一種鋁擠壓自定心模套的製作方法
2023-04-27 21:36:31 3
一種鋁擠壓自定心模套的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁生產模套，特別公開了一種鋁擠壓自定心模套。該鋁擠壓自定心模套，包括模套，其特徵在於：所述模套外圓前端加工成錐度，且其內腔前端同樣加工成錐度，兩錐度角度均為向中心方向。本實用新型將模套製成內外錐度與模具、擠壓筒相配合，保證了模具、模套與擠壓筒的同心度，避免了基礎材的偏壁問題。
【專利說明】一種鋁擠壓自定心模套
[0001](一)
【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種鋁生產模套，特別涉及一種鋁擠壓自定心模套。
[0003](二)
【背景技術】
[0004]鋁擠壓是鋁材成型的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的鑄棒從模具中擠出成形；模套是擠壓過程中用到的基本工裝，用於承載模具。
[0005]鋁擠壓生產中，擠壓開始前，將棒坯裝入擠壓筒中、見規模居裝入模套中，擠壓時，擠壓杆推動擠壓墊、棒坯錢晉，高溫棒坯通過模具形成擠壓製品。現有的生產時間中，模套只用於承載模具，無法保證模具、模套、擠壓筒同心，這種情況在生產管材時，以導致管材偏壁，壁厚不均。
[0006](三)
【發明內容】
[0007]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、組裝同心度好的鋁擠壓自定心模套。
[0008]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0009]一種鋁擠壓自定心模套，包括模套，其特徵在於:所述模套外圓前端加工成錐度，且其內腔前端同樣加工成錐度，兩錐度角度均為向中心方向。
[0010]本實用新型將模套製成內外錐度與模具、擠壓筒相配合，用於保證擠壓筒、模套、模套內承載的模具三者的中心在一條直線上，簡單、巧妙的克服了傳統模套無法保證模具、模套、擠壓筒同心的缺點。
[0011]本實用新型的更優方案為:
[0012]所述模套內部設置有擠壓模具，擠壓模具與擠壓筒連接，且擠壓筒筒體與模套外圓前端卡接。
[0013]所述模套材質為常用熱作工模具鋼。
[0014]本實用新型將模套製成內外錐度與模具、擠壓筒相配合，保證了模具、模套與擠壓筒的同心度，避免了基礎材的偏壁問題。
[0015](四)
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的左視結構示意圖。
[0019](五)
【具體實施方式】
[0020]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括模套，所述模套外圓前端加工成錐度，且其內腔前端同樣加工成錐度，兩錐度角度均為向中心方向；所述模套內部設置有擠壓模具，擠壓模具與擠壓筒連接，且擠壓筒筒體與模套外圓前端卡接；所述模套材質為常用熱作工模具鋼。
[0021]模套內設置擠壓模具，擠壓筒卡接在模套外圓前端，擠壓筒內的擠壓棒坯末端設置深入擠壓模具內的擠壓針，擠壓時，擠壓杆推動擠壓墊和擠壓棒坯前進，高溫的擠壓棒坯通過擠壓模具形成擠壓製品。
【權利要求】
1.一種鋁擠壓自定心模套，包括模套，其特徵在於:所述模套外圓前端加工成錐度，且其內腔前端同樣加工成錐度，兩錐度角度均為向中心方向。
2.根據權利要求1所述的鋁擠壓自定心模套，其特徵在於:所述模套內部設置有擠壓模具，擠壓模具與擠壓筒連接，且擠壓筒筒體與模套外圓前端卡接。
3.根據權利要求1所述的鋁擠壓自定心模套，其特徵在於:所述模套材質為常用熱作工模具鋼。
【文檔編號】B21C25/00GK204035217SQ201420089136
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】李運田, 李健, 崔偉超, 肖澤利, 楊喜旺, 朱永超, 孫振宇, 聶波, 王玉剛, 張繼清, 楊富波, 鞠克江, 董盼穩, 程廣鄧, 張晗, 楊梟, 李景福, 魏洪生, 戴長青, 王兆頂, 周慶波, 慕香志, 馮彥波, 鹿兵, 宋平, 韋豔琴, 路帥, 吳茂來, 王濤, 劉博 , 秦劍, 歐慶峰 申請人:山東兗礦輕合金有限公司