凹凸棒瓷泥的生產方法
2023-05-08 14:41:16
專利名稱：凹凸棒瓷泥的生產方法
技術領域：
本發明涉及瓷土，具體涉及一種凹凸棒瓷泥的生產方法。
背景技術：
瓷土的成分主要是高嶺土，並含有長石、石英石、雲母、鐵礦及其他作為瓷土來源的巖石的碎片，瓷土是陶瓷的主要原料，開發高檔日用瓷需要優質的高嶺土作為原材料，近幾年國內陶瓷產業的高速發展，對高嶺土的消耗也隨之劇增，但隨著優質高嶺土礦脈的枯竭，瓷土的價格日益飛漲。在保證瓷土質量的前提下，開發新的瓷土原材料來代替高嶺土或減少高嶺土的用量，以保護我們的生態環境，為未來發展高檔日用瓷提供了更為充足的原料保證。中國專利授權公告號CN 1205148，授權公告日為2005年6月8日，名稱為「一種利用廢瓷的方法及其製得的瓷泥」，公開了「一種利用廢舊陶瓷的方法及其製得的瓷泥，配製下述組合物廢瓷粉30 60%，增塑劑5 12%，複合助熔劑0 20%，粘土 35 55% ； 按1 0.8 1.5的比例加水，球磨，除鐵，脫水成為含水率22 26%的瓷泥，增塑劑是膨潤土或黑土精選泥，複合助熔劑是鹼金屬或鹼土金屬礦物。本發明製成的瓷泥可塑指標約為3. 0 3. 8，燒成溫度1200 1300°C之間，可用於製造日用陶瓷、工藝陶瓷或衛生潔具。」上述專利的不足之處是該項技術中增塑劑是選用膨潤土，容易造成陶瓷製品產生裂紋。膨潤土是一種吸水後膨脹的粘土物質，具有一定的可塑性和良好的粘結性，但是，膨潤土乾燥後收縮率大，在上述專利中由於廢瓷粉的使用量佔總量的30 60%，陶瓷製品容易產生裂紋；廢瓷粉的主要成份是二氧化矽和三氧化二鋁，需要使用粘土來增加瓷泥的粘結性和可塑性，上述專利粘土是選擇粘土洗泥，雖然粘土洗泥是粘土經水洗除沙後的粘土， 但是粘土洗泥實際的有效粘度低於IOOOmPa · s以下，粘結性和可塑性並不好，直接影響到瓷泥的質量。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種凹凸棒瓷泥的生產方法。凹凸棒瓷泥的生產方法是先將凹凸棒瓷泥的配料混合後進行粉碎和磨粉為粉狀混合物，粉狀混合物加入浸泡池中用水進行浸泡鈉化處理，再將浸泡鈉化後的混合物壓製成片狀物，最後將片狀物擠壓成條狀物，包裝為凹凸棒瓷泥的成品。凹凸棒瓷泥的配料由凹凸棒石粘土、海泡石、廢瓷粉、高嶺土和碳酸鈉組成。凹凸棒石粘土是一種層鏈狀結構的含水富鎂鋁矽酸鹽粘土礦物，顏色呈白色、灰白色、青灰色、灰綠色或弱絲絹光澤，本發明選用的凹凸棒石粘土顏色呈白色；凹凸棒石粘土土質細膩，有油脂滑感，質輕、性脆，斷口呈貝殼狀或參差狀，吸水性強，溼時具粘性和可塑性，其粘度可達到3000mPa · s以上，有利於原料之間的粘結；凹凸棒石粘土具有獨特的分散性能、懸浮液遇電介質不產生絮凝沉澱，乾燥後收縮小，不產生龜裂，並具有觸變性好、耐高溫和抗鹽鹼等良好的特性；
凹凸棒石粘土中的氧化鎂可以減弱陶瓷製品坯體中由於Fe和Ti化合物所產生的黃色，促進瓷坯的半透明性，提高坯體的機械強度，凹凸棒石粘土中還含有少量的水雲母、 石英、長石、高嶺石、海泡石和蛋白石，這些成份用於開發凹凸棒高檔產品中歸屬於雜質類， 是需要經過提純篩選去除掉，而在本發明中，這些成份是有利於調節凹凸棒瓷泥的可塑性， 降低坯體的乾燥收縮，縮短乾燥時間和防止坯體變形。廢瓷粉是將陶瓷生產過程中產生的陶瓷廢品和人們生活中損壞的陶瓷製品進行粉碎的一種粉狀物品，具有白度高、強度好、質地均一、體積密度較輕和含鐵等雜質少的特點，本發明選用的廢瓷粉的顆粒細度小於0. 074毫米。海泡石是一種纖維狀富鎂粘土礦物，外觀呈白色、灰白色或淺黃色，質軟而輕，具有較高的粘結性和可塑性，乾燥後收縮率低，耐高溫性能好，本發明選用的海泡石顏色呈白色。高嶺土外觀呈白、淺灰等色，緻密塊狀或疏鬆土狀，有滑膩感，乾燥後粘舌，有吸水性，高嶺土耐火度高，質純的高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮於水中、良好的可塑性和粘結性，高嶺土煅燒後色白，白度可達80%以上。碳酸鈉在本發明中用於對凹凸棒瓷泥配料進行鈉化改性處理，能提高凹凸棒瓷泥的可塑性和粘結性能。本發明通過下述技術方案予以實現1、凹凸棒瓷泥的生產方法是(1)將凹凸棒瓷泥的配料混合後輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎後的混合物顆粒細度小於0. 25毫米；(2)將粉碎後的混合物輸入磨機中進行磨粉為粉狀混合物，粉狀混合物的顆粒細度小於0. 044毫米；(3)將粉狀混合物加入浸泡池中用水進行浸泡鈉化處理為溼潤狀混合物，浸泡鈉化時間控制在1 15天，(4)將溼潤狀混合物輸入對輥機中壓製成片狀物，片狀物的厚度小於3毫米；(5)將片狀物輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2 10毫米，圓柱形條狀物含水率控制在20% 40%，密封包裝為凹凸棒瓷泥的成品。凹凸棒瓷泥的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土 35 65%、廢瓷粉10 55%、海泡石5 25%、高嶺土 2 20%和碳酸鈉0. 1 3%。浸泡鈉化處理的配料按重量百分比由下列組分組成粉狀混合物55 80%和水 20 45%。凹凸棒瓷泥的配料經過浸泡鈉化處理、壓製成片狀物和擠壓成條狀物後，其內部顯微結構被「膨鬆化」，並形成顯微間隙與裂縫，從而使水分容易進入其中，造成顯微結構的水化膨脹，以致在弱分散條件下就可在介質中解體分散，形成較高粘度，觸變性也明顯增強，還能增強凹凸棒瓷泥的陳腐效果，改善瓷泥顆粒間離子的滲透壓力，提高凹凸棒瓷泥的可塑性。本發明生產的凹凸棒瓷泥具有較好的粘結性、可塑性，耐火性和熱穩定性，使用凹凸棒瓷泥生產的陶瓷製品，具有收縮率小、不變形、強度好和質地均一的特點。凹凸棒瓷泥的生產方法工藝簡單，生產成本低廉，產品質量達到有關技術標準。本發明充分利用陶瓷廢品，實現對陶瓷垃圾減量化、資源化和無害化處理，不但降低了生產成本，還能達到經濟發展與環境保護的良性循環。凹凸棒瓷泥適用於生產建築裝飾陶瓷製品。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的描述1、凹凸棒瓷泥的生產方法是(1)將凹凸棒瓷泥的配料混合後輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎後的混合物顆粒細度小於0. 25毫米；(2)將粉碎後的混合物輸入磨機中進行磨粉為粉狀混合物，粉狀混合物的顆粒細度小於0. 044毫米；(3)將粉狀混合物加入浸泡池中用水進行浸泡鈉化為溼潤狀混合物，浸泡鈉化時間控制在8天；(4)將溼潤狀混合物輸入對輥機中壓製成片狀物，片狀物的厚度小於3毫米；(5)將片狀物輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在6毫米，圓柱形條狀物含水率控制在21 % 28%， 密封包裝為凹凸棒瓷泥的成品。凹凸棒瓷泥的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土 48%、廢瓷粉 26%、海泡石15%、高嶺土 10%和碳酸鈉1%。浸泡鈉化處理的配料按重量百分比由下列組分組成粉狀混合物66%和水34%。
權利要求
1. 一種凹凸棒瓷泥的生產方法，其特徵在於，(1)將凹凸棒瓷泥的配料混合後輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎後的混合物顆粒細度小於0. 25毫米；(2)將粉碎後的混合物輸入磨機中進行磨粉為粉狀混合物，粉狀混合物的顆粒細度小於0. 044毫米；(3)將粉狀混合物加入浸泡池中用水進行浸泡鈉化處理為溼潤狀混合物，浸泡鈉化時間控制在1 15天，(4)將溼潤狀混合物輸入對輥機中壓製成片狀物，片狀物的厚度小於3毫米；(5)將片狀物輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2 10毫米，圓柱形條狀物含水率控制在20% 40%，密封包裝為凹凸棒瓷泥的成品；所述凹凸棒瓷泥的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土 35 65%、廢瓷粉10 55%、海泡石5 25%、高嶺土 2 20%和碳酸鈉0. 1 3% ；所述浸泡鈉化處理的配料按重量百分比由下列組分組成粉狀混合物55 80%和水 20 45%。
全文摘要
本發明公開了一種凹凸棒瓷泥的生產方法，其技術方案的要點是，先將凹凸棒瓷泥的配料混合後進行粉碎和磨粉為粉狀混合物，粉狀混合物加入浸泡池中用水進行浸泡鈉化處理，再將浸泡鈉化後的混合物壓製成片狀物，最後將片狀物擠壓成條狀物，包裝為凹凸棒瓷泥的成品。凹凸棒瓷泥的配料由凹凸棒石粘土、海泡石、廢瓷粉、高嶺土和碳酸鈉組成。使用凹凸棒瓷泥生產的陶瓷製品，具有收縮率小、不變形、強度好和質地均一的特點。本發明充分利用陶瓷廢品，實現對陶瓷垃圾減量化、資源化和無害化處理，不但降低了生產成本，還能達到經濟發展與環境保護的良性循環，凹凸棒瓷泥適用於生產建築裝飾陶瓷製品。
文檔編號C04B33/13GK102167561SQ201010562418
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月29日 優先權日2010年11月29日
發明者林光霞, 柏正基, 許慶華 申請人:盱眙縣科源新材料廠