超高溫隧道窯燃燒結構的製作方法
2023-04-27 04:35:06 4
專利名稱：超高溫隧道窯燃燒結構的製作方法
技術領域：
本實用新型具體涉及一種超高溫隧道窯燃燒結構。
背景技術：
在現有的高溫窯燃燒結構中，特別是燃氣隧道窯，雖然都選擇高速燒嘴，火焰的噴 射長度理論上都能達到要求，但在實際的寬斷面(1.8米以上)隧道窯上卻很難到達理想的 升溫效果，甚至在1650°C以上時，升溫就相當的困難，而且燒嘴磚四周溫度相當的高，燒嘴 附近的耐火材料及外皮經常被燒毀，窯牆內凸現象也很嚴重，不僅如此，燃料浪費嚴重，能 耗很高，燒出的製品由於欠火嚴重，各種理化指標也達不到性能要求。
實用新型內容本實用新型的目的是解決現有技術的高溫窯燃燒結構由於其結構缺陷，應用到寬 斷面的隧道窯時很難達到理想的升溫效果、燃料浪費嚴重，能耗高，容易損壞窯爐的缺陷， 提供一種升溫快、節能、延長窯爐使用壽命的超高溫隧道窯燃燒結構。本實用新型是通過如下技術方案來實現的即一種超高溫隧道窯燃燒結構，包括燃燒器，燃燒器內設有燒嘴芯，燃燒器一部分 插入窯壁內與燃燒室相通，另一部分在窯壁外與一次風道連接，其特徵在於燃燒器上部的 窯壁設有二次風引射孔道，燃燒器的裡端設有燒嘴磚，所述燒嘴磚為空心結構，其內腔與二 次風引射孔道相通。作為本實用新型的一個優選方案燒嘴磚的內腔左右兩端均為裡小外大的喇叭口 結構。作為本實用新型的一個優選方案所述二次風引射孔道上下兩端均為裡小外大的 喇叭口結構。根據燒成溫度及窯牆的厚度，申請人對燃燒器進行了另行設計，對進風口直徑，進 氣口直徑，都通過詳細的熱工計算來進行確定；並對其燒嘴芯及風套管作相應的加長設計， 使之插入燒嘴磚的長度達到合理的深度。並結合二次風引射孔道的形式，對燒嘴磚作相應 的設計，這種燒嘴磚我們通常設計為兩頭都帶喇叭口形狀的，當用於助燃的高壓一次風通 過燃燒器途經燒嘴磚的內腔時，在喇叭口四周形成一定的負壓強，把二次風引射孔道內的 高溫風引射入窯內助燃，助燃風溫度越高，升溫越容易，避免了高溫助燃風通過鐵皮管道輸 送所帶來的一系列麻煩。事實證明，加長的燃燒器結合二次風引射孔道帶入二次高溫風，在 高溫窯上的使用是合理而科學的，尤其對超高溫窯爐而言。本實用新型具有節能、升溫速度快、窯爐使用壽命長的優點。使用本實用新型可以 代替傳統的發券式燃燒結構。
附圖為本實用新型的結構示意圖。[0011]如圖中所示1 二次風引射孔道；2窯壁；3 —次風道；4燃燒器；5燒嘴芯；6燒嘴 磚。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步闡述。如附圖所示燃燒器4內設有燒嘴芯5，燃燒器4 一部分插入窯壁2內，另一部分 在窯壁外與一次風道3連接，窯壁2上設有二次風引射孔道1，燃燒器4的裡端設有燒嘴磚 6，燒嘴磚6空心，其內腔的左右兩端為裡小外大的喇叭口狀，二次風引射孔道1與燒嘴磚6 的內腔相通，二次風引射孔道1的上下兩端為裡小外大的喇叭口狀。本實用新型使用時，當用於助燃的高壓一次風通過燃燒器4途經燒嘴磚6的內腔 時，在喇叭口四周形成一定的負壓強，把二次風引射孔道1內的高溫風引射入窯內助燃，助 燃風溫度越高，升溫越容易，避免了高溫助燃風通過鐵皮管道輸送所帶來的一系列麻煩。
權利要求一種超高溫隧道窯燃燒結構，包括燃燒器，燃燒器內設有燒嘴芯，燃燒器一部分插入窯壁內與燃燒室相通，另一部分在窯壁外與一次風道連接，其特徵在於燃燒器上部的窯壁設有二次風引射孔道，燃燒器的裡端設有燒嘴磚，所述燒嘴磚為空心結構，其內腔與二次風引射孔道相通。
2.根據權利要求1所述的超高溫隧道窯燃燒結構，其特徵在於燒嘴磚的內腔左右兩端 均為裡小外大的喇叭口狀。
3.根據權利要求1所述的超高溫隧道窯燃燒結構，其特徵在於所述二次風引射孔道上 下兩端均為裡小外大的喇叭口狀。
專利摘要本實用新型具體涉及一種超高溫隧道窯燃燒結構，包括燃燒器，燃燒器內設有燒嘴芯，燃燒器一部分插入窯壁內與燃燒室相通，另一部分在窯壁外與一次風道連接，其特徵在於燃燒器上部的窯壁設有二次風引射孔道，燃燒器的裡端設有燒嘴磚，所述燒嘴磚為空心結構，其內腔與二次風引射孔道相通。本實用新型具有節能、升溫速度快、窯爐使用壽命長的優點。
文檔編號F27B9/36GK201748793SQ20102050322
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者劉官強, 王海濤, 路來永, 邢遠東, 陳茂富, 高英永 申請人:淄博聯星窯業技術有限公司