一種用於異形截面電纜的穿牆密封裝置的製作方法

2023-04-27 16:34:06

本實用新型屬於電纜穿牆密封設計領域，具體涉及一種用於異形截面電纜的穿牆密封裝置。

背景技術：

電纜在穿過密閉容器時，為了保證密閉容器的密封性能，需要進行專門的穿牆密封設計。目前，工程領域多採用穿牆密封插座進行穿牆密封。首先將穿牆密封插座安裝在密閉容器壁上，安裝接口處利用O形圈進行密封，穿牆密封插座安裝完成後，一端位於密封艙內，另一端位於密封艙外，這兩端分別同密閉容器內外的電纜插接形成電通路。實質上，該方法將一根電纜在穿過密閉容器壁處拆分為兩段，並利用穿牆密封插座將這兩段連接起來。在實際工程應用中，出於某些特殊工程因素的考慮，有些電纜並不允許拆分，這種情況下需要設計專門的穿牆密封結構。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於異形截面電纜的穿牆密封裝置。

本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置，其特點是：所述的穿牆密封裝置包括密封座和灌封膠；所述的密封座的底部為底座，底座上有凸臺；所述的底座的中心有通孔，底座上環繞凸臺有密封槽，底座的周邊環形均布安裝孔；所述的凸臺內有與通孔貫通的灌封腔；

所述的穿牆密封裝置的工作過程如下：

電纜依次經灌封腔和通孔穿出，在灌封腔和通孔中灌注灌封膠並固化，O型密封圈放置在密封槽中，底座通過安裝孔固定在密閉容器壁上，完成穿牆密封。

所述的密封座的材料為鋁合金或鈦合金中的一種。

所述的灌封膠為為純環氧膠、環氧聚氨酯膠或託馬斯膠中的一種。

本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置中的密封座通過灌封膠與電纜粘接為一體，密封座的粘接位置可根據設計需求確定。密閉容器壁上相應位置設置有密封座安裝螺紋孔，為盲孔結構。使用過程中，採用均布的螺栓將密封座安裝在密閉容器壁上。電纜的穿牆密封通過兩道密封環節實現：第一道密封環節為密封座與電纜之間的密封，經灌封處理後，電纜與密封座之間的空隙全部由灌封膠填充，依靠良好的粘接固化性能實現密封座內的密封；第二道密封環節是密閉容器壁與密封座之間的密封，密封座上設置有密封槽，利用廣泛採用的O形密封圈能夠實現密封座外的有效密封。本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置消除了電纜穿牆環節內外氣體流動的所有通道，有效阻止了氣體的進出。本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置具有結構簡單、密封性能可靠的優點，適用於多種截面形狀的電纜，比如圓形、扁平形、橢圓形、多邊形、五角形等等，並不需要將電纜拆分為兩段，作為穿牆密封插座的重要補充，可應用於有特殊要求的穿牆密封設計。

附圖說明

圖1為本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置的密封座剖視圖；

圖3為本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置的密封座俯視圖；

圖4為本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置的實施方式示意圖；

圖中，1.密封座 2.灌封膠 3.電纜 4.底座 5.凸臺 6.灌封腔 7.通孔 8.密封槽 9.安裝孔 10.O型密封圈 11.密閉容器壁 12.螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型。

如圖1~圖3所示，本實用新型的用於異形截面電纜的穿牆密封裝置包括密封座1和灌封膠2；所述的密封座1的底部為底座4，底座4上有凸臺5；所述的底座4的中心有通孔7，底座4上環繞凸臺5有密封槽8，底座4的周邊環形均布安裝孔9；所述的凸臺5內有與通孔7貫通的灌封腔6；

所述的穿牆密封裝置的工作過程如下：

電纜3依次經灌封腔6和通孔7穿出，在灌封腔6和通孔7中灌注灌封膠2並固化，O型密封圈10放置在密封槽8中，底座4通過安裝孔9固定在密閉容器壁11上，完成穿牆密封。

所述的密封座1的材料為鋁合金或鈦合金中的一種。

所述的灌封膠2為為純環氧膠、環氧聚氨酯膠或託馬斯膠中的一種。

實施例1

如圖3~4所示，本實施例中，底座4的周邊環形均布6個安裝孔9，用6件螺栓將密封座通過安裝孔9安裝固定到密閉容器壁11上，密封座1的材料為鋁合金，灌封膠2為純環氧膠，密封性能可達3×10-8Pa.m3/s。

實施例2

本實施例與實施例1的結構相同，主要區別在於，密封座1的材料為鈦合金，灌封膠2為純環氧膠，密封性能可達6×10-9Pa.m3/s。

實施例3

本實施例與實施例1的結構相同，主要區別在於，密封座1的材料為鈦合金，灌封膠2為託馬斯膠，密封性能可達2×10-6Pa.m3/s。

實施例4

本實施例與實施例1的結構相同，主要區別在於，密封座1的材料為鋁合金，灌封膠2為環氧聚氨酯膠，密封性能可達4×10-7Pa.m3/s。