擠出機螺杆結構的製作方法
2023-05-08 12:41:41 1
專利名稱：擠出機螺杆結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種擠出機螺杆結構。
背景技術：
注塑螺杆按其對塑料的適應性，可分為通用螺杆和特殊螺杆，通用螺杆又稱常規螺杆，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結晶型和非結晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式，與其相應的還有特殊螺杆，是用來加工用普通螺杆難以加工的塑料；按螺杆結構及其幾何形狀特徵，可分為常規螺杆和新型螺杆，常規螺杆又稱為三段式螺杆，是螺杆的基本形式，新型螺杆形式則有很多種，如分離型螺杆、分流型螺杆、波狀螺杆、無計量段螺杆等。常規螺杆其螺紋有效長度通常分為加料段(輸送段)、壓縮段(塑化段)、計量段(均化段)，根據塑料性質不同，可分為漸變型、突變型和通用型螺杆。①漸變型螺杆壓縮段較長，塑化時能量轉換緩和，多用於PVC等熱穩定性差的塑料。②突變型螺杆壓 縮段較短，塑化時能量轉換較劇烈，多用於聚烯烴、PA等結晶型塑料。③通用型螺杆適應性比較強的通用型螺杆，可適應多種塑料的加工，避免更換螺杆頻繁，有利於提高生產效率。
發明內容
為了克服以上問題，本發明提供一種擠出機螺杆結構，該螺杆結構在各個段的結構形式不同，其加工方式可採用分段式加工，然後採用螺紋連接或鍵連接。為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案如下一種擠出機螺杆結構，所述螺杆結構膜口端開始依次分為六段膜口段、均化段、輸送段、壓縮段、擠壓段、加料段，該螺杆為分體結構，每段之間採用螺杆連接或採用鍵連接或採用焊接連接，每段螺杆的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。進一步的，所述膜口段結構為一圓錐性結構。進一步的，所述均化段螺杆的表面具有凸塊，凸塊的截面為梯形。進一步的，所述輸送段螺杆表面為螺旋形螺稜。進一步的，所述壓縮段螺杆表面的具有凸塊。進一步的，所述擠壓段螺杆表面的螺稜結構為螺旋形。進一步的，所述加料段螺杆的螺稜為環形凸起，該環形凸起與螺杆同心。本發明涉及的這種擠出機螺杆結構，為分體結構，每段結構的結構形式不同，適用於擠壓過程各個段的不同要求，提升產品質量。
圖I是本發明擠出機螺杆結構整體結構示意 I-膜口段；2-均化段；3_輸送段；4_壓縮段；5_擠壓段；6_加料段。
具體實施例方式如圖I所示，螺杆結構膜口端開始依次分為六段膜口段I、均化段2、輸送段3、壓縮段4、擠壓段5、加料段6，該螺杆為分體結構，每段之間採用螺杆連接或採用鍵連接或採用焊接連接，每段螺杆的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。膜口段I結構為一圓錐性結構。均化段2螺杆的表面具有凸塊，凸塊的截面為梯形。輸送段3螺杆表面為螺旋形螺稜。壓縮段4螺杆表面的具有凸塊。 擠壓段5螺杆表面的螺稜結構為螺旋形。加料段6螺杆的螺稜為環形凸起，該環形凸起與螺杆同心。本發明提供的這種擠出機螺杆結構，結構形式簡單，製造簡單，安裝方便。本發明所述的具體實施方式
並不構成對本申請範圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種擠出機螺杆結構，其特徵在於，所述螺杆結構膜口端開始依次分為六段膜口段、均化段、輸送段、壓縮段、擠壓段、加料段，該螺杆為分體結構，每段之間採用螺杆連接或採用鍵連接或採用焊接連接，每段螺杆的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。
2.根據權利要求I所述的擠出機螺杆結構，其特徵在於，所述膜口段結構為一圓錐性結構。
3.根據權利要求I所述的擠出機螺杆結構，其特徵在於，所述均化段螺杆的表面具有凸塊，凸塊的截面為梯形。
4.根據權利要求I所述的擠出機螺杆結構，其特徵在於，所述輸送段螺杆表面為螺旋形螺稜。
5.根據權利要求I所述的擠出機螺杆結構，其特徵在於，所述壓縮段螺杆表面的具有凸塊。
6.根據權利要求I所述的擠出機螺杆結構，其特徵在於，所述擠壓段螺杆表面的螺稜結構為螺旋形。
7.根據權利要求I所述的擠出機螺杆結構，其特徵在於，所述加料段螺杆的螺稜為環形凸起，該環形凸起與螺杆同心。
全文摘要
本發明提供一種擠出機螺杆結構，螺杆結構膜口端開始依次分為六段膜口段、均化段、輸送段、壓縮段、擠壓段、加料段，該螺杆為分體結構，每段之間採用螺杆連接或採用鍵連接或採用焊接連接，每段螺杆的中軸線為一條直線，且穿過擠出機機筒同心。本發明涉及的這種擠出機螺杆結構，為分體結構，每段結構的結構形式不同，適用於擠壓過程各個段的不同要求，提升產品質量，且結構形式簡單，製造簡單，安裝也方便。
文檔編號B29C45/60GK102896760SQ20121039722
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者錢文明 申請人:無錫市百順機械廠