一種多晶矽切割廢砂漿中高純矽回收的方法與流程

2023-04-24 19:09:26 1

本發明涉及多晶矽生產技術領域，尤其涉及一種多晶矽切割液廢液的回收方法。

背景技術：

多晶矽在被切割的過程中，需要使用硬度高、粒度小且粒徑分布集中的碳化矽微粉作為主要切削介質。為使碳化矽微粉在切削過程中分散均勻，同時能及時帶走切削過程中產生的巨大的摩擦熱，通常需先將碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇為主要原料的水溶性或油溶性太陽能矽片切割液中，並充分分散，配置成均勻穩定的切割砂漿後再用於矽片切割。整個切割過程對太陽能矽片切割液的質量提出了極高的要求和技術標準。由於太陽能矽片切割液是用浸潤性好、排削能力強且對碳化矽類磨料具有優良的分散特性的聚乙二醇基或油基為主要成分的合成物，因而聚乙二醇的性能特點對矽片切割液本身，以及矽片的加工過程起著重要的作用。

切割液用過之後，其中含有的聚乙二醇和碳化矽微粉棄之可惜，所以對其的回收提純就顯得尤為重要，使用回收提純的切割液可使企業的切割成本大大降低，碳化矽微粉也有廣泛用途，可在企業的發展中得到良性循環。循環利用變廢為寶，利國、利民、利企業。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種多晶矽切割液廢液中砂漿的處理回收方法。

技術方案：為實現上述目的，本發明採用的技術方案為：

一種多晶矽切割廢砂漿中回收高純矽的方法，包括以下步驟：

步驟1，首先通過磁選法對廢砂漿進行除鐵處理，得到除鐵後的砂漿；

步驟2，對步驟1得到的砂漿中加入降粘劑，並進行攪拌，反應1-3個小時；

步驟3，通過抽濾法對步驟2得到的砂漿進行固液分離，沉澱後，取底部固體；

步驟4 ，對步驟3分離得到的固體用水進行洗滌；

步驟5，對經過步驟4洗滌後的固體進行提純，得到高純矽。

步驟1中，磁選法對廢砂漿進行除鐵處理時磁場強度為0.6-0.8T。

步驟2中，降粘劑為水或乙醇。

降粘劑的添加量為砂漿體積的1-1.5倍。

步驟5中，提純採用浮選法或靜置法。

所述浮選法為：將砂漿液和氯化鈣溶液混合，放入離心機離心。

有益效果：本工藝可提取廢砂漿中所含的高純矽，該生產工藝操作簡單，回收率高，利潤可觀。在生產過程中的廢水排放量少，有條件的可回收，無條件的也可以做汙水處理。對多晶矽切割液進行回收和利用可以取得一定的經濟效益，而且達到了節能環保的目的。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做進一步說明。

一種多晶矽切割廢砂漿中回收高純矽的方法，包括以下步驟：

步驟1，首先通過磁選法對廢砂漿進行除鐵處理，得到除鐵後的砂漿；

步驟2，對步驟1得到的砂漿中加入降粘劑，並進行攪拌，反應1-3個小時；

步驟3，通過抽濾法對步驟2得到的砂漿進行固液分離，沉澱後，取底部固體；

步驟4 ，對步驟3分離得到的固體用水進行洗滌；

步驟5，對經過步驟4洗滌後的固體進行提純，得到高純矽。

步驟1中，磁選法對廢砂漿進行除鐵處理時磁場強度為0.6-0.8T。

步驟2中，降粘劑為水或乙醇。

降粘劑的添加量為砂漿體積的1-1.5倍。

步驟5中，提純採用浮選法或靜置法。

所述浮選法為：將砂漿液和氯化鈣溶液混合，放入離心機離心。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。