高溫連續分離cpe熟料工藝的製作方法

2023-05-08 04:43:11 1

專利名稱：高溫連續分離cpe熟料工藝的製作方法
技術領域：
本發明高溫連續分離cpe熟料エ藝涉及cpe生產過程中的熟料分離エ藝。
背景技術：
cpeエ業在國民經濟發展中是ー個重要的行業。在生產cpe的過程中，反應釜內的熟料必須經過固液分離才能進入烘乾爐烘乾。現有的的熟料分離エ藝為常溫分離エ藝，該エ藝的流程如下常溫熟料貯罐一離心機一烘乾爐，進離心機的熟料溫度高於常溫幾度，分離後熟料溫度略高於常溫，物料含水率控制在30%左右才能進入烘乾爐。該エ藝的缺點是熟料在常溫下粘度大難分離，多數企業通常採用間歇式三足離心機操作，作業間斷進行，作業方法費時費カ效率低下，嚴重製約了整個生產設備的利用率。

發明內容
本發明的目的是提供高溫連續分離cpe熟料エ藝，以解決現有技術不足的問題。本發明所採用的技術方案是高溫熟料貯罐一離心機一烘乾爐等組成，其主要特徵進入離心機的熟料溫度高於65度，分離後熟料溫度高於60度，熟料含水率控制在35%以下進入烘乾爐。本發明的有益效果是該エ藝的優點是熟料溫度65度以上，粘度低易分離，採用連續自動卸料離心機操作，使分離後的熟料含水率在35%以下，直接進入烘乾爐，同時省掉了反應釜中熟料降溫的過程，使整個生產エ藝得以連續運行，充分利用了設備效率，做到了節能減排，經濟效益顯著提高。


圖I是本發明實施例的エ藝構成圖。
具體實施例方式參見附圖，本發明為每小時處理10立方的熟料エ藝實施例由容積12. 5立方貯罐1，料泵2，連續自動卸料離心機3，烘乾爐4，引風機5，管道6，閥門7等組成；其主要特徵是熟料溫度65度以上從高溫熟料貯罐I放出，用料泵2輸入連續自動卸料離心機3，分離後的物料溫度60度以上、含水率35%以下，由引風機5引入烘乾爐4進行烘乾。
權利要求
1.高溫連續分離Cpe熟料エ藝由高溫熟料貯罐一離心機一烘乾爐等組成,其主要特徵進入離心機的熟料溫度高於65度，分離後熟料溫度高於60度，熟料含水率控制在35%以下進入烘乾爐。
全文摘要
本發明的目的是提供高溫連續分離cpe熟料工藝，以解決現有技術不足的問題。本發明所採用的技術方案是高溫熟料貯罐→離心機→烘乾爐，其主要特徵進入離心機的熟料溫度高於65攝氏度，分離後熟料溫度高於60攝氏度，熟料含水率控制在35％以下進入烘乾爐。本發明的有益效果是該工藝的優點是熟料溫度65攝氏度以上，粘度低易分離，採用連續自動卸料離心機操作，使分離後的熟料含水率在35％以下，直接進入烘乾爐，同時省掉了反應釜中熟料降溫的過程，使整個生產工藝得以連續運行，充分利用了設備效率，做到了節能減排，經濟效益顯著提高。
文檔編號B01D21/26GK102863565SQ20111019310
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月8日 優先權日2011年7月8日
發明者倪隆 申請人:倪隆