新型小流量噴嘴的製作方法

2023-05-08 11:08:36 3

專利名稱：新型小流量噴嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及簡單機械霧化噴咀，尤其是涉及新型小流量噴咀。
在燃油的工業窯爐的設計、製造中，研製和運用高效新型的節能噴咀，是降低窯爐耗能的關鍵之一，到目前為止，國內外專家對大容量的簡單機械霧化噴咀，已作了大量的研究工作，但是在小流量的簡單機械霧化噴咀，特別是適用噴咀前壓力較低(0.25～1MPa)的噴咀卻至今尚未見之報導。
本實用新型的目的是提供一種用於液態燃料的新型小流量噴咀。
以下結合附圖加以說明。


圖1是新型小流量噴咀霧化件剖面圖；圖2是新型小流量噴咀旋流件剖面圖。
本噴咀具有旋流件3，霧化件1。旋流件端面中心設有環形槽4，環形槽切向設有楔形流道，垂直設有分流孔5，楔形流道一端接環形槽，另一端與分流孔端部相接，環形槽環心設有球冠凸臺，旋流件另一端接油管6並與分流孔相通。霧化件兩側面中心分別設有球冠凹穴，並由噴口2連通。旋流件與霧化件相對固定後形成球冠間隙旋流室。分流孔一般為3－5個，噴口直徑一般為0.6mm～1.2mm。旋流件環形槽環心球冠凸臺與相對應的霧化件球冠凹穴為同心球面。
由輸油管道來的具有一定壓力的燃油，首先經過分流孔，進入楔形流道，壓力下降，速度增加，並以切向衝入旋流室中，油在球膜形的旋流室中強烈地轉旋，最後從霧化件的噴口噴出，並在離心力的作用下迅速被粉碎成許多細小油滴，形成一個空心的園錐形霧炬。
本噴咀中液體破碎的基本原理是液體表面不斷增大，直到它變得不穩定並破碎。一個理想化的模型就是液體由噴咀噴出，形成一片液膜，而且液膜由於給液體加入的能量，不斷波動，隨著波動的延伸，波幅不斷增加，直到波峰破裂出去為止。於是，液膜破裂為一個半波長的部分，它們很快收縮成絲狀，絲狀液體又進一步破碎為液滴。
本噴咀的優點是1.噴咀的噴油量小為適應不同場合的需要，可更換霧化件，使噴油量從小到大形成一個系列，滿足不同場合的特殊需要，噴油量可由5kg／h通過變換霧化件達到30kg／h。
2.噴咀前所要求的壓力低在保證霧化質量的前提下，噴咀前的壓力只要達到0.25MPa這大大降低了油管路的密封要求，為運行方便降低成本創造了有利的條件。
3.霧炬的霧化粒度細、霧化角適中根據液體破碎的機理，科學地、最大限度地利用壓力能，霧化粒度細(索太爾最大直徑為50μm)；霧化角為70°～100°；油氣混合充分、燃燒完全、火焰剛性強，火焰明亮，溫度高，能起到強化傳熱、高效和節能的目的。
4.可調節負荷，對爐窯適應性好通過調節噴咀前的油壓，可以改變噴油量，適應爐窯負荷變化的需要，對於大幅度改變負荷的情況，通過更換霧化件也可方便地滿足要求。此外，還可以調節油槍與穩焰器，穩焰器與燃燒室之間的距離，來控制火焰長度，直徑和溫度場的分布。
5.本噴咀可以使用多種燃料各種輕油(包括柴油)，重油及原油均可以實現較好的霧化以及燃燒狀態。
6.結構簡單、使用維護方便、價格便宜對使用條件要求不高，特別適用於現場條件差，無蒸汽及壓縮空氣氣源，油壓低，且負荷變化大的場合。
權利要求1.一種新型小流量噴咀，其特徵在於它具有旋流體[3]，霧化件[1]，旋流件端面中心設有環形槽[4]，環形槽切向設有楔形流通，垂直設有分流孔[5]，楔形流道一端接環形槽，另一端與分流孔端部相接，環形槽環心設有球冠凸臺，旋流件另一端接油管[6]並與分流孔相通，霧化件兩側面中心分別設有球冠凹穴，並由噴口[2]連通，旋流件與霧化件相對固定後形成球冠間隙旋流室。
2.根據權利要求1所述的一種新型小流量噴咀，其特徵在於所說的分流孔為3－5個，所說的噴口直徑為0.6mm～1.2mm。
3.根據權利要求1或2所述的一種新型小流量噴咀，其特徵在於所說的旋流件環形槽環心球冠凸臺與相對應的霧化件球冠凹穴為同心球面。
專利摘要本實用新型公開了一種新型小流量噴嘴，它包括旋流件，霧化件。旋流件端面中心設有環形槽，環形槽切向設有楔形流道，垂直設有分流孔，楔形流道一端接環形槽，另一端與分流孔端部相接，環形槽環心設有球冠凸臺，旋流件另一端接油管，並與分流孔相通。霧化件兩側面中心分別設有球冠凹穴，並由噴口連通。本實用新型結構簡單、使用維護方便、價格便宜、適應範圍廣、燃燒效率高。
文檔編號F23D11/36GK2093309SQ9120725
公開日1992年1月15日 申請日期1991年4月30日 優先權日1991年4月30日
發明者呂柏君, 陳堅紅, 陳吉夫 申請人:浙江大學