現場組合調節型支架的製作方法

2023-04-27 21:24:21

專利名稱：現場組合調節型支架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種支架，更具體地說，尤其涉及一種管道豎井內用的現場組合調節型支架。
背景技術：
目前，由於部分管道豎井的垂直偏差較大，尤其是一些高層建築，其核心筒管道豎井一般為混凝土結構形式且與核心筒結構同步澆注完成，管道豎井的垂直偏差較大，一般為50_左右，豎井內部支架如果採用預製成型的方式加工，則安裝在偏差較大的豎井中後無法達到支撐固定管道的效果
實用新型內容
本實用新型的目的在於針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、安裝方便且效果較好的現場組合調節型支架。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種現場組合調節型支架，包括支座，其中所述的支座至少有兩個，在各支座之間設有承重橫梁，在支座上沿豎直方向設有調節長孔，在承重橫梁上設有與調節長孔相對應的定位孔，支座與承重橫梁通過螺絲連接。上述的現場組合調節型支架中，所述的定位孔為沿水平方向設置的長形孔。上述的現場組合調節型支架中，所述的支座由底板和固定在底板上的支撐架組成，所述的各調節長孔設置在支撐架上。上述的現場組合調節型支架中，所述的支撐架由槽鋼製成。上述的現場組合調節型支架中，所述的的承重橫梁由槽鋼製成。本實用新型採用上述結構後，通過支座與承重橫梁上的長孔相互配合，使得支架可以根據具體安裝位置所在的豎井的偏差進行適應性調節，使得承重橫梁可以緊貼著管道，使得固定效果顯著提高，同時支架安裝變得簡單、方便。
以下結合附圖
中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型底板與支撐架的連接結構示意圖。圖中支座I、承重橫梁2、調節長孔3、定位孔4、底板5、支撐架6。
具體實施方式
參閱圖I和圖2所示，本實用新型的一種現場組合調節型支架，包括至少兩個支座I，本實施例中的支座I的數量為兩個，在各支座I之間設有承重橫梁2，在支座I上沿豎直方向設有調節長孔3，調節長孔3可以方便承重橫梁2根據豎井的偏差進行適當的調節，在承重橫梁2上設有與調節長孔3相對應的定位孔4，支座I與承重橫梁2通過螺絲連接；進一步地，定位孔4為沿水平方向設置的長形孔。這是為了方便適應支座I的安裝，在豎井內打孔時有可能會出現位置的偏移，通過定位孔4的設置，可以方便地對支座I進行調節；本實施例中的支座I由底板5和固定在底板5上的支撐架6組成，所述的各調節長孔3設置在支撐架6上，在底板5上設有安裝孔，用於將底板5固定在豎井內。同時，支撐架6和承重橫梁2均由槽鋼製成，保證其強度。具體使用時，首先在需要安裝支架的豎井內壁打孔，然後通過膨脹螺絲將其中一個支座I固定在豎井內，然後再固定另一個支座1，在固定另一個支座I時，如果支座I上的孔與豎井上的孔有偏差，則可以沿著定位孔4對支座I的位置進行調節。固定好支座I後， 再根據對應的管道的位置，通過調節長孔3調節承重橫梁2，使其與管道可以緊貼，即完成支架的安裝，安裝好支架好，即可進行後續的固定管道的操作。
權利要求1.一種現場組合調節型支架，包括支座(I)，其特徵在於，所述的支座(I)至少有兩個，在各支座(I)之間設有承重橫梁(2)，在支座(I)上沿豎直方向設有調節長孔(3)，在承重橫梁(2)上設有與調節長孔(3)相對應的定位孔(4)，支座(I)與承重橫梁(2)通過螺絲連接。
2.根據權利要求I所述的現場組合調節型支架，其特徵在於，所述的定位孔(4)為沿水平方向設置的長形孔。
3.根據權利要求I或2所述的現場組合調節型支架，其特徵在於，所述的支座(I)由底板(5)和固定在底板(5)上的支撐架(6)組成，所述的各調節長孔(3)設置在支撐架(6)上。
4.根據權利要求3所述的現場組合調節型支架，其特徵在於，所述的支撐架(6)由槽鋼製成。
5.根據權利要求I至4任一所述的現場組合調節型支架，其特徵在於，所述的的承重橫梁⑵由槽鋼製成。
專利摘要本實用新型公開了一種現場組合調節型支架，屬於豎井支架技術領域，其技術要點包括支座，其中所述的支座至少有兩個，在各支座之間設有承重橫梁，在支座上沿豎直方向設有調節長孔，在承重橫梁上設有與調節長孔相對應的定位孔，支座與承重橫梁通過螺絲連接；本實用新型旨在提供一種結構簡單、安裝方便且效果較好的現場組合調節型支架；用於豎井內管道的固定。
文檔編號E21D7/00GK202659237SQ20112041386
公開日2013年1月9日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者韓寶君, 謝上冬, 周寶貴, 佘峻峰, 郝冠男 申請人:中建工業設備安裝有限公司