混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥的製作方法

2023-04-27 14:09:46

專利名稱：混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抗磨閥門，尤其是一種混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥。
背景技術：
抗磨閥門適用於電力、金屬礦山、煤炭等行業輸送含有固體顆粒的耐蝕性漿體之用。在我國，用於輸送腐蝕性顆粒介質的耐磨閥門研究起步較晚，因而無論從使用壽命、密封性能、流量調節等方面均存在著較大的缺陷，目前並沒有十分理想的漿液閥門。目前多數行業使用的漿液閥門大多採用的是清水閥門、或是沿用清水閥門結構特徵的設計思路，採用較抗磨的材料製成，雖然使用壽命比清水閥門有所提高，但不能避免輸送漿液時帶來的難以克服的缺陷，其使用效果及壽命很難達到理想狀態。我們知道，輸送清水所用閥門的密封副磨損很輕微，也不存在因顆粒及汙物沉積、結垢引起堵塞而導致啟閉失效現象。然而用 於輸送腐蝕性漿液時，情況就大不一樣，磨損、衝刷、渦流、堵塞、結垢均會導致閥門的早期破壞，壽命銳減。由於閥門密封完全依賴於密封副的精度及光潔度，因而密封副稍有磨損、劃傷和結垢就會失去密封性能，形成內漏。故沿用清水閥門設計思路所設計的漿液閥門難以保證密封性能和使用壽命。尤其是用於流量調節時的情況，密封面直接受腐蝕介質的衝刷在很短的時間內就會遭到破壞，使用壽命有時不足三個月。然而，由於用戶設備負荷的經常變動，為保證泵運行工況合理，達到經濟運行、節約水源等目的，流量調節會經常用到。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種密封性能良好、可提高使用壽命的混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥；並在此基礎上進一步提供一種混合內封式渣漿抗磨法蘭刀閥和混合內封式渣漿抗磨對夾刀閥。為解決上述技術問題，本混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥所採取的技術方案是其包括組合為一體的蝶形調節閥和閘閥，所述蝶形調節閥位於閘閥出口端的通道內；所述閘閥包括對接的入口閥殼、出口閥殼以及閥板，所述入口閥殼和出口閥殼中間構成一個腔室，其關鍵技術在於在所述腔室內設有混合式密封件以及耐磨半圓襯圈；所述耐磨半圓襯圈設置於腔室的下部半圓底部；所述混合式密封件由從下到上依次設置的三段密封構件構成；所述第一段密封構件為腔室上半圓處的耐磨橡膠襯裡，所述耐磨橡膠襯裡設於耐磨半圓襯圈的上部，其包括左右形狀相同的兩部分，其結構是在矩形板上開設有與安裝在入口閥殼和出口閥殼內的入口耐磨襯套和出口耐磨襯套形狀相匹配的缺口半圓；所述第二段密封構件為內部密封襯板，所述內部密封襯板為設於閥板四周的用於消除閥板與各側面間隙的側板，側板的形狀與閥板的形狀相適應；所述第三段密封構件為用於防止液體向外洩露的填料密封結構。上述耐磨半圓襯圈是材質為抗磨橡膠或高鉻材料的密封圈。[0008]上述耐磨橡膠襯裡是材質為抗磨橡膠的密封圈。上述內部密封襯板是材質為高分子聚合物或尼龍的襯板。對上述混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥進行簡單的改進變形就可以成為其他類型的閥體；比如如果將上述碟型調節閥去掉，則成為混合內封式抗磨法蘭刀閥，其餘結構相同。如果將入口處和出口處的短管去掉，則成為混合內封式抗磨對夾刀閥，兩者其餘結構相同。採用上述技術方案所產生的有益 效果在於1)本實用新型是關閉和調節流量兩用組合閥，其根據輸送流體的特點設置了混合式密封結構以及耐磨半圓襯圈，其中耐磨半圓襯圈可以保護閥殼底部不受衝刷，提高了入口閥殼和出口閥殼的使用壽命；2)第一段密封構件為耐磨橡膠襯裡，可以提高閥板開啟後兩角部位抗衝刷能力，第二段密封構件為內部密封襯板，其為尼龍側板，各側板與閥板之間控制間隙很小，可有效的降低漿液相填料處的洩露壓力，因此填料處不必用很大的預緊力就可以實現有效密封，因此閥板開啟就很輕便，導向性極為可靠，第三段密封構件為填料密封結構，以避免液體向外滲漏。3)本實用新型為明板閥，採用本混合式密封結構同等口徑的閥門比單純採用填料密封閥門承壓能力可提高一個壓力等級。

圖I是本實用新型混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥的示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是混合密封結構部分的詳細結構示意圖；圖4是圖3剖視圖；圖5是抗磨法蘭刀閥的示意圖；圖6是抗磨對夾刀閥的示意圖；其中，I、入口閥殼；2、出口閥殼；3、耐磨半圓襯圈；4、入口抗磨襯套；5、出口抗磨襯套；6、閥板；7、密封閥座；8、閥座彈性體；9、內部密封襯板；10、填料密封結構；11、填料壓蓋；12、閥杆；13、支架組件；14、防塵罩；15、蝶形調節閥；16、耐磨橡膠襯裡；17、短管。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。參見附圖I 4，其是組合為一體的蝶形調節閥15和閘閥，其兼具關閉和調節流量的功能，其中所述蝶形調節閥15位於閘閥出口端的通道內，閘閥只做關閉之用。所述閘閥包括對接的入口閥殼I、出口閥殼2以及閥板6，閥板6插入的下半部位溝槽很淺，A 口閥殼I和出口閥殼2內分別襯有入口抗磨襯套4和出口抗磨襯套5，所述入口閥殼I和出口閥殼2在對合的中間部位構成一個腔室。在所述腔室內設有混合式密封件以及耐磨半圓襯圈3，所述耐磨半圓襯圈3設置於腔室的下部半圓底部；所述混合式密封件由從下到上依次設置的三段密封構件構成。所述第一段密封構件為設置於腔室上半圓部位的耐磨橡膠襯裡16，所述耐磨橡膠襯裡16設於耐磨半圓襯圈3的上部、並與之銜接，其包括左右形狀相同的兩部分，其結構是在一個矩形板上開設有一個缺口半圓，所述缺口半圓的形狀分別與入口耐磨襯套4和出口耐磨襯套5的形狀相匹配。所述第二段密封構件為內部密封襯板9，所述內部密封襯板9，其為尼龍側板，該尼龍側板設置於閥板6的四周，各側板與閥板之間控制間隙很小，各處側板的形狀應與閥板6的形狀相適應。所述第三段密封構件為填料密封結構10，填料的添加根據閥門承壓情況分別採用方形填料或混合型填料，以避免液體向外洩露。在出口抗磨襯套5下半部設置了排渣斜槽，關閉時就會自動將滯留在槽底內的淤沙衝洗出去，保證了閥板順利插到槽底，實現閥板6、閥座關閉可靠。蝶閥只起調節作用，其和閥板分離設計，更換方便。另外，在入口抗磨襯套上還設有雙重組合隱藏式軟密封，其為密封閥座7和閥座彈性體8，密封閥座7與閥板6接觸部位採用高分子聚合材料或抗磨損橡膠材料，根據需要在背面設置閥座彈性體8，其為彈性膠圈，起到了閥板6劃傷後良好的補償作用，有效避免內部滲漏。密封閥座7為隱藏式結構，防止介質直接衝刷。當口徑在250mm以下時，閥座彈性體8可不設置。所述耐磨半圓襯圈3的材質為抗磨橡膠或高鉻材料。所述耐磨橡膠襯裡16的材質為抗磨橡膠。所述內部密封襯板9的材質為尼龍或其他高分子聚合物。 另外，還可對本混合內封式抗磨閘碟刀閥進行多種變形，比如參見附圖5，當不安裝蝶形調節閥15時則成為法蘭式抗磨刀閥；參見附圖6，將兩邊的短管去掉則成為對夾刀閥，可實現產品的多重性需要。但是他們的基本原理是相同的，都採用了混合密封式結構。本實用新型為全新的設計理念，擺脫了清水閥門用於輸送漿體介質的設計思路，充分考慮了腐蝕性顆粒漿體介質的輸送機理和控制特性，使用性能優良。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥，其包括組合為一體的蝶形調節閥(15)和閘閥，所述蝶形調節閥(15)位於閘閥出口端的通道內；所述閘閥包括對接的入口閥殼(I)、出口閥殼(2)以及閥板(6)，所述入口閥殼(I)和出口閥殼(2)中間構成一個腔室，其特徵在於在所述腔室內設有混合式密封件以及耐磨半圓襯圈(3)； 所述耐磨半圓襯圈(3)設置於腔室的下部半圓底部；所述混合式密封件由從下到上依次設置的三段密封構件構成； 所述第一段密封構件為腔室上半圓處的耐磨橡膠襯裡(16)，所述耐磨橡膠襯裡(16)設於耐磨半圓襯圈(3)的上部，其包括左右形狀相同的兩部分，其結構是在矩形板上開設有與安裝在入口閥殼(I)和出口閥殼(2)內的入口耐磨襯套(4)和出口耐磨襯套(5)形狀相匹配的缺口半圓； 所述第二段密封構件為內部密封襯板(9)，所述內部密封襯板(9)為設於閥板(6)四周的用於消除閥板(6)與各側面間隙的側板，側板的形狀與閥板(6)的形狀相適應； 所述第三段密封構件為用於防止液體向外洩露的填料密封結構(10)。
2.根據權利要求I所述的混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥，其特徵在於所述耐磨半圓襯圈(3)是材質為抗磨橡膠或高鉻材料的密封圈。
3.根據權利要求I所述的混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥，其特徵在於所述耐磨橡膠襯裡(16)是材質為抗磨橡膠的密封圈。
4.根據權利要求I所述的混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥，其特徵在於所述內部密封襯板(9)是材質為尼龍的襯板。
5.一種混合內封式渣漿抗磨法蘭刀閥，其特徵在於其是在權利要求1-4任一項所述的混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥的結構基礎上省略了碟型調節閥(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種混合內封式渣漿抗磨閘碟刀閥，其將蝶形調節閥和閘閥組合起來，閘閥氣關閉作用，蝶閥其流量調節作用；閘閥包括入口閥殼、出口閥殼、閥板，入口閥殼和出口閥殼中間為腔室，在腔室內設有混合式密封件和耐磨半圓襯圈；耐磨半圓襯圈設置於腔室的下部半圓底部；混合式密封件由從下到上依次設置的三段密封構件構成，第一段為耐磨橡膠襯裡；第二段為內部密封襯板，其為設於閥板四周的用於消除閥板與各側面間隙的尼龍側板；第三段為填料密封結構。本實用新型設置了混合式密封結構和耐磨半圓襯圈，耐磨半圓襯圈可以保護閥殼底部不受衝刷，提高了入口閥殼和出口閥殼的使用壽命；三段混合式密封結構密封性能良好，防止了介質的洩露。
文檔編號F16K3/18GK202580084SQ20122014203
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者張玉濤 申請人:張玉濤