立式往復活塞泵的製作方法
2023-04-27 20:08:06
專利名稱：立式往復活塞泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於桶內抽液的立式往復活塞泵。
立式往復活塞泵由吸口單向閥、液缸總成和驅動裝置構成，液缸總成包括液缸、液缸活塞、液缸活塞杆和液缸單向閥，液缸單向閥的作用是溝通被液缸活塞分隔成的上、下液缸腔，設計中為了使泵的結構緊湊，一般將液缸單向閥直接設置在液缸活塞上。立式往復活塞泵的驅動裝置目前僅有人力驅動一種，作為人力泵，勞動強度很大，抽液速度卻很慢；另有一種用作桶內抽液的電動泵，雖然抽液速度快，但不防爆，不宜用於易燃、易爆的場所。
本實用新型的目的在於提供一種既具有防爆性能、又能快速抽液的立式往復活塞泵。
解決本實用新型的方案是採用氣動裝置作泵的驅動裝置，並設置在液缸總成的上方，由氣缸、氣缸活塞、氣缸活塞杆、進氣口、缸腔通斷閥和排氣閥組成。缸腔通斷閥包括閥蓋、閥孔和閥蓋關閉彈簧，其中閥蓋和閥蓋關閉彈簧設在下氣缸腔內，閥孔設在氣缸活塞上；排氣閥包括閥蓋、排氣口和閥蓋關閉彈簧，其中閥蓋和閥蓋關閉彈簧設在上氣缸腔內，排氣口設在氣缸活塞杆上，兩個閥蓋通過穿過氣缸活塞的連接件形成剛性連接，且氣缸活塞杆同液缸活塞杆連成一體。
本說明書提供如下附圖
圖1本實用新型結構圖；圖2氣缸活塞部分的結構放大圖。
以下結合附圖對本實用新型的內容作進一步詳細描述。
本實用新型的外殼由氣缸(1)、缸座(2)和液缸(3)三構件連接形成，氣缸(1)的上部加缸蓋(4)，在缸蓋(4)的下面固定閥蓋關閉彈簧(5)；缸座(2)上設有進氣口(9)、排液口(10)及導向孔，該導向孔供安裝氣缸活塞杆(6)，並對氣缸活塞杆(6)的上下往復運動進行導向；氣缸活塞杆(6)為空心管，上部形成排氣口(7)，中部設排氣孔(23)，下部被堵塞(24)封閉並同液缸活塞杆(8)連接成一體；氣缸活塞(11)固定在氣缸活塞杆(6)上，其上設有閥孔(16)，該閥孔(16)同設置在下氣缸腔內的閥蓋(13)、閥蓋關閉彈簧(17)共同構成缸腔通斷閥。排氣閥由排氣口(7)、閥蓋關閉彈簧(5)和設在上氣缸腔內的閥蓋(12)構成，閥蓋(12)同閥蓋(13)通過穿過氣缸活塞(11)的連接件(14)形成剛性連接，連接件(14)的外部可套套筒(15)，該連接件(14)和套筒(15)也可以直接從閥孔(16)中穿過，並在閥孔(16)同套筒(15)之間留出通氣間隙；閥蓋關閉彈簧(17)通過墊片(18)同閥蓋(13)接觸；為了加強密封，在閥蓋(12)同排氣口(7)的接觸面和閥蓋(13)同閥孔(16)的接觸面上要設密封墊；液缸(3)的下端為吸口，吸口處設球形吸口單向閥(19)；液缸活塞(20)上設球形液缸單向閥(21)，並通過液缸單向閥(21)的閥蓋(22)同液缸活塞杆(8)連接。
液缸活塞的往復運動是由氣缸活塞帶動的，當壓縮空氣進入氣缸腔，缸腔通斷閥又處於關閉狀態時，氣缸活塞將在壓力空氣的作用下上行至排氣閥關閉時止，此時，缸腔通斷閥打開，壓力空氣經閥孔進入上氣缸腔，氣缸活塞將在上下壓差的作用下下行至缸腔通斷閥關閉時止，此時，排氣閥打開，上氣缸腔處於排氣狀態，氣缸活塞將再一次上行，顯然，氣缸活塞在壓力空氣作用下進行的這種往復運動，其速度是很快的，這樣，快速抽液即能實現，此外，壓縮空氣不引燃，不引爆，使本實用新型所述的立式往復活塞泵防爆性能尤佳，因此，這種立式往復活塞泵特別適宜於易燃、易爆場所使用，是一種使用安全方便的抽液泵，可廣泛用於石油、化工等生產部門的倒罐、裝罐作業。
權利要求1.一種由吸口單向閥、液缸、液缸活塞、液缸活塞杆、液缸單向閥和驅動裝置組成的立式往復活塞泵，其特徵是所述的驅動裝置為氣動裝置，由氣缸(1)、氣缸活塞(11)、氣缸活塞杆(6)、進氣口(9)、缸腔通斷閥和排氣閥組成，缸腔通斷閥包括設在下氣缸腔內的閥蓋(13)、閥蓋關閉彈簧(17)和設在氣缸活塞(11)上的閥孔(16)，排氣閥包括設在上氣缸腔內的閥蓋(12)、閥蓋關閉彈簧(5)和設在氣缸活塞杆(6)上的排氣口(7)，閥蓋(13)同閥蓋(12)通過穿過氣缸活塞(11)的連接件(14)形成剛性連接，且氣缸活塞杆(6)同液缸活塞杆(8)連成一體。
專利摘要本實用新型所述的立式往復活塞泵，其驅動裝置為氣動裝置，由氣缸、氣缸活塞、氣缸活塞杆、缸腔通斷閥和排氣閥組成。設計中將缸腔通斷閥和排氣閥直接設置在氣缸活塞的上下，且氣缸活塞杆同液缸活塞杆一體，故該泵結構緊湊。因泵用壓縮空氣驅動，活塞往復運動速度快，抽液速度自然也迅速，又因壓縮空氣不引燃、不引爆、更使該泵的防爆性能尤佳。因此，本實用新型特別適宜於易燃、易爆場所使用，是一種使用安全方便的抽液泵。
文檔編號F04B17/00GK2057227SQ8921988
公開日1990年5月16日 申請日期1989年11月14日 優先權日1989年11月14日
發明者黃永德 申請人:黃永德