單效蒸發器的製作方法

2023-04-24 19:00:01

專利名稱：單效蒸發器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單效蒸發器。
背景技術：
現有的單效蒸發器為了防止蒸發液(如硫酸)的腐蝕，內層通常襯有特殊的防腐 材料，如內襯鉛或者內襯橡膠等，成本非常高，而且現在的真空蒸發的單效蒸發器，蒸發液
為常規自由落體式，蒸發效果不好，通過汽水比在i : i左右，即蒸發一噸水須消耗一噸蒸 汽，能源消耗非常大。

發明內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供的一種採用低成本抗腐蝕 的PVC板、增加蒸發液和真空接觸面的單效蒸發器。 為了達到上述目的，本實用新型所設計的單效蒸發器，它主要包括蒸發罐，蒸發罐 頂部設有抽空口 ，底部設有出料口 ，側面設有進料口 ，所述的蒸發罐為雙層結構，內層罐體 為PVC板，外層為金屬罐體，PVC板抗腐效果好且成本較低，外層金屬罐體可確保結構強度 和抗熱效果，外層可以是普通的A3鋼板。為了防止將PVC內層抽癟，所述的內層罐體和金屬 罐體間可設有空隙層，空隙層通過均壓管與抽空口連通，使PVC內層罐體兩邊壓強相等，可 防止被抽癟。為了更良好的運行，所述的蒸發罐內進料口的上方設有擋板，擋板與內層罐體 間存在空隙，擋板可對進料口進來的蒸發液進行阻擋，一方面可避免被抽出抽空口，另一方 面可使蒸發液濺開增加蒸發效果，擋板可由聚丙烯製成。為了增加蒸發液與真空的接觸面， 所述的蒸發罐內進料口的下方設有填料層，可使得蒸發液由常規自由落體式變為經由填料 滲滑式。所述的填料層優選是聚丙烯填料層，形狀可以是截面呈網狀。 本實用新型所得到的單效蒸發器，採用PVC板作為內層材料，抗腐效果好且成本 較低，與現在技術相比，成本節約了 80%，外層金屬罐體可確保結構強度和抗熱效果，另外 通過填層使蒸發液由常規自由落體式變為經由填料滲滑式，使其與真空接觸面大大增加， 從而降低了汽水比，節約了能源消耗。

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。 圖中蒸發罐1、抽空口 2、出料口 3、進料口 4、內層罐體5、金屬罐體6、空隙層7、 均壓管8、擋板9、空隙10、填料層11。
具體實施方式下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。 實施例1 如圖1所示，本實施例所描述的單效蒸發器，它主要包括蒸發罐1 ，蒸發罐1頂部設有抽空口 2，底部設有出料口 3，側面設有進料口 4，蒸發罐1為雙層結構，內層罐體5為PVC 板焊接而成，外層為A3鋼板製成的金屬罐體6，內層罐體5和金屬罐體6間設有空隙層7， 空隙層7通過均壓管8與抽空口 2連通，使PVC內層罐體5兩邊壓強相等，可防止被抽癟。 蒸發罐1內進料口 4的上方設有聚丙烯製成的擋板9，擋板9與內層罐體5間存在空隙10， 擋板9可對進料口 4進來的蒸發液進行阻擋，一方面可避免被抽出抽空口 2，另一方面可使 蒸發液濺開增加蒸發效果。蒸發罐1內進料口 4的下方設有聚丙烯填料層ll，其截面形狀 呈網狀，使得蒸發液由常規自由落體式變為經由填料滲滑式，增加蒸發液與真空的接觸面。 本單效蒸發器與現在技術相比，成本節約了 80 % ，汽水比在1 : 0. 55左右，每年可 節約用煤5000噸。
權利要求一種單效蒸發器，它主要包括蒸發罐(1)，蒸發罐(1)頂部設有抽空口(2)，底部設有出料口(3)，側面設有進料口(4)，其特徵是所述的蒸發罐(1)為雙層結構，內層罐體(5)為PVC板，外層為金屬罐體(6)。
2. 根據權利要求1所述的單效蒸發器，其特徵是所述的內層罐體(5)和金屬罐體(6) 間設有空隙層(7)，空隙層(7)通過均壓管(8)與抽空口 (2)連通。
3. 根據權利要求1或2所述的單效蒸發器，其特徵是所述的蒸發罐(1)內進料口 (4) 的上方設有擋板(9)，擋板(9)與內層罐體(5)間存在空隙(10)。
4. 根據權利要求1或2所述的單效蒸發器，其特徵是所述的蒸發罐(1)內進料口 (4) 的下方設有填料層(11)。
5. 根據權利要求3所述的單效蒸發器，其特徵是所述的蒸發罐(1)內進料口 (4)的下方設有填料層(11)。
6. 根據權利要求4所述的單效蒸發器，其特徵是所述的填料層(11)是聚丙烯填料層 (11)。
7. 根據權利要求5所述的單效蒸發器，其特徵是所述的填料層(11)是聚丙烯填料層 (11)。
專利摘要本實用新型所公開的單效蒸發器，它主要包括蒸發罐，蒸發罐頂部設有抽空口，底部設有出料口，側面設有進料口，所述的蒸發罐為雙層結構，內層罐體為PVC板，外層為金屬罐體，PVC板抗腐效果好且成本較低，外層金屬罐體可確保結構強度和抗熱效果，外層可以是普通的A3鋼板。本實用新型所得到的單效蒸發器，採用PVC板作為內層材料，抗腐效果好且成本較低，與現在技術相比，成本節約了80％，外層金屬罐體可確保結構強度和抗熱效果，另外通過填層使蒸發液由常規自由落體式變為經由填料滲滑式，使其與真空接觸面大大增加，從而降低了汽水比，節約了能源消耗。
文檔編號B01D1/00GK201482225SQ20092018992
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月30日 優先權日2009年7月30日
發明者強洪方 申請人:中輝人造絲有限公司