壓機滑塊的製作方法
2023-05-08 07:20:01 2
專利名稱：壓機滑塊的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓機滑塊。
技術背景目前使用北川壓機熱板升降滑道機構磨損較為嚴重，在檢修時分析認為是滑道硬接觸滑動造成(圖I所示)，而壓機使用溫度較高(220°C左右)上下運動時潤滑油不能敷在滑軌2表面且易碳化，生產當中兩個剛性面(請結合圖2，壓機滑塊I與滑軌2相對的兩個面)在高溫下接觸滑動，必定會造成兩個面的磨損，且越磨越嚴重，最終損壞給生產帶來影響。因此，現有機構主要問題點為硬面接觸滑動，在不能提供潤滑條件的情況下相對運行必然會造出兩個面的磨損，且壓機滑塊I頻繁的更換給生產造出影響且增加了維修成本。
實用新型內容有鑑於此，有必要提供能減少剛性面磨損，保護滑軌減少因損壞產生的壓機滑塊。本方案所解決的問題1、增加一個耐磨滑塊消除兩個剛性面接觸，這樣只磨損相對嬌軟的一個面，減少了浪費同時也起到潤滑作用；2、設計一個機構方便滑塊更換，減少維修人員工作量。本實用新型是這樣實現的，壓機滑塊包括本體，該本體上開設有內半圓凹槽，該內半圓凹槽內嵌設有內襯塊，該內襯塊的形狀與該內半圓凹槽的形狀相同。與現有技術相比，本實用新型的壓機滑塊的有益效果在於1、減少剛性面磨損，保護滑軌減少因損壞產生的浪費；2、由於錫青銅製作的內襯塊的自身特性可以起到耐磨作用，減少頻繁的拆卸。
圖I為現有滑塊的應用示意圖。圖2為圖I中的A部分的放大示意圖。圖3為本實用新型較佳實施方式提供的壓機滑塊的局部放大示意圖。符號說明
滑塊_丄
滑軌_2
本體_2
內半圓凹槽4
W襯塊1具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。請參閱圖3，壓機滑塊包括本體3，該本體3上開設有內半圓凹槽4，該內半圓凹槽4內嵌設有內襯塊5，該內襯塊5的形狀與該內半圓凹槽4的形狀相同。內襯塊5採用錫青銅製作在原有滑塊(即本體3)的基礎上開個內半圓凹槽4，方便嵌內襯塊5，圓弧內槽4可以解決角度偏移問題，在熱板受力不均產生的角向轉動時可以起到遏制作用(如圖3箭頭方向示)；2、內襯塊5是為解決潤滑及減少相對摩擦而設計的，由於錫青銅耐磨且硬度較低符合我們的使用要求，這樣背景技術中的兩個方面的問題都可以得到解決。實施過程中，先把原有滑塊(即本體3)開內圓凹槽4，再加工半圓錫青銅塊5，把銅塊嵌在滑塊凹槽4內，間隙配合安裝(如圖3)，這樣壓機滑塊在軌滑軌2上下運動時接觸面為錫青銅塊，由於錫青銅自身的特性就很好的解決了原本存在的問題。綜上所述，通過實施本方案可以做到1、減少剛性面磨損，保護滑軌減少因損壞產生的浪費；2、由於錫青銅的自身特性可以起到耐磨作用，減少頻繁的拆卸設計滑塊內圓弧凹槽，消除了熱板升降的角向力，同時選擇合適的材質為內襯快保護滑軌減少浪費；這樣就很好的滿足了我們的使用要求。與現有技術相比，本實用新型的壓機滑塊的有益效果在於1、減少剛性面磨損，保護滑軌減少因損壞產生的浪費；2、由於錫青銅製作的內襯塊的自身特性可以起到耐磨作用，減少頻繁的拆卸。本方案解決現有技術的兩個問題1、增加一個耐磨滑塊消除兩個剛性面接觸，這樣只磨損相對嬌軟的一個面，減少了浪費同時也起到潤滑作用；2、設計一個機構方便滑塊更換，減少維修人員工作量。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.壓機滑塊，其包括本體，其特徵在於，該本體上開設有內半圓凹槽，該內半圓凹槽內嵌設有內襯塊，該內襯塊的形狀與該內半圓凹槽的形狀相同。
專利摘要本實用新型涉及壓機滑塊，其包括本體，該本體上開設有內半圓凹槽，該內半圓凹槽內嵌設有內襯塊，該內襯塊的形狀與該內半圓凹槽的形狀相同。與現有技術相比，本實用新型的壓機滑塊的有益效果在於1、減少與滑軌的剛性面磨損，保護滑軌減少因損壞產生的浪費；2、內襯塊採用錫青銅製作，其自身特性可以起到耐磨作用，減少頻繁的拆卸。
文檔編號B30B15/04GK202367979SQ20112055837
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者戴東法, 王永生, 蔡宜清 申請人:銅陵浩榮電子科技有限公司