一種錐面鎖止管路快速接頭的製作方法

2023-04-25 06:58:16

本發明屬於管道連接領域，尤其涉及一種錐面鎖止管路快速接頭。

背景技術：

管路連接系統在工業中的諸多領域承擔著重要的作用，傳統的接頭一般採用螺栓緊固的方式，其最大的缺點在於安裝速度慢，裝配時空間要求高，裝配難度大，無法提高生產效率，另外，用螺栓緊固方式的結構，密封性和牢固性能都不是很理想。基於此，人們設計出了快速接頭，雖然現在的快速接頭種類較多，但是，現有的快速接頭大都是基於「卡」的方式進行快速連接，很少對其工作原理進行拓展；並且現有的快速接頭，不便於維修，一旦出現問題，則整體報廢；加之，只是可以將管路快速的連接起來，卻「看」不見裝配的是否到位，造成洩露等問題。

技術實現要素：

為了克服現有快速接頭的陽接頭是否裝配到位、不便於維修的不足，本發明提供了一種可以「看」到是否安裝到位、結構簡單、便於維修、降低了成本的錐面鎖止管路快速接頭。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種錐面鎖止管路快速接頭，包括陽接頭和陰接頭，所述快速接頭還包括用以將陽接頭安裝在陰接頭的旋轉卡爪；

所述陽接頭為上下貫通的中空結構，所述陽接頭包括陽接頭連接管、環形板和環形凸起，所述陽接頭連接管的上端設有陽接頭外部連接埠，所述環形板套裝在所述陽接頭連接管的中上部，所述環形凸起位於環形板的下方套裝在所述陽接頭連接管的中下部；所述環形板的外徑大於所述環形凸起的外徑；

所述陰接頭為上下貫通的中空結構，所述陰接頭包括陰接頭連接管、鎖止部和陰接頭外部連接埠，所述陰接頭連接管的上端設有所述鎖止部，所述陰接頭連接管的下端設有所述陰接頭外部連接埠；所述鎖止部的中心處設有上下貫通的裝配孔，所述鎖止部的前後兩側分別設置有凸臺，所述凸臺上開有觀察孔，所述觀察孔與所述裝配孔連通，所述裝配孔的下埠的內側設置有環形基臺，所述裝配孔的左右兩側內壁上分別設有錐面槽，所述錐面槽與所述環形基臺之間還設有圓弧槽，所述錐面槽的下端與所述圓弧槽的上端平滑過渡連接，所述鎖止部的上端面上開有限位槽，所述限位槽分別與所述錐面槽、所述裝配孔連通；

所述旋轉卡爪位於所述環形板與所述環形凸起之間並套裝在所述陽接頭連接管上，所述旋轉卡爪包括卡環、旋轉柄和錐面卡爪，所述卡環設有缺口，所述卡環側面上還設有橫向布置的旋轉柄，所述卡環的下端面的左右兩側分別設有所述錐面卡爪，所述錐面卡爪的下端內側設有橫向布置的卡頭，所述卡頭位於所述環形凸起的上方，所述卡頭的內側端面牴觸在所述陽接頭連接管的外壁上；

所述旋轉柄位於所述限位槽內，所述錐面卡爪位於所述錐面槽內且其外錐面與錐面槽的內錐面貼合，所述裝配孔的前後寬度大於其左右寬度，所述環形基臺的內側上設有兩個相對布置的用以限制密封組件的限位突起，所述環形凸起搭接在所述限位突起上，所述環形板位於所述鎖止部的上方，所述陽接頭連接管位於所述陰接頭連接管內。

進一步，所述鎖止部的上端面的左右兩側沿著左右方向分別開有所述限位槽，所述旋轉柄設置有兩個，一個旋轉柄與一個限位槽相對應。

再進一步，所述卡頭的的內側端面為內凹圓弧面，所述內凹圓弧面與所述陽接頭連接管的外壁面緊密貼合。

再進一步，所述卡環的上端內側設有圓角。

再進一步，所述圓弧槽的高度與所述環形凸起的高度相同。

更進一步，所述卡環上左右兩側分布的錐面卡爪數目相同，所述卡環上左側分布的錐面卡爪與其右側分布的錐面卡爪一一對應並相對布置。

所述密封組件位於限位突起下方的陰接頭連接管內並套在所述陽接頭連接管外。

所述陽接頭連接管的下端面設有倒角。

所述陽接頭和陰接頭均為塑料件。

本發明的有益效果體現在：採用錐面擠壓來進行快速連接，方便快捷；可以清楚的「看」到陽接頭是否達到理想位置；可以方便快捷地更換零件，便於維修，結構簡單，節省成本。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是處於預組裝狀態下的本發明的剖視圖。

圖3是旋轉卡爪的結構示意圖。

圖4是鎖止部的結構示意圖。

圖5是陽接頭與陰接頭裝配的初始狀態圖。

圖6是陽接頭與陰接頭裝配完成的結構示意圖。

圖7是圖6的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

參照圖1～圖7，一種錐面鎖止管路快速接頭，包括陽接頭1和陰接頭2，所述快速接頭還包括用以將陽接頭安裝在陰接頭的旋轉卡爪15；

所述陽接頭1為上下貫通的中空結構，所述陽接頭1包括陽接頭連接管、環形板12和環形凸起13，所述陽接頭連接管的上端設有陽接頭外部連接埠11，所述環形板12套裝在所述陽接頭連接管的中上部，所述環形凸起13位於環形板12的下方套裝在所述陽接頭連接管的中下部；所述環形板12的外徑大於所述環形凸起13的外徑；

所述陰接頭2為上下貫通的中空結構，所述陰接頭2包括陰接頭連接管22、鎖止部21和陰接頭外部連接埠23，所述陰接頭連接管22的上端設有所述鎖止部21，所述陰接頭連接管22的下端設有所述陰接頭外部連接埠23；

所述鎖止部21的中心處設有上下貫通的裝配孔214，所述鎖止部21的前後兩側分別設置有凸臺215，所述凸臺215上開有觀察孔213，所述觀察孔213與所述裝配孔214連通，所述裝配孔214的下埠的內側設置有環形基臺217，所述裝配孔214的左右兩側內壁上分別設有錐面槽212，所述錐面槽212與所述環形基臺之間還設有圓弧槽，所述錐面槽212的下端與所述圓弧槽216的上端平滑過渡連接，所述鎖止部21的上端面上開有限位槽211，所述限位槽211分別與所述錐面槽212、所述裝配孔214連通；

所述旋轉卡爪15位於所述環形板12與所述環形凸起13之間並套裝在所述陽接頭連接管上，所述旋轉卡爪15包括卡環152、旋轉柄151和錐面卡爪154，所述卡環152設有缺口153，所述卡環152側面上還設有橫向布置的旋轉柄151，所述卡環152的下端面的左右兩側分別設有所述錐面卡爪154，所述錐面卡爪154的下端內側設有橫向布置的卡頭155，所述卡頭155位於所述環形凸起13的上方，所述卡頭155的內側端面牴觸在所述陽接頭連接管的外壁上；

所述旋轉柄151位於所述限位槽211內，所述錐面卡爪154位於所述錐面槽212內且其外錐面與錐面槽212的內錐面貼合，所述裝配孔214的前後寬度大於其左右寬度，所述環形基臺217的內側上設有兩個相對布置的用以限制密封組件的限位突起218，所述環形凸起13搭接在所述限位突起218上，所述環形板12位於所述鎖止部的上方，所述陽接頭連接管位於所述陰接頭連接管22內。

進一步，所述鎖止部21的上端面的左右兩側沿著左右方向分別開有所述限位槽211，所述旋轉柄151設置有兩個，一個旋轉柄與一個限位槽相對應。

再進一步，所述卡頭155的的內側端面為內凹圓弧面156，所述內凹圓弧面156與所述陽接頭連接管的外壁面緊密貼合。

再進一步，所述卡環152的上端內側設有圓角。

再進一步，所述圓弧槽216的高度與所述環形凸起13的高度相同。

更進一步，所述卡環152上左右兩側分布的錐面卡爪數目相同，所述卡環152上左側分布的錐面卡爪與其右側分布的錐面卡爪一一對應並相對布置。

所述密封組件位於限位突起218下方的陰接頭連接管內並套在所述陽接頭連接管外。

所述陽接頭連接管的下端面設有倒角14。

所述陽接頭1和陰接頭2均為塑料件。

所述錐面卡爪154的外錐面為圓錐面157，所述卡頭155為水平向內側布置。

本發明的工作過程為：當需要將管道連接時，陽接頭1的通孔3是與被連接的管道是連通的，將旋轉卡爪15直接安裝到陽接頭1上，卡環152上的缺口153和圓角有助於旋轉卡爪15安裝在陽接頭1上；將裝配有旋轉卡爪15的陽接頭1調整好方向，使兩邊旋轉卡爪15與裝配孔214的較長邊即前後方向對齊，之後，插入陽接頭1，當旋轉柄151接近凸臺215上表面時，使旋轉卡爪15轉動90度，並與限位槽211對齊，之後再向下推入陽接頭1直到合理位置，限位槽211限制旋轉卡爪15的旋轉，至此連接完成；此時，錐面卡爪154的圓錐面157與鎖止部21的錐面槽212的內錐面貼合，當陽接頭1向外移動時，錐面槽212的內錐面擠壓錐面卡爪154，帶動卡頭155的內凹圓弧面156擠壓陽接頭1的陽接頭連接管的外壁面，阻擋陽接頭1運動，實現連接。在裝配工程中，可以通過觀察孔213觀察裝配的狀況，並且由於是圓錐面配合，當旋轉卡爪15沒有到合理的位置時，旋轉比較困難，此時，應調整裝配，從而達到防錯的效果，解決洩露等問題。

當需要斷開連接時，抬升旋轉卡爪15，之後，轉動90度，拔出陽接頭1，斷開連接。

本發明操作方便、提高了工作效率。