三維印表機的製作方法

2023-05-08 02:45:01

本發明涉及一種三維印表機。

背景技術：

3D(英文為Three Dimensions，中文為三維)列印技術是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟體分層離散和數控成型系統，利用雷射束及熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料及細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，製造出實體產品。與傳統製造業通過模具或車銑等機械加工方式對原材料進行定型或切削以生產成品不同，3D列印將三維實體變為若干個二維平面，通過對材料處理並逐層疊加進行生產，從而大大降低了製造的複雜度。因此，3D列印這種數位化製造模式不需要複雜的工藝，不需要龐大的工具機，以及不需要眾多的人力，直接從計算機圖形數據中便可生成任何形狀的零件，因而使得3D列印越來越受到人們所青睞。

其中，在3D印表機中，會使用到為3D印表機的噴頭提供物料的送料架，但，該送料架一般都是結構比較複雜、成本比較高及為噴頭送料效果不好，故不利於3D印表機的推廣及普及。

因此，急需要一種送料效果好且結構簡單及成本低廉的三維印表機的送料架來克服上述的缺陷。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種三維印表機。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種三維印表機，包括底梁以及與底梁垂直設置的縱導軌，所述縱導軌上設置有可沿縱導軌長度方向上移動的列印平臺；

所述底梁的兩端分別設置有左支撐軌和右支撐軌，兩個支撐軌之間橫向設置有送料橫梁，所述送料橫梁的兩端分別與左支撐軌和右支撐軌之間形成滾動配合；所述底梁上設置用於控制送料橫梁上下運動的驅動機構；

所述送料橫梁上設置有可沿送料橫梁長度方向上移動的送料座，所述送料座上設置有送料噴頭。

進一步的，所述的驅動機構包括分別設置在底梁兩端的左電機、左絲杆、右電機以及右絲槓，所述左電機與左絲杆連接，所述左絲槓的上端與送料橫梁左端形成螺旋配合；所述右電機與右絲杆連接，所述右絲槓的上端與送料橫梁右端形成螺旋配合。

進一步的，所述送料橫梁的左端設置有送料電機，所述送料橫梁的右端設置送料帶輪，所述送料電機和送料帶輪之間設置有送料皮帶，所述送料皮帶與送料座固定連接。

進一步的，所述縱導軌的後端設置有平臺電機，所述縱導軌的前端設置有平臺帶輪，所述平臺電機和平臺帶輪之間設置有平臺皮帶，所述平臺皮帶與列印平臺固定連接。

本發明的有益效果是：印表機中傳動結構簡單、穩定，可使送料橫梁穩定上下穩定，送料座穩定橫向移動，以及列印平臺的穩定前後移動。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是三維印表機的示意圖；

其中，1、底梁，2、縱導軌，3、左支撐軌，4、右支撐軌，5、送料橫梁，6、列印平臺，7、左電機，8、右電機，9、送料電機，10、送料座，11、平臺電機。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種三維印表機，包括底梁1以及與底梁1垂直設置的縱導軌2，縱導軌2上設置有可沿縱導軌2長度方向上移動的列印平臺6；底梁1的兩端分別設置有左支撐軌3和右支撐軌4，兩個支撐軌之間橫向設置有送料橫梁5，送料橫梁5的兩端分別與左支撐軌3和右支撐軌4之間形成滾動配合；具體的，送料橫梁5的兩端分別設置有滾輪，滾輪與支撐軌的導槽內移動。

底梁1上設置用於控制送料橫梁5上下運動的驅動機構；送料橫梁5上設置有可沿送料橫梁5長度方向上移動的送料座10，送料座10上設置有送料噴頭。

具體的，驅動機構包括分別設置在底梁1兩端的左電機7、左絲杆、右電機8以及右絲槓，左電機7與左絲杆連接，左絲槓的上端與送料橫梁5左端形成螺旋配合；右電機8與右絲杆連接，右絲槓的上端與送料橫梁5右端形成螺旋配合。兩電機同時工作，帶動送料橫梁5平穩上下運動。

送料橫梁5的左端設置有送料電機9，送料橫梁5的右端設置送料帶輪，送料電機9和送料帶輪之間設置有送料皮帶，送料皮帶與送料座10固定連接。送料電機9通過控制送料皮帶的往復運動，帶動送料座10在送料橫梁5上做往復運動。

縱導軌2的後端設置有平臺電機11，縱導軌2的前端設置有平臺帶輪，平臺電機11和平臺帶輪之間設置有平臺皮帶，平臺皮帶與列印平臺6固定連接。平臺電機11通過控制平臺皮帶往復運動，帶動列印平臺6在縱導軌2上前後移動。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。