一種鍛制方扁鋼的方法
2023-05-08 10:51:16
一種鍛制方扁鋼的方法
【專利摘要】本發明涉及一種鍛制方扁鋼的方法，它是在1800噸徑鍛機鍛造，包括原料的最少五道次徑向鍛造，其特徵是：第一道次鍛造與第二道次鍛造時，壓下量為10-20mm。進一步講，原料與最後一道次鍛造後的方扁鋼的鍛造比不小於1.5。本發明的鍛制方扁鋼的方法避免方扁鋼邊部裂紋。
【專利說明】一種鍛制方扁鋼的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鍛制方扁鋼的方法。
【背景技術】
[0002] 申請人:的型材廠1800噸徑鍛生產線重點品種有無磁鋼、葉片鋼、模具鋼、不鏽管 坯、出口鋼等。徑鍛機在鍛造方扁鋼方面具有獨特的優勢，可實現完全直角、超長方扁鋼的 鍛制生產。 申請人:2013年實現批量生產SCM415方扁鋼，月最高產量達800噸，此徑鍛生產 線主要採用方扁鋼錘頭鍛造方扁鋼，使用原料為初軋方坯，方扁鋼開發初期突出的質量問 題是：方扁鋼兩對角邊部存在深3-4_左右的通長缺陷。探傷超標，標準要求嚴，修磨後無 法符合標準要求。開發初期徑鍛出口方扁鋼邊部裂紋率平均達51. 8%。
【發明內容】
[0003] 為了克服現有鍛制方扁鋼的方法的不足之處，本發明提供一種避免方扁鋼邊部裂 紋的鍛制方扁鋼的方法。
[0004] 本發明的構思是據不同的方扁鋼規格採用匹配的初軋坯原料進行鍛造，針對不同 原料規格，個性化設計鍛造工藝方案，避免方扁鋼邊部裂紋的產生。
[0005] 申請人:對方扁鋼錘頭尺寸進行測量，發現錘頭厚度方向最大尺寸為370mm，寬度方 向最大尺寸為450方。說明方扁鋼錘頭最大開口可達450方，但實際成材方鋼最大不得大 於370方，且如採用450方鍛造時，展寬會超過450方。因此在保證質量前提下，儘量避免 採用450方鍛造方扁鋼。在保證質量的前提下，原料與成品規格匹配設計，按照以下原則進 行優化設計（1)、鍛比大於1.5。（2)、初軋機常用孔型軋制規格。（3)、儘可能採用小於450 方初軋坯。原料與成品匹配設計見表1。
【權利要求】
1. 一種鍛制方扁鋼的方法，它是在1800噸徑鍛機鍛造，包括原料的最少五道次徑向鍛 造，其特徵是：第一道次鍛造與第二道次鍛造時，壓下量為10-20mm。
2. 根據權利要求1所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是：原料與最後一道次鍛造後的 方扁鋼的鍛造比不小於1.5。
3. 根據權利要求1或2所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是：原料是方坯，原料的厚度 與寬度均不大於450mm。
4. 根據權利要求3所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是原料的厚度與寬度均為下述任 一種： 350mm ;400mm ;430mm ;450mm〇
5. 根據權利要求3所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是原料的厚度及寬度與成品的規 格為下述任一種： 原料的厚度為350mm - 400 mm，寬度為350mm - 400 mm，對應的成品的厚度為210 mm一230 mm，寬度為 230 mm一270 mm ;鍛造比 1. 97- 3. 3 ; 原料的厚度為400mm - 450 mm，寬度為400mm - 450 mm，對應的成品的厚度為260 mm一280 mm，寬度為 260 mm一300 mm ;鍛造比 1. 9- 2. 9 ; 原料的厚度為400mm-450 mm,寬度為400mm-450 mm,對應的成品的厚度為198 mm, 寬度為373 mm ;鍛造比2. 2-2. 74 ; 原料的厚度為430mm - 450 mm，寬度為430mm - 450 mm，對應的成品的厚度為260 mm一290 mm，寬度為 310 mm一380 mm ;鍛造比 1. 67- 2. 5 ; 原料的厚度為440mm - 450 mm，寬度為440mm - 450 mm，對應的成品的厚度為160 mm一180 mm，寬度為 390 mm一410 mm ;鍛造比 2. 6 -3.2。
6. 根據權利要求1或2所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是：在第最後一道次鍛造時， 整外形，鍛造比為1.00。
7. 根據權利要求6所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是：在第最後一道次鍛造整外形 時，壓下量為零。
8. 根據權利要求3所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是：在第最後一道次鍛造時，整外 形，鍛造比為1. 00。
9. 根據權利要求5所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是：在第最後一道次鍛造時，整外 形，鍛造比為1. 00。
10. 根據權利要求1或2所述的鍛制方扁鋼的方法，其特徵是：在第三道次鍛造時，壓 下量為10-20mm ;原料是方述，原料的厚度與寬度均不大於450mm ;在第最後一道次鍛造時， 整外形，鍛造比為1.00。
【文檔編號】B21J5/00GK104308054SQ201410518691
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月5日 優先權日:2014年10月5日
【發明者】喬小梅, 許立偉, 楊嵐斌 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司