蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置製造方法
2023-04-24 21:31:36
蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，屬於過氧化氫生產【技術領域】，該處理裝置包括鹼塔和真空脫水器，萃餘液管道分別與鹼塔、真空脫水器以及至少一個白土床連通；鹼塔的上部通過管道與鹼沉降器連通，鹼沉降器通過管道與鹼分離器連通，鹼分離器通過管道與白土床連通，白土床通過管道與循環工作液槽連通；真空脫水器通過管道與真空分離器連通，真空分離器通過管道與真空保護罐連通，真空保護罐通過管道與氣水分離器連通。本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置和現有技術相比，具有設計合理、加工成本低等特點，保證了工作液中有效葸醌的濃度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生產效率。
【專利說明】蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過氧化氫生產【技術領域】，具體地說是蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置。
【背景技術】
[0002]有機化學反應是一個複雜的反應，在生成主產物的同時，不可避免的發生一些副反應，使化工生產難以進行。在實際生產中烷基蒽醌的降解是一個亟待解決的問題。運轉中降解物在工作液中的積累可達相當高的濃度，造成工作液中有效葸醌濃度的降低，使生產效率下降，產品成本大幅度上升，並引起工作液物性的改變，如密度增大、粘度增大，致使氫化、氧化和萃取等操作都受到不同程度的影響，並引起產品中有機碳含量增加，導致產品質量下降。
【發明內容】
[0003]本實用新型的技術任務是針對以上不足之處，提供一種結構合理、生產成本低的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:該處理裝置包括鹼塔和真空脫水器，萃餘液管道分別與鹼塔、真空脫水器以及至少一個白土床連通；
[0005]鹼塔的上部通過管道與鹼沉降器連通，鹼沉降器通過管道與鹼分離器連通，鹼分離器通過管道與白土床連通，白土床通過管道與循環工作液槽連通；鹼塔的底部通過管道與至少一個稀鹼接受槽連通，稀鹼接受槽通過管道分別與鹼蒸發器、鹼液過濾器連通，鹼蒸發器和鹼液過濾器通過管道與鹼性高位槽連通，鹼性高位槽通過管道與鹼塔的中部連通；
[0006]真空脫水器通過管道與真空分離器連通，真空分離器通過管道與真空保護罐連通，真空保護罐通過管道與氣水分離器連通。
[0007]所述的稀鹼接受槽分別與鹼蒸發器、鹼液過濾器連通的管道上安裝有濃鹼泵。
[0008]所述的真空脫水器與真空分離器之間的管道上安裝有真空冷凝器。
[0009]所述的白土床設置有兩個以上時，兩個以上的白土床並聯設置。
[0010]所述的真空保護罐與氣水分離器之間連通的管道上安裝有至少一個後處理真空慄。
[0011]所述的後處理真空泵設置有兩個以上時，兩個以上的後處理真空泵並聯設置。
[0012]本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置和現有技術相比，具有設計合理、加工成本低等特點，保證了工作液中有效葸醌的濃度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]附圖1為蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:1、鹼性高位槽，2、鹼塔，3、鹼沉降器，4、鹼分離器，5、真空脫水器，6、真空冷凝器，7、真空分離器，8、真空保護罐，9、後處理真空泵，10、氣水分離器，11、鹼蒸發器，12、稀鹼接受槽，13、濃鹼泵，14、鹼液過濾器，15、白土床，16、循環工作液槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]實施例1:
[0018]本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其結構包括鹼塔2和真空脫水器5，萃餘液管道分別與鹼塔2、真空脫水器5以及一個後處理白土床15連通；鹼塔2的上部通過管道與鹼沉降器3連通，鹼沉降器3通過管道與鹼分離器4連通，鹼分離器4通過管道與一個後處理白土床15連通，後處理白土床15通過管道與循環工作液槽16連通；鹼塔2的底部通過管道與一個稀鹼接受槽12連通，稀鹼接受槽12通過管道分別與鹼蒸發器11、鹼液過濾器14連通，稀鹼接受槽12分別與鹼蒸發器11、鹼液過濾器14連通的管道上安裝有濃鹼泵13 ;鹼蒸發器11和鹼液過濾器14通過管道與鹼性高位槽I連通，鹼性高位槽I通過管道與鹼塔2的中部連通；真空脫水器5通過管道與真空分離器7連通，真空脫水器5與真空分離器7之間的管道上安裝有真空冷凝器6 ;真空分離器7通過管道與真空保護罐8連通，真空保護罐8通過管道與氣水分離器10連通，真空保護罐8與氣水分離器10之間連通的管道上安裝有一個後處理真空泵9。
[0019]實施例2:
[0020]本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其結構包括鹼塔2和真空脫水器5，萃餘液管道分別於鹼塔2、真空脫水器5以及兩個並聯設置的後處理白土床15連通；鹼塔2的上部通過管道與鹼沉降器3連通，鹼沉降器3通過管道與鹼分離器4連通，鹼分離器4通過管道與兩個並聯設置的後處理白土床15連通，後處理白土床15通過管道與循環工作液槽16連通；鹼塔2的底部通過管道與兩個並聯設置的稀鹼接受槽12連通，稀鹼接受槽12通過管道分別與鹼蒸發器11、鹼液過濾器14連通，稀鹼接受槽12分別與鹼蒸發器11、鹼液過濾器14連通的管道上安裝有濃鹼泵13 ;鹼蒸發器11和鹼液過濾器14通過管道與鹼性高位槽I連通，鹼性高位槽I通過管道與鹼塔2的中部連通；真空脫水器5通過管道與真空分離器7連通，真空脫水器5與真空分離器7之間的管道上安裝有真空冷凝器6 ；真空分離器7通過管道與真空保護罐8連通，真空保護罐8通過管道與氣水分離器10連通，真空保護罐8與氣水分離器10之間連通的管道上安裝有兩個並聯設置的後處理真空泵9。
[0021]實施例3:
[0022]本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其結構包括鹼塔2和真空脫水器5，萃餘液管道分別與鹼塔2、真空脫水器5以及三個並聯設置的後處理白土床15連通；鹼塔2的上部通過管道與鹼沉降器3連通，鹼沉降器3通過管道與鹼分離器4連通，鹼分離器4通過管道與三個並聯設置的後處理白土床15連通，後處理白土床15通過管道與循環工作液槽16連通；鹼塔2的底部通過管道與兩個並聯設置的稀鹼接受槽12連通，稀鹼接受槽12通過管道分別與鹼蒸發器11、鹼液過濾器14連通，稀鹼接受槽12分別與鹼蒸發器11、鹼液過濾器14連通的管道上安裝有濃鹼泵13 ;鹼蒸發器11和鹼液過濾器14通過管道與鹼性高位槽I連通，鹼性高位槽I通過管道與鹼塔2的中部連通；真空脫水器5通過管道與真空分離器7連通，真空脫水器5與真空分離器7之間的管道上安裝有真空冷凝器6 ；真空分離器7通過管道與真空保護罐8連通，真空保護罐8通過管道與氣水分離器10連通，真空保護罐8與氣水分離器10之間連通的管道上安裝有三個並聯設置的後處理真空泵9。
[0023]工藝流程:
[0024]出萃取塔的萃餘液分成三路:一路(約60%)直接進入氫化工序；一路(約20-30%)經真空閃蒸脫出水份；一路(約5-15%)流經鹼塔脫除在氫化、氧化反應過程生成的部分降解物及萃取過程夾帶的水份後與出閃蒸系統的工作液匯合進入白土床，利用白土床活性氧化鋁再對工作液中的降解物進行吸附再生同時吸附夾帶的微量鹼液。通過對進鹼塔工作液流量的調整，確保回工作液儲槽的物料呈微酸性狀態。
[0025]通過上面【具體實施方式】，所述【技術領域】的技術人員可容易的實現本實用新型。但是應當理解，本實用新型並不限於上述的幾種【具體實施方式】。在公開的實施方式的基礎上，所述【技術領域】的技術人員可任意組合不同的技術特徵，從而實現不同的技術方案。
【權利要求】
1.蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其特徵在於，該處理裝置包括鹼塔和真空脫水器，萃餘液管道分別與鹼塔、真空脫水器以及至少一個白土床連通； 鹼塔的上部通過管道與鹼沉降器連通，鹼沉降器通過管道與鹼分離器連通，鹼分離器通過管道與白土床連通，白土床通過管道與循環工作液槽連通；鹼塔的底部通過管道與至少一個稀鹼接受槽連通，稀鹼接受槽通過管道分別與鹼蒸發器、鹼液過濾器連通，鹼蒸發器和鹼液過濾器通過管道與鹼性高位槽連通，鹼性高位槽通過管道與鹼塔的中部連通； 真空脫水器通過管道與真空分離器連通，真空分離器通過管道與真空保護罐連通，真空保護罐通過管道與氣水分離器連通。
2.根據權利要求1所述的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其特徵在於，所述的稀鹼接受槽分別與鹼蒸發器、鹼液過濾器連通的管道上安裝有濃鹼泵。
3.根據權利要求1所述的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其特徵在於，所述的真空脫水器與真空分離器之間的管道上安裝有真空冷凝器。
4.根據權利要求1所述的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其特徵在於，所述的白土床設置有兩個以上時，兩個以上的白土床並聯設置。
5.根據權利要求1所述的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其特徵在於，所述的真空保護罐與氣水分離器之間連通的管道上安裝有至少一個後處理真空泵。
6.根據權利要求5所述的蒽醌法過氧化氫生產工藝的後處理裝置，其特徵在於，所述的後處理真空泵設置有兩個以上時，兩個以上的後處理真空泵並聯設置。
【文檔編號】C01B15/023GK204237558SQ201420722402
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】郭彥超, 苗成祥, 宋子興, 秦濤 申請人:山東晉煤明水化工集團有限公司