一種電機轉子鐵芯的製作方法

2023-04-27 10:55:37

本發明涉及一種電機技術領域，尤其涉及一種電機轉子鐵芯。

背景技術：

眾所周知，繞組是定子或轉子的電路部分，是用雙絲包絕緣扁線或漆包圓線繞成。電機繞組是由線圈組構成一相或整個電磁電路的組合體；而線圈組則由一個或多個線圈順接串聯而成。因此線圈是電動機繞組的基本元件，也是以絕緣導線(圓形或矩形截面導線)按一定形狀繞制而成。線圈可以是一匝，也可由數百上千匝繞成，其匝數的多少主要取決於電源電壓和電動機電磁部分的參數，並由計算確定。電動機線圈的形狀有多種，但其基本結構由三部分組成，即嵌入鐵心槽內的直線部分稱有效邊，而一隻線圈有兩個有效邊，是產生電磁能量轉換的有效部分；連接兩有效邊的部分，在線圈嵌裝後處於鐵心兩端槽外，稱線圈端部，它是線圈構成必不可少的部分，但不能作能量轉換；引線是線圈繞制後的首、尾線頭，也是引接線圈電流的連接點。然而，現有的電機轉子鐵芯，鐵晶片在疊加組裝時，各個鐵晶片如疊加不一致，則會影響銅線在鐵芯上的纏繞，增加了工人的勞動強度，且傳統的電機鐵芯，由轉子軸與鐵晶片間為過盈配合，所以當電機在 高速運轉時，由於接觸過多，使得熱量傳遞到整根轉子軸上，從而降低轉子軸的使用壽命，繼而降低了整個電機的使用壽命。不能滿足人們的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種電機轉子鐵芯。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種電機轉子鐵芯，包括包括鐵芯本體和固定塊，所述鐵芯本體的中部設有軸孔，所述軸孔上設有凸耳，鐵芯本體上還設有纏繞片，所述纏繞片上設有凹槽，所述凹槽內還設有弧形槽，所述固定塊上設有卡槽，所述卡槽安裝在凸耳上。

作為本發明的優選技術方案，所述凹槽有若干個，且均勻分布在纏繞片的端部。

作為本發明的優選技術方案，所述固定塊至少有三個，且均勻安裝在凸耳上，固定塊上還固結有橡膠墊。

作為本發明的優選技術方案，所述纏繞片有若干個，且均勻分布在鐵芯本體1上。

作為本發明的優選技術方案，所述纏繞片上端設有盲孔，纏繞片的下端設有凸塊，所述凸塊與盲孔大小相等。

現場使用時，操作人員將本發明通過軸孔安裝在轉子軸上，並通過盲孔和凸塊進行定位和疊加，即可實現鐵芯本體的疊加。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置凸耳有助於將帶有橡膠墊的固定塊固定軸孔上，通過設置帶有卡槽的固定塊有助於固定塊的固定，通過設置帶有弧形槽的凹槽有助於將鐵芯本體的固定及鐵芯本體的散熱，且結構簡單，操作方便，經濟實用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中固定塊的結構示意圖；

圖3為圖1纏繞片的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。

參見圖1、圖2和圖3，圖1為本發明的結構示意圖，圖2為圖1中固定塊的結構示意圖，圖3為圖1纏繞片的結構示意圖。

所述一種電機轉子鐵芯，包括包括鐵芯本體1和固定塊2，所述鐵芯本體1的中部設有軸孔3，所述軸孔3上設有凸耳31，凸耳31有助於將帶有橡膠墊22的固定塊2固定軸孔上，鐵芯本體1上還設有纏繞片4，所述纏繞片4有若干個，且均勻分布在鐵芯本體1上，纏繞片4上設有凹槽41，所述凹槽41有若干個，且均勻分布在纏繞片4的端部，凹槽41內還設有弧形槽411，帶有弧形槽411的凹槽 41有助於將鐵芯本體1的固定及鐵芯本體1的散熱，所述纏繞片4上端設有盲孔42，纏繞片4的下端設有凸塊43，所述凸塊43與盲孔42大小相等，所述固定塊2上設有卡槽21，所述固定塊2有三個，且均勻安裝在凸耳31上，所述卡槽21安裝在凸耳31上，固定塊2上還固結有橡膠墊22。

現場使用時，操作人員將本發明通過軸孔3安裝在轉子軸上，並通過盲孔42和凸塊43進行定位和疊加，即可實現鐵芯本體1的疊加。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。