一種節能玻璃反射膜的製作方法
2023-04-24 22:54:21 2
專利名稱：一種節能玻璃反射膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築節能材料的製備方法，特別涉及一種節能玻璃反射膜的製作方法。
背景技術：
隨著世界性的能源和資源危機的日益加重，人們對建築節能也越來越重視。在建築散熱和吸熱中，窗玻璃或幕牆玻璃的比重佔到普通建築的10％～30％，因此該領域是需要重點考慮的。目前對於玻璃的熱傳導普遍採用中空玻璃決斷。對於玻璃的熱輻射一般採用高反射玻璃或貼反射膜避免，所使用的反射膜普遍存在成本高、工藝複雜的缺點。
發明內容
本發明的目的在於克服現有反射膜成本高、工藝複雜的缺點，通過不斷試驗改進，提供一種工藝簡單、成本較低、反射效果好的節能玻璃反射膜的製作方法。該方法以聚乙烯薄膜為基材，以NaCl和KCl粉體為反射材料，通過高溫粘結而成。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種節能玻璃反射膜的製作方法，其製作方法是先將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1∶1.55混合；再將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工至粒徑在1～100納米；將0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3℃，再將加工好的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜。
本發明的優點與效果是本發明以聚乙烯薄膜為基材，以NaCl和KCl粉體為反射材料，其原料容易獲得，製作工藝簡單，成本較低廉，對紅外線的反射率高。
具體實施例方式
實施例1將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1∶1.55混合，將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工，取粒徑在1～10納米的粉體。將0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3℃，再將加工好的粒徑在1～10納米的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜，這種反射膜對紅外線的反射率為91％。
實施例2將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1∶1.55混合，將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工，取粒徑在1～30納米的粉體。將0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3℃，再將加工好的粒徑在1～10納米的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜，這種反射膜對紅外線的反射率為82％。
實施例3將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1∶1.55混合，將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工，取粒徑在1～100納米的粉體。將0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3℃，再將加工好的粒徑在1～10納米的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜，這種反射膜對紅外線的反射率為65％。
權利要求
1.一種節能玻璃反射膜的製作方法，其特徵在於其製作方法是先將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1∶1.55混合；再將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工至粒徑在1～100納米；將0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3℃，再將加工好的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜。
全文摘要
一種節能玻璃反射膜的製作方法，涉及一種建築節能材料的製備方法，該方法是先將分析純的無水NaCl與KCl晶體按質量比1∶1.55混合；再將NaCl和KCl混合物以氣流磨加工至粒徑在1～100納米；將0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加熱至105±3℃，然後將加工好的NaCl和KCl混合物粉體均勻攤鋪在聚乙烯塑料薄膜上，使粉體完全覆蓋薄膜表面，將薄膜降溫至室溫，去除未與薄膜粘連的粉體，即可得到節能玻璃反射膜。本發明適用於建築窗玻璃或幕牆玻璃的散熱和吸熱，可避免熱傳導和熱輻射，其製作工藝簡單，原料容易獲得，成本較低廉；其產品對紅外線的反射率高。
文檔編號C03C23/00GK1850685SQ200610046610
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月22日 優先權日2006年5月22日
發明者王博, 孫馭, 劉永健 申請人:瀋陽建築大學