一種自動化衝壓設備的製作方法

2023-04-27 19:48:46

本實用新型涉及一種衝壓設備，尤其涉及一種自動化衝壓設備。

背景技術：

在國民生產中，衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。然而，傳統的自動化和數位化的衝壓設備，不僅體積龐大，會佔用大量的生產和加工空間，而且設備的造價較高，不利於在中小型加工企業中普及。

為此，我們提出一種自動化衝壓設備來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自動化衝壓設備。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種自動化衝壓設備，包括上模和下模，所述下模設置在模具安裝板上，所述模具安裝板水平設置在油壓機底板上；所述上模設置在油壓機中板的底面上，所述油壓機中板的上側設有油壓機上板，所述油壓機上板與油壓機底板之間連接有四根油壓機導柱，所述油壓機中板與油壓機導柱滑動連接，所述油壓機上板的頂面上安裝有油壓機，所述油壓機中板安裝在油壓機的衝壓頭上；所述模具安裝板上還設有左右移動機械手，所述左右移動機械手的驅動端上安裝有上下移動氣缸，所述上下移動氣缸的驅動端上安裝有氣爪；所述油壓機中板的一側設有機臺保護罩，所述機臺保護罩的上下兩端分別安裝在油壓機上板與油壓機底板的一端部上，且在機臺保護罩上設有自動進出料裝置，所述自動進出料裝置的一端延伸至機臺保護罩的內部，所述機臺保護罩上還設有計算機控制及顯示裝置，所述計算機控制及顯示裝置的五個信號信號輸出端分別與左右移動機械手、上下移動氣缸、氣爪、自動進出料裝置和油壓機的信號輸入端電性連接。

優選的，所述左右移動機械手上設有用於檢測機械手運動位置的光電限位開關。

優選的，所述上下移動氣缸的活塞杆上安裝有行程光電限位開關。

優選的，所述上模上豎直安裝有定位導柱，所述下模上設有定位塊，且在定位塊上設有與定位導柱匹配的定位孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：通過合理的布置衝壓設備的產品衝壓、定位及上下料機構，有效的縮小衝壓設備的體積，實現了衝壓設備小型化；並利用計算機控制設備程序化控制產品的上料、定位、衝壓和下料過程，保證了該衝壓設備較高的自動化程度，使得該設備更適合在中小型加工企業中普及。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動化衝壓設備的背面結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動化衝壓設備的俯視圖；

圖3為本實用新型提出的一種自動化衝壓設備的正面結構示意圖。

圖中：1上模、2下模、3模具安裝板、4油壓機底板、5油壓機中板、6油壓機上板、7油壓機導柱、8左右移動機械手、9上下移動氣缸、10氣爪、11機臺保護罩、12自動進出料裝置、13計算機控制及顯示裝置、14油壓機、15定位導柱、16定位塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參照圖1-3，一種自動化衝壓設備，包括上模1和下模2，下模2設置在模具安裝板3上，模具安裝板3水平設置在油壓機底板4上；上模1設置在油壓機中板5的底面上，油壓機中板5的上側設有油壓機上板6，油壓機上板6與油壓機底板4之間連接有四根油壓機導柱7，油壓機中板5與油壓機導柱7滑動連接，油壓機上板6的頂面上安裝有油壓機14，油壓機中板5安裝在油壓機14的衝壓頭上；在本實施例中，上模1上豎直安裝有定位導柱15，下模2上設有定位塊16，且在定位塊16上設有與定位導柱匹配的定位孔，定位導柱15與定位塊16可用於上模1與下模2安裝過程中的精確定位，從而提高產品的衝壓精度。

模具安裝板3上還設有左右移動機械手8，具體的，在左右移動機械手8上設有用於檢測機械手運動位置的光電限位開關；左右移動機械手8的驅動端上安裝有上下移動氣缸9，具體的，上下移動氣缸9的活塞杆上安裝有行程光電限位開關，配合控制設備，可精確控制活塞杆的移動量；上下移動氣缸9的驅動端上安裝有氣爪10，左右移動機械手8與上下移動氣缸9精確協調運作，控制氣爪10移動到預定位置抓取物料。

油壓機中板5的一側設有機臺保護罩11，機臺保護罩11的上下兩端分別安裝在油壓機上板6與油壓機底板4的一端部上，且在機臺保護罩11上設有自動進出料裝置12，自動進出料裝置12的一端延伸至機臺保護罩11的內部，自動進出料裝置12由伺服電機提供動力，並配合氣爪10來進行產品的上料和下料。

機臺保護罩11上還設有計算機控制及顯示裝置13，計算機控制及顯示裝置13的五個信號信號輸出端分別與左右移動機械手8、上下移動氣缸9、氣爪10、自動進出料裝置12和油壓機14的信號輸入端電性連接；通過計算機控制及顯示裝置13自帶的可編程串行界面可進行功能性編程，從而設定衝壓的參數，使得產品的衝壓過程自動進行；此外，通過計算機控制及顯示裝置13自帶顯示屏，工作人員可實時的觀察到產品衝壓的進程。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。