鉚合裝置的製作方法

2023-05-16 23:24:31

本發明涉及一種鉚合裝置，特別涉及一種能使用具有任何螺絲頭的螺絲的鉚合裝置。

背景技術：

目前的拉帽鉚合工具需要搭配「牙棒(MANDREL)」，然後把拉帽順時鐘轉鎖在牙棒上，然後使用者再使力於工具使牙棒向後行走，達到鉚合拉帽的目的。鉚合完成的後拉帽會固定在工件上，需逆時鐘轉牙棒，以分離牙棒和拉帽。目前市面上拉帽工具都採用特製的牙棒，也就是說各個製造者都有自己的牙棒設計。由於牙棒需要配合拉帽的螺紋規格，導致有時候工具所搭配的牙棒不適用於使用者手上的拉帽。最明顯的例子就是使用者的工具搭配的是公制的牙棒，但使用者的拉帽是英制的螺紋規格。如果牙棒斷裂，使用者需要找原製造者的牙棒，有時候當地的進口商並沒有進貨。

以上的情況對製造者也是一種麻煩，因為螺紋規格非常多，牙棒又需要配合拉帽的螺紋規格，變成會有庫存和製造時數量的問題。有的規格很冷門，10年可能銷售不到50支此規格的牙棒，但是製造時必須大量生產。有時候使用者會直接聯絡製造者詢問牙棒，因為運費和國際匯款手續費問題，讓雙方都很困擾而且不划算。市面上有氣動拉帽機已經有採用現有螺絲作為牙棒的做法，但市面上目前的只能使用內六角圓柱頭螺絲(Hexagon socket head cap screw)作為牙棒。如圖1所示，導套10的大小是依照螺絲12的直徑大小變化。鎖固元件14是為了讓螺絲12與工具裡的零件做集體同步旋轉所需要的。在手動拉帽鉚合工具，牙棒的其中一頭要固定在工具裡的零件，使用者旋轉此零件使牙棒做正逆旋轉，也就是說牙棒和此零件必須同步旋轉。因為使用時，要把拉帽先鎖在牙棒上而且鉚合後還有旋轉牙棒把牙棒從拉帽裡轉出來。氣動拉帽鉚合工具也是一樣，只是此零件是由氣動馬達旋轉。市面上目前的設計為了防止螺絲12自由地獨立旋轉，採用鎖固元件14這種做法，可是這個有一個很大的麻煩。第一 個是使用者只能使用內六角圓柱頭螺絲作為牙棒。第二個是每個尺寸的內六角圓柱頭螺絲的六角孔的大小不一樣。也就是說，各個尺寸的內六角圓柱頭螺絲需要搭配自己的鎖固元件14。若無法提供特製的鎖固元件14，則有特定的內六角圓柱頭螺絲無法使用。

因此，本發明針對上述的困擾，提出一種鉚合裝置，以解決現有所產生的問題。

技術實現要素：

本發明的主要目的，在於提供一種鉚合裝置，其利用推桿、扣環與外導套固定螺絲，以避免受到螺絲的螺絲頭的尺寸或形狀上的限制，並能使用具有各種螺絲頭的螺絲。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種鉚合裝置，其特徵在於，包含：

一內導套，其具有相互連通的一第一空間與一第二空間，該第一空間環繞部分的該第二空間，該第一空間與該第二空間中插設有一推桿；

一外導套，其一端的內周緣具有一第一表面，另一端位於該第一空間中，並環繞部分的該第二空間，以套設於該內導套上；

一扣環，其具有相對設置的一第二表面與一第三表面，該扣環位於該外導套內，以利用該第二表面緊靠該第一表面，該外導套與該扣環供一螺絲插設，該螺絲的螺絲身從該外導套露出，以與一拉帽螺合，該螺絲的螺絲頭位於該第一空間中，且緊靠於該第三表面與該推桿之間，利用該推桿、該扣環與該外導套固定該螺絲；以及

一驅動器，其與該內導套結合，以利用該內導套帶動該內導套、該推桿、該外導套、該扣環、該螺絲與該拉帽在該驅動器上同步移動，以鉚合該拉帽。

所述的鉚合裝置，其中：該扣環與其緊靠的該外導套的該端都位於該第一空間中。

所述的鉚合裝置，其中：還包含一外護管，其部分位於該第一空間中，以套設於該外導套上，並位於該外導套與該內導套之間，該螺絲身穿透該外護管，並從該外護管露出，以與該拉帽螺合。

所述的鉚合裝置，其中：還包含一內護管，其部分套設於該外護管的內側壁上，該螺絲身穿透該內護管，並從該內護管露出，以與該拉帽螺合。

所述的鉚合裝置，其中：該推桿的側壁具有第一螺紋，該第二空間的側壁具有第二螺紋，該推桿利用該第一螺紋與該第二螺紋和該內導套互相螺合，以插設於該第一空間與該第二空間中。

所述的鉚合裝置，其中：該推桿的桿頭的該側壁具有該第一螺紋。

所述的鉚合裝置，其中：該螺絲頭的頂面設有一凹槽，該推桿插設於該凹槽中，以緊靠該螺絲頭。

所述的鉚合裝置，其中：該扣環為錐形環，該第一表面為由該外導套的內側向外側呈漸縮狀的第一錐面，該第二表面為對應該第一錐面的第二錐面，該第三表面為平面。

所述的鉚合裝置，其中：該扣環為金屬扣環，該外導套為金屬外導套。

所述的鉚合裝置，其中：該內導套為金屬內導套，該推桿為金屬推桿，該螺絲為金屬螺絲。

所述的鉚合裝置，其中：該驅動器為手動式驅動器、電動式驅動器、油壓式驅動器或氣動式驅動器。

所述的鉚合裝置，其中：該手動式驅動器為手動式握把。

本發明利用推桿、扣環與外導套固定螺絲，以避免受到螺絲的螺絲頭的尺寸或形狀上的限制。

茲為使貴審查委員對本發明的結構特徵及所達成的功效更有進一步的了解與認識，謹佐以較佳的實施例圖及配合詳細的說明，說明如後。

附圖說明

圖1為背景技術的螺絲、導套與鎖固元件的結構分解圖；

圖2為本發明的結構外觀示意圖；

圖3為本發明的結構剖視圖；

圖4為本發明的結構分解外觀圖；

圖5為本發明的結構分解剖視圖；

圖6為本發明的以前方觀的的錐形環結構立體圖；

圖7為本發明的以後方觀的的錐形環結構立體圖；

圖8為本發明的內導套、外導套、螺絲與推桿的結構分解外觀圖；

圖9為本發明的內導套、外導套、螺絲與推桿的結構剖視圖。

附圖標記說明：10導套；12螺絲；14鎖固元件；16推桿；18螺絲；20內 導套；22外導套；24扣環；26驅動器；28外護管；30內護管；32第一空間；34第二空間；36第一表面；38第二表面；40第三表面；42拉帽；44凹槽。

具體實施方式

請參閱圖2、圖3、圖4、圖5、圖6與圖7，本發明的鉚合裝置包含一推桿16、一螺絲18、一內導套20、一外導套22、一扣環24、一驅動器26、一外護管28與一內護管30，其中推桿16為金屬推桿，螺絲18為金屬螺絲，以作為牙棒(MANDREL)，此螺絲18的形狀並不受限，內導套20為金屬內導套，外導套22為金屬外導套，扣環24為金屬扣環。在此驅動器26以手動式驅動器為例，如手動式握把，並與內導套20互相結合固定。內導套20具有相互連通的一第一空間32與一第二空間34，第一空間32環繞部分的第二空間34。推桿16的桿頭的側壁具有第一螺紋，第二空間34的側壁具有第二螺紋，推桿16利用第一螺紋與第二螺紋和內導套20互相螺合，以插設於第一空間32與第二空間34中。

外導套22的一端的內周緣具有一第一表面36，另一端則位於第一空間32中，並環繞部分的第二空間34，以套設於內導套20上。扣環24具有相對設置的一第二表面38與一第三表面40。扣環24位於外導套22內，以利用第二表面38緊靠第一表面36，扣環24與其緊靠的外導套22的一端都位於第一空間32中。外導套22與扣環24供螺絲18插設，此螺絲18的螺絲身從外導套22露出，以與一拉帽42螺合。螺絲18的螺絲頭位於第一空間32中，且緊靠於第三表面40與推桿16之間，且此螺絲頭的頂面設有一凹槽44，推桿16插設於凹槽44中，以緊靠此螺絲頭，並利用推桿16、扣環24與外導套22固定螺絲18。為了有效防止螺絲18獨立轉動，舉例來說，扣環24設計為錐形環，但不以此為限，第一表面36為由外導套22的內側向外側呈漸縮狀的第一錐面，第二表面38為對應的第一錐面的第二錐面，第三表面40為平面。當推桿16利用第一螺紋與第二螺紋和內導套20互相螺合時，推桿16將螺絲18往前推，螺絲18往前推時，扣環24會夾緊螺絲18，因為第二錐面的斜度會順著第一錐面的斜度而變小，而扣環24因為金屬的韌性，會相反地順著斜度把螺絲18向後推擠，其原理和筒夾(collet)一樣。因為這樣的互相推擠及金屬之間的摩擦，使推桿16、螺絲18、內導套20、外導套22與扣環24形成同步集體運作的零件組。由於本發明利用推桿16、外導套22與扣環24固定螺絲18，故可避免受到螺絲18的螺絲頭的 凹槽44在尺寸或形狀上的限制，並能使用具有各種螺絲頭的螺絲18。驅動器26利用內導套20帶動內導套20、推桿16、外導套22、扣環24、螺絲18與拉帽42於驅動器26上同步前後移動，以鉚合拉帽42。

外護管28的部分位於第一空間32中，以套設於外導套22上，並位於外導套22與內導套20之間，螺絲18的螺絲身穿透外護管28，並從外護管28露出。內護管30的部分套設於外護管28的內側壁上，螺絲18身穿透內護管30，並從內護管30露出，以與拉帽42螺合。

上述螺絲18的螺絲頭的頂面也可未設置有凹槽，此頂面為一平面。推桿16隻要緊靠此螺絲頭的頂面，並利用推桿16、扣環24與外導套22固定螺絲18即可，不需要顧慮螺絲頭的外觀設計。

驅動器26除了以手動式驅動器實現外，也可以油壓式驅動器、電動式驅動器或氣動式驅動器來實現。請參閱圖8與圖9，其顯示安裝在氣動式驅動器上的推桿16、螺絲18、內導套20、外導套22與扣環24，在此內導套20可與氣動式驅動器呈現可拆卸式的結合，故內導套20與推桿16都是可以替換的。

綜上所述，本發明利用內導套20、扣環24與推桿16來固定螺絲18，以避免受到螺絲頭形狀上的限制。