有軸孔，用軸(1 穿過，同軸再安置一個氣 錘推塊G)，氣錘推塊與氣錘可分離，氣缸(5)端部與氣錘推塊用直銷作活動連接。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵是氣缸( 直徑在40mm 63mm的範圍內，行程 在75mm 150mm的範圍內。
專利摘要本實用新型屬於有色金屬冶煉行業，尤其涉及一種鏈式鑄錠機的氣錘裝置。鑄模通過鏈輪帶動旋轉，鏈輪通過軸承座安置在鑄錠機支架上，鑄模內有鋁錠；在鑄錠機脫模處、也就是機頭支架上固接氣錘座，氣錘座末端有尾座，用直銷連接氣缸尾座；在氣錘座的前面再固接二個耳攀，耳攀上有軸孔，氣錘上部也有軸孔，用軸穿過，同軸再安置一個氣錘推塊；氣缸端部與氣錘推塊用直銷作活動連接。本實用新型的顯著特點和有益效果是提高氣錘對鋁錠的打擊力，提高生產效率。
文檔編號B22D5/04GK201815638SQ201020567930
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月9日 優先權日2010年10月9日
發明者羅宏偉 申請人:羅宏偉