一種熔塊顆粒粘結劑及其製備方法
2023-04-24 13:36:01 1
一種熔塊顆粒粘結劑及其製備方法
【專利摘要】一種熔塊顆粒粘結劑及其製備方法，所述熔塊顆粒粘結劑包括以下組分的質量分數：非離子聚氨酯締合型增稠劑3.8‐4.8％，凹凸棒石粘土1.8‐2.4％，消泡劑0.6‐1％，分散劑0.6‐1.6％，餘量為溶劑。使用時，將熔塊顆粒與熔塊顆粒粘結劑混合均勻，施於坯體表面。另一種使用方法為將熔塊顆粒先按設計好的圖案鋪設在坯體表面，再噴淋或淋釉一層熔塊顆粒粘結劑在熔塊顆粒的表面。本發明提出一種解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負壓的預熱帶容易被吸走問題的熔塊顆粒粘結劑和一種生產設備和工藝簡單的熔塊顆粒粘結劑的製備方法，而且所製備的熔塊顆粒粘接劑為中性，PH波動對性能無影響。
【專利說明】一種熔塊顆粒粘結劑及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種建築陶瓷【技術領域】，尤其涉及一種熔塊顆粒粘結劑及其製備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著各種裝飾效果的熔塊顆粒的研製，將熔塊顆粒布於磚坯上起到的不同的裝飾 效果的應用也越來越受到廠家的青睞，其帶來的市場也是不可估量。目前，主要是通過布料 方式在坯體表面或釉面上鋪覆一定厚度的熔塊顆粒（顆粒大小在15-150目），並噴塗一層 固定劑將顆粒固定在坯體表面，燒成後對釉面進行再加工，熔塊顆粒的質量直接決定了磚 坯裝飾效果的好壞，生產中，太小的顆粒在燒成時容易引入針孔或氣泡，更為重要的是細小 顆粒（尤其是小於1〇〇目）由於質量較輕容易在窯爐的預熱帶由於低負壓而被吸走。如果 通過向熔塊顆粒中添加粘結劑再以淋釉的方式，則可實現將微小顆粒均一地固定在坯體的 表面，從而達到很好的應用。所以，急需研究一種熔塊顆粒粘結劑連接微小熔塊顆粒，採用 淋釉等方式將微小熔塊顆粒應用與實際生產，減少資源的浪費。
[0003] 淋釉工藝要求加入熔塊顆粒與粘結劑混合後流速低於50s (30°C，塗-4杯），而且 不能發生沉澱，熔塊顆粒的固含量高於60%，但這是普通膠水或粘結劑難以實現的。目前國 內對熔塊顆粒粘結劑的研究比較少，市場上出現的少有產品也呈現出各種局限性。所以研 究出加熔塊顆粒後流動性好、懸浮性優異及固含率高的粘結劑將具有廣闊的市場前景。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在於提出一種解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負壓的預熱帶 容易被吸走問題的熔塊顆粒粘結劑，而且熔塊顆粒粘接劑為中性，PH波動對性能無影響。
[0005] 本發明的另一個目的在於提出一種生產設備和工藝簡單的熔塊顆粒粘結劑的制 備方法。
[0006] 為達以上目的，本發明採用以下技術方案：
[0007] -種熔塊顆粒粘結劑，包括以下組分的質量分數：非離子聚氨酯締合型增稠劑 3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡劑0. 6-1%，分散劑0. 6-1. 6%，餘量為溶劑。
[0008] 更進一步說明，所述溶劑為水、二乙二醇乙醚中的至少一種。
[0009] 更進一步說明，所述消泡劑為聚醚型GPE消泡劑。
[0010] 更進一步說明，所述分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
[0011] 更進一步說明，上述熔塊顆粒粘結劑的使用方法，包括以下步驟：將熔塊顆粒與熔 塊顆粒粘結劑混合均勻，施於坯體表面。
[0012] 更進一步說明，熔塊顆粒的顆粒大小為70-110目。熔塊顆粒過大，在使用時有很 多限制，例如不能將其與熔塊顆粒混合，這樣只能將其噴淋在布施好的熔塊層上。當然，熔 塊顆粒過細，在燒制熔融時，也容易出現一些針孔缺陷。
[0013] 更進一步說明，將混合後的熔塊顆粒淋施於坯體表面。生產中，以淋釉的方式將混 合後的熔塊顆粒淋在坯體的表面。
[0014] 更進一步說明，上述熔塊顆粒粘結劑的另一種使用方法，包括以下步驟：將熔塊顆 粒先按設計好的圖案鋪設在坯體表面，再噴淋或淋釉一層熔塊顆粒粘結劑在熔塊顆粒的表 面。此種方式使用時，對熔塊顆粒的粒徑無具體要求。
[0015] 本發明還提供一種熔塊顆粒粘結劑的製備方法，包括以下步驟：
[0016] A、將非離子聚氨酯締合型增稠劑溶於部分溶劑中，攪拌均勻；
[0017] B、加入分散劑和消泡劑，攪拌均勻；
[0018] C、加入凹凸棒石粘土和剩餘的溶劑，攪拌均勻，攪拌時間為0. 5-1. 5h，得到熔塊顆 粒粘結劑；
[0019]以上原料按以下質量分數來配比：非離子聚氨酯締合型增稠劑3. 8-4. 8 %，凹凸 棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡劑0. 6-1 %，分散劑0. 6-1. 6%，餘量為溶劑。
[0020] 更進一步說明，整個製備過程在常溫常壓下攪拌。
[0021] 更進一步說明，攪拌方式為簡單混合攪拌。
[0022] 優選地,在步驟A中使用的溶劑為二乙二醇乙醚，步驟C中使用的溶劑為水。因 為非離子聚氨酯締合型增稠劑在二乙二醇乙醚中的溶解度很高，將其先融入二乙二醇乙醚 中，可以便於後續的混合，同時在步驟C中使用水作為溶劑也可以降低成本。若直接將非離 子聚氨酯締合型增稠劑融入水中，分散性較差，需要長時間攪拌，而採用二乙二醇乙醚預溶 的方式，能很好的解決以上問題。
[0023] 本發明的有益效果：1、解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負壓的預熱帶容易被 吸走的問題，避免磚表面出現大量的針孔和氣泡等瑕疵；2、在中性環境下使用；3、不含金 屬離子，對熔塊顆粒在燒結時產生的顏色效果不存在影響。
【具體實施方式】
[0024] 下面結合具體的實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0025] 非離子聚氨酯締合型增稠劑由於獨特的增稠機理，有著良好的高剪切變稀作用和 流平效果，所以開始逐漸取代傳統增稠劑的地位。將非離子聚氨酯締合型增稠劑、凹凸棒石 粘土和助劑按一定比例混合，可製得在中性環境下使用、具有良好的增稠粘接效果的、不含 金屬離子的粘結劑，適用於建築陶瓷行業中需要對熔塊顆粒進行固定和粘接的工序中，對 PH不敏感，所以不受PH限制。
[0026] 非離子聚氨酯締合型增稠劑含量對懸浮液的分層現象的影響-實施例組1
[0027] 熔塊顆粒粘結劑的製備-實施例組1
[0028]每100kg烙塊顆粒粘結劑的組分：非離子聚氨酯締合型增稠劑（Nae Woi Korea.， Ltd.公司，型號HIRES0L85)含量按下表1添加，凹凸棒石粘土 2. 0kg，聚醚型GPE消泡劑 (從杭州菲爾化學工業有限公司購買）lkg，三聚磷酸鈉1. 6kg，餘量為水。
[0029] 上述熔塊顆粒粘結劑按以下步驟製備：
[0030] A、按表1添加非離子聚氨酯締合型增稠劑（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型號 HIRES0L85))溶於其5倍質量的二乙二醇乙醚中，攪拌均勻；
[0031] B、加入聚醚型GPE消泡劑（從杭州菲爾化學工業有限公司購買）1kg和三聚磷酸 鈉1. 6kg，攪拌均勻；
[0032] C、加入2. 0kg凹凸棒石粘土和剩餘的水量，攪拌均勻0. 5-1. 5h，得到熔塊顆粒粘 結劑，攪拌時間隨非離子聚氨酯締合型增稠劑的添加量增多而增多，可根據混合液中物料 的溶解情況而定。
[0033] 將325kg具有冰晶效果的熔塊顆粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，細度110目） 加入實施例1製得的175kg的熔塊顆粒粘結劑中，混合均勻，得熔塊顆粒懸浮液，熔塊顆粒 固含量65%，無可見氣泡，放置5天，流速和分層現象見表1。
[0034] 運動粘度值U:用塗_4杯在30°C下測定液體從規定孔徑的孔流出所需的時間獲 取流速t，並可通過t = 0. 223 y +6. 0換算得出運動粘度值y。
[0035] 表1非離子聚氨酯締合型增稠劑添加量的研究
【權利要求】
1. 一種熔塊顆粒粘結劑，其特徵在於：包括以下組分的質量分數：非離子聚氨酯締合 型增稠劑3. 8-4. 8%，凹凸棒石粘土 1. 8-2. 4%，消泡劑0. 6-1 %，分散劑0. 6-1. 6%，餘量為 溶劑。
2. 根據權利要求1所述的一種熔塊顆粒粘結劑，其特徵在於：所述溶劑為水、二乙二醇 乙醚中的至少一種。
3. 根據權利要求1所述的一種熔塊顆粒粘結劑，其特徵在於：所述消泡劑為聚醚型GPE 消泡劑。
4. 根據權利要求1所述的一種熔塊顆粒粘結劑，其特徵在於：所述分散劑為三聚磷酸 鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
5. 根據權利要求1所述的一種熔塊顆粒粘接劑，其特徵在於：使用時，其與熔塊混合制 成懸濁液的固含量為65%?75%。
6. 根據權利要求5所述的一種熔塊顆粒粘接劑，其特徵在於：所述熔塊顆粒的粒徑為 70-110 目。
7. 權利要求1-6所述的一種熔塊顆粒粘結劑的製備方法，其特徵在於：包括以下步 驟： A、 將非離子聚氨酯締合型增稠劑溶於部分溶劑中，攪拌均勻； B、 加入分散劑和消泡劑，攪拌均勻； C、 加入凹凸棒石粘土和剩餘的溶劑，攪拌均勻，攪拌時間為0. 5-1. 5h，得到熔塊顆粒粘 結劑。
8. 根據權利要求7所述的一種熔塊顆粒粘結劑的製備方法，其特徵在於：整個製備過 程在常溫常壓下攪拌。
9. 根據權利要求7所述的一種熔塊顆粒粘結劑的製備方法，其特徵在於：攪拌方式為 簡單混合攪拌。
【文檔編號】C03C8/14GK104291683SQ201410491192
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】朱培祺, 朱麗萍, 劉向陽, 王燕玲, 麥曉君 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司